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一种高强度气囊布的生产方法技术

技术编号:17665454 阅读:109 留言:0更新日期:2018-04-11 03:11
本发明专利技术公开一种高强度气囊布的生产方法,包括以下操作步骤:(1)将制得的气囊布表面洗净后,放入浸泡液中浸泡处理40‑50min后,取出;(2)将PA66、均苯三甲酸三乙酯、篦麻油、丙烯酸三氟乙酯、AKD蜡混合后,通过挤出机熔融流延涂覆到气囊布上,冷却后,制得高强度气囊布。本发明专利技术提供的高强度气囊布的生产方法,操作简单,生产过程绿色安全环保,成本低廉,制得的高强度气囊布,其各方面性能指标满足行业要求。

A production method of high strength gasbag cloth

The invention discloses a production method of high strength gasbag cloth, comprises the following steps: (1) the air bag cloth surface cleaning prepared after soaking in solution with 40 50min after removal; (2) PA66, all three formic acid ethyl ester three, castor oil, acrylic three ethyl fluoride AKD, wax mixture, through the extruder melt casting coating to the airbag fabric, after cooling, prepared high strength gasbag cloth. The production method of the high strength airbag cloth provided by the invention is simple in operation, safe and environmental friendly in the production process, and low in cost. The high-performance air bag cloth manufactured by the invention has all aspects of performance indicators meeting the requirements of the industry.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度气囊布的生产方法
本专利技术属于气囊布制备
,具体涉及一种高强度气囊布的生产方法。
技术介绍
安全气囊布是汽车安全部件的重要原材料,全气囊布的性能要求高,安全气囊布要精确的透气性,因为要保证安全气囊充胀展开后既有弹性又不至破裂;透气度过高会影响安全气袋成形效果,从而影响气囊的保护效果;透气度过低会使其中的气体不能及时释放,造成对司乘人员身体的过度撞击,同时也要有高强度,良好的伸长性能、高弹性、回复性,需承受来自高温高速气体的瞬时冲击。目前市售的普通气囊布,均是在其表面涂刷涂层剂,来防止气体从织物的缝隙向外部泄露,以维持内部的压力,涂层剂的使用,并不能对气囊布的耐冲击性能有所提升。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种高强度气囊布的生产方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种高强度气囊布的生产方法,包括以下操作步骤:(1)将制得的气囊布表面洗净后,放入浸泡液中浸泡处理40-50min后,取出,其中浸泡液由以下重量份的组分制成:苄基三甲基碘化铵10-16份、交联剂FH5-7份、邻氨基苯甲酸3-6份、水120-150份;(2)按重量份计,将45-50份PA66、13-15份均苯三甲酸三乙酯、2-5份篦麻油、1-2份丙烯酸三氟乙酯、1-2份AKD蜡混合后,通过挤出机熔融流延涂覆到气囊布上,冷却后,制得高强度气囊布。具体地,上述步骤(1)中的浸泡液采用以下方法制成:将水加热至50-60℃后,向其中加入苄基三甲基碘化铵、邻氨基苯甲酸,混合搅拌均匀后,再向其中加入交联剂FH,采用400r/min的转速持续搅拌30min后,制得成品。具体地,上述步骤(2)中,混合物生成熔体后的流动速率为15-20g/10min。由以上的技术方案可知,本专利技术的有益效果是:本专利技术提供的高强度气囊布的生产方法,操作简单,生产过程绿色安全环保,成本低廉,制得的高强度气囊布,其各方面性能指标满足行业要求。本专利技术采用树脂熔融涂覆法在气囊布表面制备涂层,既能是气囊布达到特定的透气性能,又能有效的提升气囊布的耐冲击强度。