一种阀门用耐火法兰的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种阀门用耐火法兰的加工工艺，属于阀门设备技术领域。该加工工艺包括㈠熔炼原料；㈡壳模制备；㈢壳模焙烧；㈣浇注；㈤浇注成型后，待铸件冷却到室温，进行破碎模壳脱模，之后切除铸件的保温冒口，得到铸件；㈥对铸件进行锻打；㈦将铸件打磨和抛光，打磨和抛光后将铸件置于工业洗涤剂清洗；㈧在铸件表面涂覆骨瓷涂层；㈨在铸件上覆盖密封橡胶层，在密封橡胶层内嵌入压力传感器；㈩在密封橡胶层的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层。采用本发明专利技术的成分质量百分比铸造的阀门用耐火法兰具有耐火、耐高温、强度高和使用寿命长的优点。

Processing technology of a fire-resistant flange for valves

The invention relates to a processing technology of a fire-resistant flange for a valve, which belongs to the technical field of valve equipment. The process includes smelting raw materials; two shell preparation; three shell roasting; four casting; five after casting, casting to be cooled to room temperature, crushing mold release, after resection of the casting riser, get six of castings; casting forging; seven casting grinding and polishing, grinding and after polishing will casting in detergent industry in China; eight casting surface coating coating; nine in casting covered the seal rubber layer, the sealing rubber layer embedded pressure sensor; method ten on the surface of the seal rubber layer by spraying coated refractory coating. The fire-resistant flanges of the valve used in this invention have the advantages of fire resistance, high temperature resistance, high strength and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种阀门用耐火法兰的加工工艺
本专利技术涉及一种阀门用耐火法兰的加工工艺，属于管道连接

技术介绍
法兰又叫法兰盘或突缘，使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，可穿螺栓，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它的东西。现有的法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；在阀门中法兰的应用比较普遍，通常用于连接阀门的进口和出口，目前的阀门用法兰不具有耐火性能，结构简单，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种阀门用耐火法兰的加工工艺。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种阀门用耐火法兰的加工工艺，包括以下步骤：㈠熔炼原料：a、配料：阀门用耐火法兰中各成分的质量百分比为：C：0.01-0.02%，Al:1.15-1.34%,Zn:0.36-0.58%,Ni：0.26-0.28%，Mo：0.01-0.02%，Ce：0.01-0.03%,Eu：0.01-0.02%,Lu:0.32-0.46%，Ga：0.05-0.08%，Sn：0.35-0.43%，Zr：0.05-0.07%，Re：0.02-0.04%，氧化镁：0.05-0.07％,余量为Fe；b、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1300摄氏度至1350摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；㈡壳模制备，具体步骤如下：A、蜡模制备：制作与阀门用耐火法兰的造型一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整；B、在蜡模上制作壳模；C、脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.5MPa,时间为15～25分钟，制得壳模；㈢壳模焙烧采用分段升温焙烧方式对壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在400