The invention belongs to the field of maintenance of furnace body, a furnace shell local cracking processing method, to solve the existing technology of blast furnace cooling stave damage caused by the safe production of blast furnace can not be anxious seriously affect the economic operation, the method by making a backup cooling wall and standby furnace shell shell wall cooling wall formed one weld, and the two the staggered, at work, the spare weld cooling wall to effectively protect the backup shell, the shell wall integrated cooling wall installation deformation serious parts on the cracking of blast furnace cooling fan Hugh, this position recovery after installation, the need to replace the furnace shell after taking the first cut through the use of plugging coke plate and the furnace shell is fixed, can effectively avoid the burden of outflow. When the furnace is used to clean the burden, it supports the burden by using the strength of the water mud after sintering, avoiding the sudden collapse of the burden during the cleaning, effectively reducing the phenomenon of the shell cracking and deforming again, ensuring the safe operation of the blast furnace and prolonging the service life of the first generation of the furnace.
【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉壳局部开裂处理方法
本专利技术涉及高炉炉体维护领域,具体涉及一种高炉炉壳局部开裂处理方法。
技术介绍
冷却壁作为炼铁高炉的关键设备,负责将炉内热量和炉外进行有效隔绝,确保炉壳温度稳定在30℃以下,炉役后期冷却壁损坏,炉壳直接接触高炉煤气流,炉壳温度升高,开裂泄漏煤气,甚至强度失效,炉体烧穿,冷却壁一旦损坏,冷却功能丧失,炉壳受热发红强度失效,使高炉被迫停炉大中修。酒钢炼铁厂7号高炉有效容积2650m3,高炉共设计15段冷却壁,自2011年开始出现冷却壁破损,截至2016年底,8段冷却壁破损达到48.81%,9段冷却壁破损达到99.4%,10段冷却壁破损达到81.25%。2014年以来,高炉因冷却壁破损导致,导致的炉壳发红开裂增多。高炉在外护方面采取了铜冷却壁管根修复、安装微冷,压力造衬、炉皮打水、埋铜管、压力灌浆等方式进行炉体维护,内养上采取了停氧、限产、堵风口等措施进行特护,通过在内养外护上采取的措施取得了一定的效果,但炉体恶化的趋势未得到彻底解决。2016年以来随着冷却壁水管的破损增多,炉皮发红、变形、开裂现象不断发生。因炉皮发红开裂导致的高炉休风达到104.5h,由于冷却壁破损引起的炉体恶化为高炉安全生产和经济运行带来严重影响,现有技术无法解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术高炉冷却壁破损造成高炉不能安全生产急严重影响经济运行的问题,提供了一种高炉炉壳局部开裂处理方法。为了达到上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种高炉炉壳局部开裂处理方法,包括以下步骤:1)根据高炉炉体状况及休风时间确定炉壳变形位置及需要更换的破 ...
【技术保护点】
一种高炉炉壳局部开裂处理方法,其特征是,该方法包括以下步骤:1)根据高炉炉体状况及休风时间确定炉壳变形位置及需要更换的破损冷却壁及开裂变形的炉壳尺寸;2)根据确定后的尺寸制作备用冷却壁(3)及备用炉壳(1);3)备用冷却壁(3)及备用炉壳(1)制作完成后,备用冷却壁(3)安装在备用炉壳(1)的内侧,备用冷却壁(3)的每侧边缘比备用炉壳(1)的每侧边缘小30‑50mm,且备用冷却壁(3)与备用炉壳(1)的焊缝交错设置,形成壳壁一体冷却壁(5);4)高炉休风后对需更换的炉壳位置划线确认,对需更换炉壳(8)进行切除,在需更换炉壳(8)的上部切缝割透后,不得将需更换炉壳(8)直接取下,需先在上部切割线处将堵焦板(9)水平打入炉料(10)中,堵焦板(9)的打入深度比壳壁一体冷却壁(5)的厚度多50‑100mm,并将堵焦板(9)和高炉炉壳进行焊接固定,再将需更换炉壳(8)向下转动取下;5)需更换炉壳(8)取下后,从堵焦板(9)以及下部切割线处按照需更换炉壳(8)的尺寸向内清除炉料(10),向内清除炉料(10)的厚度比壳壁一体冷却壁(5)的厚度多20‑50mm,清除一部分后及时用有水炮泥(11)捣实 ...
【技术特征摘要】
1.一种高炉炉壳局部开裂处理方法,其特征是,该方法包括以下步骤:1)根据高炉炉体状况及休风时间确定炉壳变形位置及需要更换的破损冷却壁及开裂变形的炉壳尺寸;2)根据确定后的尺寸制作备用冷却壁(3)及备用炉壳(1);3)备用冷却壁(3)及备用炉壳(1)制作完成后,备用冷却壁(3)安装在备用炉壳(1)的内侧,备用冷却壁(3)的每侧边缘比备用炉壳(1)的每侧边缘小30-50mm,且备用冷却壁(3)与备用炉壳(1)的焊缝交错设置,形成壳壁一体冷却壁(5);4)高炉休风后对需更换的炉壳位置划线确认,对需更换炉壳(8)进行切除,在需更换炉壳(8)的上部切缝割透后,不得将需更换炉壳(8)直接取下,需先在上部切割线处将堵焦板(9)水平打入炉料(10)中,堵焦板(9)的打入深度比壳壁一体冷却壁(5)的厚度多50-100mm,并将堵焦板(9)和高炉炉壳进行焊接固定,再将需更换炉壳(8)向下转动取下;5)需更换炉壳(8)取下后,从堵焦板(9)以及下部切割线处按照需更换炉壳(8)的尺寸向内清除炉料(10),向内清除炉料(10)的厚度比壳壁一体冷却壁(5)的厚度多20-50mm,清除一部分后及时用有水炮泥(11)捣实炉料后再进行清除;6)炉料清理完毕后,对新制作的壳壁一体冷却壁(5)进行安装,安装时首先将壳壁一体冷却壁(5)与切除后的下部接缝对正,待对正后将壳壁一体冷却壁(5)的下部与下部接缝固定,壳壁一体冷却壁(5)向上转动...
【专利技术属性】
技术研发人员:张勇,徐永刚,
申请(专利权)人:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:甘肃,62
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