一种电缆剥皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆剥皮装置，包括主体，所述主体前后分别设有进线口和出线口，所述主体内上下设有一对压线辊，所述压线辊之间留有供电缆穿过的间隙，所述压线辊通过电机驱动主动转动，所述主体内还固设有一对上下对称设置的夹持件，所述夹持件一端与主体内壁固定连接，另一端分别设有半圆柱形夹持腔，所述夹持腔内设有切割刀片，所述切割刀片的长度等于电缆皮的厚度，所述夹持腔尾部设有退皮通孔，所述退皮通孔的半径等于电缆芯的半径，所述主体出线口外侧设有一对上下对称设置的牵拉辊，所述牵拉辊通过电机驱动带动电缆前进。解决了现有的剥皮装置剥皮不完全，效率低下，特别是对刀口损伤严重，更换不方便的问题，适合长期作业。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆剥皮装置
本技术涉及电缆剥皮
，特别是涉及一种电缆剥皮装置。
技术介绍
电力电缆由于其高可靠性在电力系统中得到了广泛的应用，但由于各电缆厂家的生产水平和生产工艺存在较大差别，导致电力电缆的质量参差不齐。为了保证电力系统的可靠运行，需要对电力电缆执行严格的入网检测。在GB12706《额定电压1kV(Um＝1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》中规定的检测项目中，绝缘层厚度测量、导体屏蔽层厚度测量、绝缘屏蔽层厚度测量、导体屏蔽电阻率测量等很多项目需要对被试电缆进行抽线芯处理。传统的抽出电缆线芯的方法包括使用钻床或其他金属工具钻出，但这类方法存在以下不足：第一，易引起电缆绝缘层和屏蔽层的变形受损，直接影响测试结果的准确性；第二，操作时存在较大安全风险，操作不当易造成操作人员的人身伤害；第三，操作技术要求高，所需时间较长，影响了电缆测试的整体效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种电缆剥皮装置，解决了现有的剥皮装置剥皮不完全，效率低下，特别是对刀口损伤严重，更换不方便的问题。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是提供了一种电缆剥皮装置，包括主体，所述主体前后分别设有进线口和出线口，所述主体内上下设有一对压线辊，所述压线辊之间留有供电缆穿过的间隙，所述压线辊通过电机驱动主动转动，所述主体内还固设有一对上下对称设置的夹持件，所述夹持件一端与主体内壁固定连接，另一端分别设有半圆柱形夹持腔，所述夹持腔内设有切割刀片，所述切割刀片的长度等于电缆皮的厚度，所述夹持腔尾部设有退皮通孔，所述退皮通孔的半径等于电缆芯的半径，所述主体出线口外侧设有一对上下对称设置的牵拉辊，所述牵拉辊通过电机驱动带动电缆前进。作为本方案的一种改进，所述两个半圆柱形夹持腔内，至少一个夹持腔内设有切割刀片。与现有技术相比，本技术取得的有益效果如下：(1)不会引起电缆绝缘层和屏蔽层的变形受损，不会影响测试结果的准确性。(2)操作时不存在安全风险，不会造成操作人员的人身伤害。(3)操作技术要求低，作业时间短，提升了电缆测试的整体效率。(4)具有较好的通用性，通过更换不同口径的电缆固定压片，只需一套本装置即可实现常见电力电缆的抽芯。(5)通过电缆固定腔固定电缆，会使电缆固定更加稳定，抽线芯动作速度可控，力度均匀，电缆外层的变形和损坏极小。(6)通过退皮通孔的设置，以及退皮通孔的半径等于电缆芯的半径，使得退皮效果更好，无皮残留。(7)刀片垂直切割，代替了传统的横向切割模式，对刀口的磨损降到最低，不用经常更换刀片。(8)提前使用压线辊将电缆理平，使得后续的切割效果更好，防止一边深，一边浅。附图说明图1是本技术电缆剥皮装置实施例1的结构示意图；图2是本技术电缆剥皮装置实施例2的结构示意图；图3是本技术电缆剥皮装置实施例3的结构示意图。