电机绕线骨架及具有其的电机制造技术

本发明专利技术提供了一种电机绕线骨架及具有其的电机。电机绕线骨架包括骨架本体；第一限位部，第一限位部与骨架本体的第一端相连接；第二限位部，第二限位部与骨架本体的第二端相连接；第一限位部和第二限位部之间形成绕线区域，第一限位部的位于绕线区域内的表面与第二限位部的位于绕线区域内的表面相互平行。能够使得由第一限位部和第二限位部围设成的绕线区域的形状为规则的绕线区域，使得导线能够均匀地布满绕线区域内，避免了现有技术中因绕线区域的形状不规则使得导线不能均匀地布满在绕线区域造成绕线区域浪费的情况，提高了绕线区域形成的绕线槽的利用率，从而有效地提高了具有该电机的电机绕线骨架的材料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
电机绕线骨架及具有其的电机
本专利技术涉及电机设备
，具体而言，涉及一种电机绕线骨架及具有其的电机。
技术介绍
无刷电机绕组通常采用分数槽集中式绕组，由于其结构的优势，能够采用自动化绕线设备进行绕线。通常电机绕组与铁芯间会增加绝缘材料，无刷直流电机为了匹配设备绕线、走线，会采用与定子铁芯槽型匹配的绝缘骨架，电机骨架为了匹配铁芯槽，骨架槽底通常为弧状、极靴处为斜肩结构，导致绕线、排线较差，槽面积利用率较低等问题。同时，传统电机由于槽口限制，无法同时兼容多种线型进行绕线。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种电机绕线骨架及具有其的电机，以解决现有技术中绕线骨架的绕线槽利用率低的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种电机绕线骨架，包括：骨架本体；第一限位部，第一限位部与骨架本体的第一端相连接；第二限位部，第二限位部与骨架本体的第二端相连接；第一限位部和第二限位部之间形成绕线区域，第一限位部的位于绕线区域内的表面与第二限位部的位于绕线区域内的表面相互平行。进一步地，第二限位部沿骨架本体的周向凸出地设置以形成板状结构，其中，部分的第二限位部上开设有走线槽。进一步地，走线槽为多个，第二限位部包括：第一板段，多个走线槽开设于第一板段上。进一步地，多个走线槽包括第一走线槽和第二走线槽，第一板段上还开设有走线缺口，走线缺口位于第一走线槽和第二走线槽之间。进一步地，电机绕线骨架还包括：引线凸块，引线凸块与第一板段的位于绕线区域外侧的表面相连接，部分的引线凸块凸出地位于走线缺口处，以使引线凸块的第一表面与走线缺口的部分边缘之间形成第三走线槽，引线凸块的与第一表面相对的第二表面与走线缺口的另一边缘之间形成第四走线槽。进一步地，引线凸块上设置有引线孔。进一步地，电机绕线骨架还包括铁芯连接组件，铁芯连接组件包括：第一连接件，第一连接件与第二限位部相连接，部分的引线凸块与第一连接件相连接；第二连接件，第二连接件与第二限位部相连接并与第一连接件相对地设置，第一连接件和第二连接件之间形成用于安装铁芯的安装空间。进一步地，第一连接件和第二连接件为板状结构，第一连接件和第二连接件中的至少一个所在的平面与第二限位部所在的平面相垂直。进一步地，第一连接件的与第二连接件相对的表面上设置有第一止挡凸起，和/或第二连接件的与第一连接件相对的表面上设置有第二止挡凸起。进一步地，第一连接件的与第二连接件相对的表面上设置有第一导向凸起，第一导向凸起沿骨架本体的轴向方向延伸；和/或第二连接件的与第一连接件相对的表面上设置有第二导向凸起，第二导向凸起沿骨架本体的轴向方向延伸。进一步地，电机绕线骨架还包括：加强块，部分的加强块与第二连接件的位于安装空间外侧的表面相连接，另一部分的加强块与第二限位部相连接。进一步地，加强块为多个，多个加强块沿第二连接件长度方向间隔地设置。进一步地，第一限位部沿骨架本体的周向凸出地设置。进一步地，第一限位部和/或第二限位部为矩形的板状结构。进一步地，骨架本体内开设有铁芯安装槽，铁芯安装槽沿骨架本体的轴线方向贯通骨架本体设置。进一步地，骨架本体的横截面呈矩形结构。根据本专利技术的另一方面，提供了一种电机，包括电机绕线骨架，电机绕线骨架为上述的电机绕线骨架。