摄氏度以前升温速度控制在200摄氏度/小时，其次，在400摄氏度保温50分钟，然后，全速升温到1300摄氏度，且保持1300摄氏度70分钟，最后出炉冷却；㈣浇注将步骤㈠得到的合金溶液向壳模内进行浇注，浇注时，浇注温度为1300～1350摄氏度；㈤浇注成型后，待铸件冷却到室温，进行破碎模壳脱模，之后切除铸件的保温冒口，得到铸件；㈥对铸件进行锻打，具体为：一次锻打：锻打温度1000摄氏度，锻打时间1.5小时；二次锻打：锻打温度900摄氏度，锻打时间1小时；㈦将铸件打磨和抛光，打磨和抛光后将铸件置于工业洗涤剂中，利用超声波发生装置对工业洗涤剂施加超声波，超声波的频率和声强分别是1KHZ～9MHZ和4～10W/cm2，清洗20分钟；其中：工业洗涤剂由以下各组分的原料组成：阳离子表面活性剂3-6份，磷酸三钠4-8份，单硬脂酸甘油脂10-13份，无味松节油6-10份，乙醇12-15份，对羟基苯甲酸8-15份，氯化钠7-9份，水38-42份；㈧在铸件表面涂覆骨瓷涂层，骨瓷涂层中各成分的质量百分比为：碳化钨：3.67-3.86%、高岭土：6.15-7.26%、硅灰石：1.85-2.96%、骨炭：5.26-6.75%、铬：0.2-0.4%、钛：0.2-0.5%、钷：0.02-0.05%、铕：0.1-0.3%，余量为粘土；具体步骤如下：A、混合球磨：将骨瓷涂层的原料按质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在600目之间；B、练泥：将混合球磨后的骨瓷涂层的原料加水混合，将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.06Mpa；C、将练泥后的骨瓷涂层的原料均匀涂覆在铸件表面，厚度为5-10mm；D、将铸件送入隧道窑烧制，制得骨瓷涂层；㈨在铸件上覆盖密封橡胶层，在密封橡胶层内嵌入压力传感器；密封橡胶层的原料组成按重量份计包括：透辉石：16～18份、石墨粉：1～3份，丁苯橡胶：15～18份，纳米云母：11～13份，防老剂4010NA：1～3份，硅烷偶联剂：2～3份，环烷酸钴：11～12份，有机蒙脱土：5～9份，炭黑：3～5份，三元乙丙橡胶：27～30份；㈩在密封橡胶层的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层,涂层喷涂厚度1-1.5mm，固化8-12小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度1.5-2mm，固化12-16小时，制得阀门用耐火法兰；耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：14～16份；氧化锌：5～8份；偶联剂：5～9份；炭黑：11～13份；陶土：17～19份；硅藻土：6～8份；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.11～0.12％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。上述技术方案的改进是：阀门用耐火法兰中各成分的质量百分比为：C：0.01%，Al:1.15%,Zn:0.36%,Ni：0.26%，Mo：0.01%，Ce：0.01%,Eu：0.01%,Lu:0.32%，Ga：0.05%，Sn：0.35%，Zr：0.05%，Re：0.02%，氧化镁：0.05％,余量为Fe。上述技术方案的改进是：阀门用耐火法兰中各成分的质量百分比为：C：0.02%，Al:1.34%,Zn:0.58%,Ni：0.28%，Mo：0.02%，Ce：0.03%,Eu：0.02%,Lu:0.46%，Ga：0.08%，Sn：0.43%，Zr：0.07%，Re：0.04%，氧化镁：0.07％,余量为Fe。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：（1）采用本专利技术的成分质量百分比铸造的阀门用耐火法兰具有耐腐蚀、耐高温、强度高和使用寿命长的优点；（2）由于原料含有Zn、Ni，加强了法兰的耐腐蚀性能，原料中还添加了稀土元素，进一步提高了法兰的力学性能和耐腐蚀性能（3）本专利技术对铸件进行了二次锻打，大大提高了法兰的力学性能，延长了使用寿命；（4）打磨和抛光，使得铸件更加精细；（5）打磨和抛光后通过超声波对铸件进行清洗，更加高效，清洗更加彻底；（6）在超声波清洗中采用了工业洗涤剂，有效的去除了难以清理的油污等杂质，保证了清洗的质量；（7）通过骨瓷涂层既提高了法兰的耐腐蚀性能，同时骨瓷涂层还具有一定的强度，保护周期长；（8）在铸件上覆盖密封橡胶层，在密封橡胶层内嵌入压力传感器，提高了法兰的密封性能的同时，还可以实时了解密封情况；（9）专利技术在法兰的密封橡胶层表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层，大大提高了法兰的耐火性能，延长了使用寿命，保证了工作的稳定。