T型油水分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种T型油水分离器，技术方案包括立式罐体，所述立式罐体上设有轻油出口和水相出口，还包括卧式罐体，所述卧式罐体的一端与所述立式罐体的侧壁连通，所述卧式罐体上设有进料口。本实用新型专利技术结构简单、占地面积小、油水界面稳定，油水分离效果好，可连续化操作、处理量大。

Type T oil-water separator

The utility model relates to a T type oil-water separator, comprises a vertical tank, oil exports and export water with the vertical tank, including horizontal tank, the side wall of one end of the horizontal tank and the vertical tank communicated with the material inlet of the horizontal tank. The utility model has the advantages of simple structure, small floor area, stable oil and water interface, good oil and water separation effect, continuous operation and large amount of treatment.

【技术实现步骤摘要】
T型油水分离器
本技术涉及石化领域的油水分离器，具体的是一种T型油水分离器。
技术介绍
在石油化工和化工装置中，油水混合物的分离是一种至关重要的工艺过程，重力式油水分离器是一种经常用到的实现分离目的的工艺设备。传统的油水分离器，大部分采用卧式结构或者是立式结构形式。卧式结构的油水分离器在连续生产装置中，油水界面会随着油相和水相的流出出现波动扰动，存在界面不稳定的缺陷，而且容易出现返混和短路流的情况，此外，处理能力相同的情况下，卧式分离器比立式分离器的占地面积大许多，会出现布置空间不够的情况；立式结构的油水分离器相对占地面积小，但由于垂直高度较大，油滴的上浮时间就会大于混合物的水平流动时间，这样油滴就没有充分的上浮时间，导致相当部分的液流未经充分分离就排出罐体，油相与水相难以有良好的分离效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、占地面积小、油水界面稳定，油水分离效果好，可连续化操作、处理量大的T型油水分离器。技术方案包括立式罐体，所述立式罐体上设有轻油出口和水相出口，还包括卧式罐体，所述卧式罐体的一端与所述立式罐体的侧壁连通，所述卧式罐体上还设有进料口。所述卧式罐体的一端与所述立式罐体中段的侧壁连通。所述进料口位于卧式罐体的另一端，且罐体内进料口的前方设有进料挡板。所述进料口的高度与所述卧式罐体内油水界面高度一致。所述立式罐体上轻油出口与水相出口的中心间距为500～900mm。所述立式罐体内设有与所述水相出口连通的内出水管，所述内出水管的下端与立式罐体下段的液相相通，上端与立式罐体内液面上方的气相相通。所述卧式罐体的侧面设有人孔，所述人孔上装有视镜。针对
技术介绍
中存在的问题，专利技术人将立式罐体和卧式罐体结合在一起，增大处理量的同时，也充分利用两者各自的优点，一方面，采用卧式罐体进料并快速实现油水分层，另一方面，利用立体罐体实现稳定出油和出水，保持油水界面稳定。进一步的，所述卧式罐体最好位于立式罐体的中段，两者形成一个“T”字形结构，在这种结构下能够最大限度的提高处理量，提高了油水的停留时间，使油水的分层面稳定在在卧式罐体的垂直高度内；另一方面，升高的卧式罐体不再占用地面面积，有利于其它设备的布置。进一步的，罐体内进料口的前方设有进料挡板，有效的减少来流的能量，抑制和消除来流的返混和涡流情况，并且增加了液滴的聚结机会，有较好的预分离作用；所述进液分离区设有人孔，其上配有观察视镜；所述集油出水区设有出水管。油水混合物由进口管流入，通过挡板流入卧式罐体内，油滴在罐内具有充分的时间上浮，与水相充分分离，进入集油出水区，油相上浮聚结，水相流入立式罐体下部，最终实现轻油与水的分离。所述卧式罐体侧面的人孔中装有视镜，所述视镜可视范围对应设计的油水分层处，便于生产中直观地观察分析油水混合物的分层效果。进一步，所述的出水管设于立式筒体的内部，上端气相空间相通，在一些寒冷地区，此结构避免了出水管外置的冻结现象，此外对于油水密度差比较小的介质，避免了因为现场施工操作误差，水相液封高度发生微量变化，进而导致油水界面的较大波动，最终影响分离效果的问题。本技术结构简单，分离效率高、可连续化生产，采用T型结构明显增加了流体在分离器中的停留时间，生产过程中可以维持油水界面相对平稳，且大大降低了返混和涡流情况，在达到相同的分离效率时能满足更大的生产分离处理能力，同样的处理能力条件下能比其他容器具有更小的设备体积，占地面积减少，同时降低设备生产和维修成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中：1-卧式罐体，2-人孔，3-立式罐体，4-放空口，5-轻油出口，6-水相出口，7-内出水管，8-放净口，9-进料挡板，10-进料口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步解释说明：如图1所示，本专利技术T型油水分离器采用卧式罐体1和立式罐体3组合的结构，将卧式罐体1的一端与立式罐体3中段连通，卧式罐体1实现进液和分离功能，立式罐体3实现集油和出水功能，卧式罐体1与立式罐体3连接处的具体高度主要是由进料的油水体积比确定，可结合具体工艺条件要求做适当调整，最终以保障油和水在分离器各罐体内的停留时间一致为原则。所述卧式罐体1的另一端设进料口10，特别优选该进料口10的高度与油水界面对应，有利于油水快速分层，罐体内进料口1的前方设有进料挡板9，所述卧式罐体1的侧面设有人孔2，该人孔2内配有观察视镜，便于操作者通过观察镜直观了解罐内水油分层情况；所述立式罐体3顶部设放空口4，底部设放净口8，上段侧壁设有轻油出口5和水相出口6，轻油出口5和水相出口6中心间距h为500～900mm，该出口距离下既能保证顺畅出水，也能有效减少液面扰动，立式罐体1内还设有与所述水相出口6连通的内出水管7，所述内出水管7的下端与立式罐体3下段的液相相通，上端与立式罐体3内液面上方的气相相通，从而将立式罐体3底部的液相由水相出口6引出。工作原理：油水混合物由进料口10进入卧式罐体1内，卧式罐体1为油水混合物提供了足够的分离停留时间，使混合物沿着卧式罐体1一边向立体罐体3方向流动一边实现平稳分层，逐渐沿罐体纵向形成明显的油水界面，在两个罐体的连接处，分层的油相迅速上浮充满立式罐体3的上段，水相沉集至立式罐体的下段，静置，立式罐体3进一步提高了分离效果和分离处理能力，分离出的水相由底部通过内出水管7经水相出口6排出，油相通过罐体侧壁上的轻油出口5排出，最终实现轻油与水相的充分分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T型油水分离器，包括立式罐体，所述立式罐体上设有轻油出口和水相出口，其特征在于，还包括卧式罐体，所述卧式罐体的一端与所述立式罐体的侧壁连通，所述卧式罐体上设有进料口。

【技术特征摘要】
2017.01.19 CN 20172007312941.一种T型油水分离器，包括立式罐体，所述立式罐体上设有轻油出口和水相出口，其特征在于，还包括卧式罐体，所述卧式罐体的一端与所述立式罐体的侧壁连通，所述卧式罐体上设有进料口。2.如权利要求1所述的T型油水分离器，其特征在于，所述卧式罐体的一端与所述立式罐体中段的侧壁连通。3.如权利要求1所述的T型油水分离器，其特征在于，所述进料口位于卧式罐体的另一端，且罐体内进料口的前方设有进料挡板。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝黎霞，李振宇，吕仪军，
申请(专利权)人：中国五环工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42