应用本专利技术的技术方案，将电机绕线骨架的第一限位部和第二限位部相对的表面设置成平行的方式，能够使得由第一限位部和第二限位部围设成的绕线区域的形状为规则的绕线区域，使得导线能够均匀地布满绕线区域内，避免了现有技术中因绕线区域的形状不规则使得导线不能均匀地布满在绕线区域造成绕线区域浪费的情况，提高了绕线区域形成的绕线槽的利用率，从而有效地提高了具有该电机的电机绕线骨架的材料的利用率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的电机绕线骨架的实施例的第一视角的结构示意图；图2示出了根据本专利技术的电机绕线骨架的实施例的第二视角的结构示意图；图3示出了根据本专利技术的电机绕线骨架的实施例的第三视角的结构示意图；图4示出了根据本专利技术的电机绕线骨架的实施例的第四视角的结构示意图；图5示出了根据本专利技术的电机绕线骨架的实施例的第五视角的结构示意图；图6示出了根据本专利技术的电机绕线骨架与导线装配的实施例的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、骨架本体；11、铁芯安装槽；20、第一限位部；30、第二限位部；31、走线槽；311、第一走线槽；312、第二走线槽；313、第三走线槽；314、第四走线槽；32、第一板段；321、走线缺口；40、引线凸块；41、引线孔；50、铁芯连接组件；51、第一连接件；511、第一止挡凸起；512、第一导向凸起；52、第二连接件；521、第二止挡凸起；522、第二导向凸起；60、加强块；70、矩形绕线槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。结合图1至图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机绕线骨架，其特征在于，包括：骨架本体(10)；第一限位部(20)，所述第一限位部(20)与所述骨架本体(10)的第一端相连接；第二限位部(30)，所述第二限位部(30)与所述骨架本体(10)的第二端相连接；所述第一限位部(20)和所述第二限位部(30)之间形成绕线区域，所述第一限位部(20)的位于所述绕线区域内的表面与所述第二限位部(30)的位于所述绕线区域内的表面相互平行。

【技术特征摘要】
1.一种电机绕线骨架，其特征在于，包括：骨架本体(10)；第一限位部(20)，所述第一限位部(20)与所述骨架本体(10)的第一端相连接；第二限位部(30)，所述第二限位部(30)与所述骨架本体(10)的第二端相连接；所述第一限位部(20)和所述第二限位部(30)之间形成绕线区域，所述第一限位部(20)的位于所述绕线区域内的表面与所述第二限位部(30)的位于所述绕线区域内的表面相互平行。2.根据权利要求1所述的电机绕线骨架，其特征在于，所述第二限位部(30)沿所述骨架本体(10)的周向凸出地设置以形成板状结构，其中，部分的所述第二限位部(30)上开设有走线槽(31)。3.根据权利要求2所述的电机绕线骨架，其特征在于，所述走线槽(31)为多个，所述第二限位部(30)包括：第一板段(32)，多个所述走线槽(31)开设于所述第一板段(32)上。4.根据权利要求3所述的电机绕线骨架，其特征在于，多个所述走线槽(31)包括第一走线槽(311)和第二走线槽(312)，所述第一板段(32)上还开设有走线缺口(321)，所述走线缺口(321)位于所述第一走线槽(311)和所述第二走线槽(312)之间。5.根据权利要求4所述的电机绕线骨架，其特征在于，所述电机绕线骨架还包括：引线凸块(40)，所述引线凸块(40)与所述第一板段(32)的位于所述绕线区域外侧的表面相连接，部分的所述引线凸块(40)凸出地位于所述走线缺口(321)处，以使所述引线凸块(40)的第一表面与所述走线缺口(321)的部分边缘之间形成第三走线槽(313)，所述引线凸块(40)的与所述第一表面相对的第二表面与所述走线缺口(321)的另一边缘之间形成第四走线槽(314)。6.据权利要求5所述的电机绕线骨架，其特征在于，所述引线凸块(40)上设置有引线孔(41)。7.根据权利要求5所述的电机绕线骨架，其特征在于，所述电机绕线骨架还包括铁芯连接组件(50)，所述铁芯连接组件(50)包括：第一连接件(51)，所述第一连接件(51)与所述第二限位部(30)相连接，部分的所述引线凸块(40)与所述第一连接件(51)相连接；第二连接件(52)，所述第二连接件(52)与所述第二限位部(30)相连接并与所述第一连接件(51)相对地设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓峰，李庆，陈东锁，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44