其中,本专利技术提供的浸泡液,可有效的提升熔融的混合物在气囊布表面分布的均匀性,提升熔融的混合物在气囊布表面的挂壁性能;丙烯酸三氟乙酯、AKD蜡协同作用后,可有效的提升涂层分子间的作用力,进而可有效的提升气囊布的耐冲击性能。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术进行详细说明,但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本专利技术,并非对本专利技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定,更非将本专利技术的保护范围局限于此。实施例1一种高强度气囊布的生产方法,包括以下操作步骤:(1)将制得的气囊布表面洗净后,放入浸泡液中浸泡处理40min后,取出,其中浸泡液由以下重量份的组分制成:苄基三甲基碘化铵10份、交联剂FH5份、邻氨基苯甲酸3份、水120份;(2)按重量份计,将45份PA66、13份均苯三甲酸三乙酯、2份篦麻油、1份丙烯酸三氟乙酯、1份AKD蜡混合后,通过挤出机熔融流延涂覆到气囊布上,冷却后,制得高强度气囊布。具体地,上述步骤(1)中的浸泡液采用以下方法制成:将水加热至50℃后,向其中加入苄基三甲基碘化铵、邻氨基苯甲酸,混合搅拌均匀后,再向其中加入交联剂FH,采用400r/min的转速持续搅拌30min后,制得成品。具体地,上述步骤(2)中,混合物生成熔体后的流动速率为15g/10min。本实施例中,制得的气囊布的冲击强度为1.2MPa。实施例2一种高强度气囊布的生产方法,包括以下操作步骤:(1)将制得的气囊布表面洗净后,放入浸泡液中浸泡处理45min后,取出,其中浸泡液由以下重量份的组分制成:苄基三甲基碘化铵14份、交联剂FH6份、邻氨基苯甲酸5份、水130份;(2)按重量份计,将47份PA66、14份均苯三甲酸三乙酯、3份篦麻油、1份丙烯酸三氟乙酯、1份AKD蜡混合后,通过挤出机熔融流延涂覆到气囊布上,冷却后,制得高强度气囊布。具体地,上述步骤(1)中的浸泡液采用以下方法制成:将水加热至55℃后,向其中加入苄基三甲基碘化铵、邻氨基苯甲酸,混合搅拌均匀后,再向其中加入交联剂FH,采用400r/min的转速持续搅拌30min后,制得成品。具体地,上述步骤(2)中,混合物生成熔体后的流动速率为17g/10min。本实施例中,制得的气囊布的冲击强度为1.3MPa。实施例3一种高强度气囊布的生产方法,包括以下操作步骤:(1)将制得的气囊布表面洗净后,放入浸泡液中浸泡处理50min后,取出,其中浸泡液由以下重量份的组分制成:苄基三甲基碘化铵16份、交联剂FH7份、邻氨基苯甲酸6份、水150份;(2)按重量份计,将50份PA66、15份均苯三甲酸三乙酯、5份篦麻油、2份丙烯酸三氟乙酯、2份AKD蜡混合后,通过挤出机熔融流延涂覆到气囊布上,冷却后,制得高强度气囊布。具体地,上述步骤(1)中的浸泡液采用以下方法制成:将水加热至60℃后,向其中加入苄基三甲基碘化铵、邻氨基苯甲酸,混合搅拌均匀后,再向其中加入交联剂FH,采用400r/min的转速持续搅拌30min后,制得成品。具体地,上述步骤(2)中,混合物生成熔体后的流动速率为20g/10min。本实施例中,制得的气囊布的冲击强度为1.5MPa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度气囊布的生产方法,其特征在于,包括以下操作步骤:(1)将制得的气囊布表面洗净后,放入浸泡液中浸泡处理40‑50min后,取出,其中浸泡液由以下重量份的组分制成:苄基三甲基碘化铵10‑16份、交联剂FH 5‑7份、邻氨基苯甲酸3‑6份、水120‑150份;(2)按重量份计,将45‑50份PA66、13‑15份均苯三甲酸三乙酯、2‑5份篦麻油、1‑2份丙烯酸三氟乙酯、1‑2份AKD蜡混合后,通过挤出机熔融流延涂覆到气囊布上,冷却后,制得高强度气囊布。

【技术特征摘要】
1.一种高强度气囊布的生产方法,其特征在于,包括以下操作步骤:(1)将制得的气囊布表面洗净后,放入浸泡液中浸泡处理40-50min后,取出,其中浸泡液由以下重量份的组分制成:苄基三甲基碘化铵10-16份、交联剂FH5-7份、邻氨基苯甲酸3-6份、水120-150份;(2)按重量份计,将45-50份PA66、13-15份均苯三甲酸三乙酯、2-5份篦麻油、1-2份丙烯酸三氟乙酯、1-2份AKD蜡混合后,通过挤出机熔融流延涂覆到气囊布上,...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘辉
申请(专利权)人:刘辉
类型:发明
国别省市:安徽,34

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