具体实施方式下面通过结合附图的形式来对本专利技术的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本专利技术，并不能理解为是对本专利技术作的限定。下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一：图1所示，一种电缆剥皮装置，包括主体1，所述主体1前后分别设有进线口2和出线口3，所述主体1内上下设有一对压线辊4，所述压线辊4之间留有供电缆穿过的间隙，所述压线辊4通过电机驱动主动转动，所述主体1内还固设有一对上下对称设置的夹持件5，所述夹持件5一端与主体1内壁固定连接，另一端分别设有半圆柱形夹持腔6，所述夹持腔内6设有切割刀片7，所述切割刀片7的长度等于电缆皮8的厚度，所述夹持腔6尾部设有退皮通孔9，所述退皮通孔9的半径等于电缆芯10的半径，所述主体1的出线口3外侧设有一对上下对称设置的牵拉辊11，所述牵拉辊11通过电机驱动带动电缆前进。所述两个半圆柱形夹持腔6内，上方的夹持腔6内设有切割刀片7。实施例二：图2所示，一种电缆剥皮装置，包括主体1，所述主体1前后分别设有进线口2和出线口3，所述主体1内上下设有一对压线辊4，所述压线辊4之间留有供电缆穿过的间隙，所述压线辊4通过电机驱动主动转动，所述主体1内还固设有一对上下对称设置的夹持件5，所述夹持件5一端与主体1内壁固定连接，另一端分别设有半圆柱形夹持腔6，所述夹持腔内6设有切割刀片7，所述切割刀片7的长度等于电缆皮8的厚度，所述夹持腔6尾部设有退皮通孔9，所述退皮通孔9的半径等于电缆芯10的半径，所述主体1的出线口3外侧设有一对上下对称设置的牵拉辊11，所述牵拉辊11通过电机驱动带动电缆前进。所述两个半圆柱形夹持腔6内，下方的夹持腔6内设有切割刀片7。实施例三：图3所示，一种电缆剥皮装置，包括主体1，所述主体1前后分别设有进线口2和出线口3，所述主体1内上下设有一对压线辊4，所述压线辊4之间留有供电缆穿过的间隙，所述压线辊4通过电机驱动主动转动，所述主体1内还固设有一对上下对称设置的夹持件5，所述夹持件5一端与主体1内壁固定连接，另一端分别设有半圆柱形夹持腔6，所述夹持腔内6设有切割刀片7，所述切割刀片7的长度等于电缆皮8的厚度，所述夹持腔6尾部设有退皮通孔9，所述退皮通孔9的半径等于电缆芯10的半径，所述主体1的出线口3外侧设有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆剥皮装置，包括主体(1)，所述主体(1)前后分别设有进线口(2)和出线口(3)，其特征在于：所述主体(1)内上下设有一对压线辊(4)，所述压线辊(4)之间留有供电缆穿过的间隙，所述压线辊(4)通过电机驱动主动转动，所述主体(1)内还固设有一对上下对称设置的夹持件(5)，所述夹持件(5)一端与主体(1)内壁固定连接，另一端分别设有半圆柱形夹持腔(6)，至少一个夹持腔内(6)设有切割刀片(7)，所述切割刀片(7)的长度等于电缆皮(8)的厚度，所述夹持腔(6)尾部设有退皮通孔(9)，所述退皮通孔(9)的半径等于电缆芯(10)的半径，所述主体(1)的出线口(3)外侧设有一对上下对称设置的牵拉辊(11)，所述牵拉辊(11)通过电机驱动带动电缆前进。

【技术特征摘要】
1.一种电缆剥皮装置，包括主体(1)，所述主体(1)前后分别设有进线口(2)和出线口(3)，其特征在于：所述主体(1)内上下设有一对压线辊(4)，所述压线辊(4)之间留有供电缆穿过的间隙，所述压线辊(4)通过电机驱动主动转动，所述主体(1)内还固设有一对上下对称设置的夹持件(5)，所述夹持件(5)一端与主体(1)内壁固定连接，另一端分别设有半圆柱形夹持腔(6)，至少一个夹持腔内(6)设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭桂三，
申请(专利权)人：深圳市普亚特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44