本发明专利技术提供一种制作高比能量动力电池的压辊清洁装置，包括测量压辊表面油膜厚度的测厚仪和控制压辊表面油膜厚度的控油装置，所述控油装置包括上支撑板和下支撑板，及位于上支撑板和下支撑板之间的用于在压辊表面涂覆油膜的涂油装置；所述上支撑板的端部上设有上安装卡槽，所述上安装卡槽连接有上刮刀；所述下支撑板的端部上设有下安装卡槽，所述下安装卡槽连接有下刮刀；还提供一种制作高比能量动力电池的辊压系统。本发明专利技术提供的清洁装置结构简单，易于安装、清理及维护，具有通用性，无需特制辊压机，同时对于油膜厚度可进行实时监控和警示，且本发明专利技术提供的辊压系统可对辊压机上下压辊同时进行涂油和清理。
【技术实现步骤摘要】
一种制作高比能量动力电池的辊压系统及压辊清洁装置
本专利技术涉及辊压机压辊表面的清洁装置领域，尤其涉及一种制作高比能量动力电池的辊压系统及其清洁装置。
技术介绍
现有技术（CN201310244173.3）名称为“辊压成型方法及装置以及基材”公开了一种辊压成型方法及装置以及基材。辊压成型方法通过辊压机构的压辊和背辊将被辊压对象压实贴覆到基材上，再通过压辊和背辊将被辊压对象压实贴覆到基材上的过程中，在对被辊压对象进行施压的压辊的辊压表面上涂抹有隔离油。辊压成型装置包括：辊压机构，包括相对的压辊和背辊，压辊和背辊将被辊压对象压实贴覆到基材上；驱动机构，动力连接于辊压机构，以使压辊和背辊相对转动；压力加载机构，动力连接于压辊；上油机构，为压辊的辊压表面涂抹隔离油。根据辊压成型方法制备的基材表面贴覆有被辊压对象且被辊压对象表面附着有隔离油。无需使用保护膜，避免被辊压对象粘附到压辊上，能提高被辊压对象压实贴覆到基材上的均匀性、有效性。其缺点在于：1、由于该类型的辊压机仅辊压基材上部的敷料（下部无敷料），因此设计的清洁装置仅能清洁辊压机的上辊；2、通过分析其图纸，清洁装置需要在辊压机的上方开孔，既辊压机需要特制，并不能应用到所有的辊压机上；3、该清洁装置的主体由储油仓、涂油装置、刮油装置组成，其布局繁琐，不易于清理及维护；4、该装置无法根据产品工艺，对油膜厚度进行监控和测量。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供一种结构简单，易于安装、清理及维护，可对辊压机上下压辊同时进行涂油和清理，可对油膜厚度进行实时监控，且具有报警功能的通用型辊压机压辊表面的清洁装置及其应用的辊压系统。本专利技术提供的一种制作高比能量动力电池的压辊清洁装置，其中，包括测量压辊表面油膜厚度的测厚仪和涂覆压辊表面油膜的控油装置，所述控油装置包括上支撑板和下支撑板，及位于上支撑板和下支撑板之间的用于在压辊表面涂覆油膜的涂油装置；所述上支撑板的端部上设有上安装卡槽，所述上安装卡槽连接有上刮刀；所述下支撑板的端部上设有下安装卡槽，所述下安装卡槽连接有下刮刀。优选地，下刮刀用于刮覆压辊表面油膜，所述上刮刀用于刮除压辊表面杂质。优选地，上支撑板背离安装卡槽方向的端部连接有立面支撑板，所述立面支撑板上设有回收口，所述回收口设置在上支撑板和立面支撑板连接点的上方，所述回收口与上支撑板和立面支撑板连接点的距离为1-2cm。优选地，测厚仪为激光传感器，测厚仪设置在下刮刀的下方。优选地，测厚仪还包括报警装置。优选地，立面支撑板上设有安装测厚仪的安装支架。优选地，涂油装置的下面设有固定涂油装置的下涂油装置安装板。优选地，下涂油装置安装板位于下支撑板的上方，所述下涂油装置安装板和所述上支撑板夹持安装涂油装置。优选地，上支撑板上设有进油口，所述下支撑板上设有出油口，所述进油口的高度为3-5cm。