具体实施方式实施例一本实施例的阀门用耐火法兰的加工工艺包括以下步骤：㈠熔炼原料：a、配料：阀门用耐火法兰中各成分的质量百分比为：C：0.01%，Al:1.15%,Zn:0.36%,Ni：0.26%，Mo：0.01%，Ce：0.01%,Eu：0.01%,Lu:0.32%，Ga：0.05%，Sn：0.35%，Zr：0.05%，Re：0.02%，氧化镁：0.05％,余量为Fe；b、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1300摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；㈡壳模制备，具体步骤如下：A、蜡模制备：制作与阀门用耐火法兰的造型一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整；B、在蜡模上制作壳模；C、脱蜡：采用蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门用耐火法兰的加工工艺，其特征在于:包括以下步骤：㈠熔炼原料：a、配料：所述阀门用耐火法兰中各成分的质量百分比为：C：0.01‑0.02%，Al: 1.15‑1.34%,Zn: 0.36‑0.58%, Ni：0.26‑0.28%， Mo：0.01‑0.02%，Ce：0.01‑0.03%,Eu：0.01‑0.02%,Lu:0.32‑0.46%， Ga：0.05‑0.08%，Sn：0.35‑0.43%，Zr：0.05‑0.07%，Re：0.02‑0.04%，氧化镁：0.05‑0.07％,余量为Fe；b、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1300摄氏度至1350摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；㈡壳模制备，具体步骤如下：A、蜡模制备：制作与阀门用耐火法兰的造型一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整；B、在蜡模上制作壳模；C、脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.5MPa, 时间为15～25分钟，制得壳模；㈢壳模焙烧采用分段升温焙烧方式对壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在400摄氏度以前升温速度控制在200摄氏度/小时，其次，在400摄氏度保温50分钟，然后，全速升温到1300摄氏度，且保持1300摄氏度70分钟，最后出炉冷却；㈣浇注将步骤㈠得到的合金溶液向壳模内进行浇注，浇注时，浇注温度为1300～1350摄氏度；㈤浇注成型后，待铸件冷却到室温，进行破碎模壳脱模，之后切除铸件的保温冒口，得到铸件；㈥对铸件进行锻打，具体为：一次锻打：锻打温度1000摄氏度，锻打时间1.5小时；二次锻打：锻打温度900摄氏度，锻打时间1小时；㈦将铸件打磨和抛光，打磨和抛光后将铸件置于工业洗涤剂中，利用超声波发生装置对所述工业洗涤剂施加超声波，超声波的频率和声强分别是1KHZ～9MHZ和4～10W/cm...

【技术特征摘要】
1.一种阀门用耐火法兰的加工工艺，其特征在于:包括以下步骤：㈠熔炼原料：a、配料：所述阀门用耐火法兰中各成分的质量百分比为：C：0.01-0.02%，Al:1.15-1.34%,Zn:0.36-0.58%,Ni：0.26-0.28%，Mo：0.01-0.02%，Ce：0.01-0.03%,Eu：0.01-0.02%,Lu:0.32-0.46%，Ga：0.05-0.08%，Sn：0.35-0.43%，Zr：0.05-0.07%，Re：0.02-0.04%，氧化镁：0.05-0.07％,余量为Fe；b、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1300摄氏度至1350摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；㈡壳模制备，具体步骤如下：A、蜡模制备：制作与阀门用耐火法兰的造型一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整；B、在蜡模上制作壳模；C、脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.5MPa,时间为15～25分钟，制得壳模；㈢壳模焙烧采用分段升温焙烧方式对壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在400摄氏度以前升温速度控制在200摄氏度/小时，其次，在400摄氏度保温50分钟，然后，全速升温到1300摄氏度，且保持1300摄氏度70分钟，最后出炉冷却；㈣浇注将步骤㈠得到的合金溶液向壳模内进行浇注，浇注时，浇注温度为1300～1350摄氏度；㈤浇注成型后，待铸件冷却到室温，进行破碎模壳脱模，之后切除铸件的保温冒口，得到铸件；㈥对铸件进行锻打，具体为：一次锻打：锻打温度1000摄氏度，锻打时间1.5小时；二次锻打：锻打温度900摄氏度，锻打时间1小时；㈦将铸件打磨和抛光，打磨和抛光后将铸件置于工业洗涤剂中，利用超声波发生装置对所述工业洗涤剂施加超声波，超声波的频率和声强分别是1KHZ～9MHZ和4～10W/cm2，清洗20分钟；其中：所述工业洗涤剂由以下各组分的原料组成：阳离子表面活性剂3-6份，磷酸三钠4-8份，单硬脂酸甘油脂10-13份，无味松节油6-10份，乙醇12-15份，对羟基苯甲酸8-15份，氯化钠7-9份，水38-42份；㈧在铸件表面涂覆骨瓷涂层，所述骨瓷涂层中各成分的质量百分比为：碳化钨：3.67-3.86%、高岭土：6.15-7.26%、硅灰石：1.85-2.96...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹安飞，
申请(专利权)人：曹安飞，
类型：发明
国别省市：江苏,32