优选地，上刮刀和下刮刀在上支撑板的厚度方向上的投影为“T”型，上安装卡槽和下安装卡槽在上支撑板的厚度方向上的投影大致为“C”型。优选地，上刮刀与碾压平面的角度范围为120°-150°，所述下刮刀与碾压平面的角度范围为120°-150°。优选地，上刮刀、下刮刀和涂油装置的长度等于立面支撑板的长度。优选地，立面支撑板上设有安装测厚仪的安装支架。本专利技术还提供一种制作高比能量动力电池的辊压系统，包括支架及安装于支架上的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊可相对转动；其中，所述支架上还安装有第一压辊支撑板，所述第一压辊支撑板上安装有用于清洁第一压辊的第一压辊清洁装置，所述第一压辊清洁装置如上所述的压辊清洁装置。优选地，第一压辊的转动方向为顺时针，所述第一压辊清洁装置位于第一压辊的右侧。优选地，第一压辊清洁装置的测厚仪与第一压辊表面的距离为30-500mm；所述第一压辊清洁装置的测厚仪设置在第一压辊清洁装置的下刮刀的下方，位于第一压辊清洁装置的同侧。优选地，所述第一压辊清洁装置的下刮刀与第一压辊表面的距离和压力的设定满足第一压辊清洁装置的测厚仪设定的数值范围，所述第一压辊清洁装置的上刮刀与第一压辊表面接触。优选地，第一压辊清洁装置的上刮刀、第一压辊清洁装置的下刮刀、第一压辊清洁装置的涂油装置的长度小于第一压辊的轴长。优选地，支架上还安装有第二压辊支撑板，所述第二压辊支撑板上安装有用于清洁第二压辊的第二压辊清洁装置，所述第二压辊清洁装置位于第二压辊的右侧。优选地，第二压辊清洁装置包括测量压辊表面油膜厚度的测厚仪和控制压辊表面油膜厚度的控油装置，所述控油装置包括上支撑板和下支撑板，及位于上支撑板和下支撑板之间的用于在压辊表面涂覆油膜的涂油装置；所述上支撑板的端部上设有上安装卡槽，所述上安装卡槽连接有上刮刀；所述上支撑板和下支撑板之间还设有夹持安装涂油装置的上涂油装置安装板和下涂油装置安装板；所述下涂油装置安装板的端部上设有下安装卡槽，所述下安装卡槽连接有下刮刀。优选地，第二压辊清洁装置的上刮刀用于刮覆压辊表面油膜，所述第二压辊清洁装置的下刮刀用于刮除压辊表面杂质。优选地，第二压辊清洁装置的测厚仪为激光传感器，所述第二压辊清洁装置的测厚仪设置在第二压辊清洁装置的上刮刀的上方。优选地，第二压辊清洁装置的上涂油装置安装板上设有通孔。在上述技术方案中，所述压辊清洁装置，当涂覆有油脂的压辊转动后，采用一刮刀初步控制油膜厚度，再由测厚仪根据产品工艺，对油膜厚度进行严格的监控、测量和警示，后经另一刮刀将辊压后压辊表面的残留物导入至出油口或回收口中；本专利技术提供的清洁装置结构简单，易于安装、清理及维护，具有通用性，无需特制辊压机，同时对于油膜厚度可进行实时监控和警示，且本专利技术提供的辊压系统可对辊压机上下压辊同时进行涂油和清理。本专利技术相比现有装置，结构简单，易于安装、清理及维护，具有通用性，无需特制辊压机可进行大量生产和应用。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明图1为本专利技术实施例一的清洁装置的结构示意图。图2为本专利技术实施例一的清洁装置的主视图。图3为图2的剖视图。图4为本专利技术实施例一的安装卡槽和刮刀连接处的结构示意图。图5为本专利技术实施例一的刮刀的结构示意图。图6为本专利技术实施例一的安装卡槽的结构示意图。图7为本专利技术实施例一的辊压系统的主视图。图8为图7的剖视图。图9为本专利技术实施例二的辊压系统的主视图。图10为图9的剖视图。附图标记说明1、控油装置，2、测厚仪，11、上支撑板，12、下支撑板，13、立面支撑板，14、涂油装置，15、上涂油装置安装板，16、下涂油装置安装板，17、上安装卡槽，18、下安装卡槽，19、上刮刀，20、下刮刀，21、回收口，22、进油口，23、出油口，24、第一压辊，25、第二压辊，26、第一压辊支撑板，27、第二压辊支撑板，28、安装支架，29、支架。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制作高比能量动力电池的压辊清洁装置，其特征在于，包括测量压辊表面油膜厚度的测厚仪和控制压辊表面油膜厚度的控油装置，所述控油装置包括上支撑板和下支撑板，及位于上支撑板和下支撑板之间的用于在压辊表面涂覆油膜的涂油装置；所述上支撑板的端部上设有上安装卡槽，所述上安装卡槽连接有上刮刀；所述下支撑板的端部上设有下安装卡槽，所述下安装卡槽连接有下刮刀。
【技术特征摘要】
1.一种制作高比能量动力电池的压辊清洁装置，其特征在于，包括测量压辊表面油膜厚度的测厚仪和控制压辊表面油膜厚度的控油装置，所述控油装置包括上支撑板和下支撑板，及位于上支撑板和下支撑板之间的用于在压辊表面涂覆油膜的涂油装置；所述上支撑板的端部上设有上安装卡槽，所述上安装卡槽连接有上刮刀；所述下支撑板的端部上设有下安装卡槽，所述下安装卡槽连接有下刮刀。2.根据权利要求1所述的压辊清洁装置，其特征在于，所述下刮刀用于刮覆压辊表面油膜，所述上刮刀用于刮除压辊表面杂质。3.根据权利要求1所述的压辊清洁装置，其特征在于，所述上支撑板背离安装卡槽方向的端部连接有立面支撑板，所述立面支撑板上设有回收口，所述回收口设置在上支撑板和立面支撑板连接点的上方，所述回收口与上支撑板和立面支撑板连接点的距离为1-2cm。4.根据权利要求1所述的压辊清洁装置，其特征在于，所述测厚仪为激光传感器，所述测厚仪设置在下刮刀的下方。5.根据权利要求1所述的压辊清洁装置，其特征在于，所述测厚仪还包括报警装置。6.根据权利要求1所述的压辊清洁装置，其特征在于，所述立面支撑板上设有安装测厚仪的安装支架。7.根据权利要求1所述的压辊清洁装置，其特征在于，所述涂油装置的下面设有固定涂油装置的下涂油装置安装板。8.根据权利要求7所述的压辊清洁装置，其特征在于，所述下涂油装置安装板位于下支撑板的上方，所述下涂油装置安装板和所述上支撑板夹持安装涂油装置。9.根据权利要求1所述的压辊清洁装置，其特征在于，所述上支撑板上设有进油口，所述下支撑板上设有出油口，所述进油口的高度为3-5cm。10.根据权利要求1所述的压辊清洁装置，其特征在于，所述上刮刀和下刮刀在所述上支撑板的厚度方向上的投影为“T”型，所述上安装卡槽和下安装卡槽在所述上支撑板的厚度方向上的投影大致为“C”型。11.根据权利要求1所述的压辊清洁装置，其特征在于，所述上刮刀与碾压平面的角度范围为120°-150°，所述下刮刀与碾压平面的角度范围为120°-150°。12.根据权利要求1所述的压辊清洁装置，其特征在于，所述上刮刀、下刮刀和涂油装置的长度等于立面支撑板的长度。13.一种制作高比能量动力电池的辊压系统，包括支架及安装于支架上的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊可相对转动，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华平，孙铭远，张建昌，刘兵，
申请(专利权)人：深圳市比亚迪锂电池有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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