压差测漏仪制造技术

本实用新型专利技术提出了压差测漏仪，包括机架，机架下方设置传送导轨，传送导轨与机架连接处设置限位装置，限位装置用于固定传送导轨上的工件；机架的上方设置第一升降装置和第二升降装置，第一升降装置固定在机架的顶部，用于调整第二升降装置的高低，第二升降装置滑动连接在机架上，并与第一升降装置连接；第二升降装置上设置两个结构相同的密封装置，密封装置通过连接板与第二升降装置固定连接，密封装置横截面为圆形，内部设置倾斜凸起的柔性密封圈，倾斜方向为开口向下的喇叭形。有以下有益效果：不必再将工件弄湿弄脏，降低工人劳动强度，生产环境有所改善，充入气体检测完好后释放气体即可，且流水化作业，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
压差测漏仪
本技术涉及一种检测装置，具体涉及压差测漏仪。
技术介绍
在以往的生产过程中，零件加工完成只能交由客户，由客户装配完成使用后向设备供应商反映该批次设备零件的不良，再运回整修。不仅费时费力，而且只能在最后所有加工完成后才知道缺陷在哪，再做弥补为时已晚，造成巨大经济损失。目前一些厂家采用了浸泡检测技术，通过向瓶体内充入气体，浸泡水中看是否有气泡完成测漏工序，这种方式费时费力，且在检测上存在诸多不足，检测准确度不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了压差测漏仪，包括机架，所述机架下方设置传送导轨，所述传送导轨与所述机架连接处设置限位装置，所述限位装置用于固定所述传送导轨上的工件；所述机架的上方设置第一升降装置和第二升降装置，所述第一升降装置固定在机架的顶部，用于调整所述第二升降装置的高低，所述第二升降装置滑动连接在所述机架上，并与第一升降装置连接；所述第二升降装置上设置两个结构相同的密封装置，所述密封装置通过连接板与所述第二升降装置固定连接，所述密封装置横截面为圆形，内部设置倾斜凸起的柔性密封圈，倾斜方向为开口向下的喇叭形。优选的，所述限位装置包括沿所述传送导轨横向布置，固定在所述机架上的限位气缸和探头，所述限位气缸的伸缩端连接有挡板。优选的，所述第一升降装置包括固定在机架顶部的第一支架，所述第一支架内部固定安装轴承，螺纹杆穿过所述轴承，所述螺纹杆的顶部固定摇柄。优选的，所述第二升降装置，包括滑动连接在机架上的第二支架，所述第二支架设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部穿过所述螺纹杆，升降气缸的伸缩端穿过所述第二支架与所述连接板连接。优选的，所述密封装置包括密封端支架和密封件，两者通过三根弹簧轴连接，所述密封件分别与气源和压力传感器连接。本技术提出的压差测漏仪具有以下有益效果：不必再将工件弄湿弄脏，降低工人劳动强度，生产环境有所改善，充入气体检测完好后释放气体即可，且流水化作业，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的正视图；图2为本技术的密封装置的正视图；其中，1-机架，2-第一升降装置，21-第一支架，22-螺纹杆，23-摇柄，3-第二升降装置，31-第二支架，32-升降气缸，33-滑动轴，4-限位装置，41-限位气缸，42-探头，43-挡板，5-密封装置，51-密封端支架，52-弹簧轴，53-密封件，54-气源嘴，55-检测嘴，56-密封壳体，57-密封圈，6-连接板，7-传送导轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：如图1-图2所示的一种双口瓶测漏机，包括机架1、第一升降装置2、第二升降装置3、限位装置4、密封装置5和传送导轨7，其中：第一升降装置2通过固定在机架1顶部的第一支架21固定在机架1上，第一支架21内部固定安装轴承，螺纹杆22穿过轴承，螺纹杆22的顶部固定摇柄23，通过摇柄23的旋转，可控制螺纹杆22在轴承内旋转；第二升降装置3的第二支架31两端滑动连接在机架1上，第二支架31内开一螺纹孔，螺纹孔内穿过螺纹杆22，通过螺纹杆22的旋转，驱动第二升降装置3沿着机架1上下运动，升降气缸32的伸缩端穿过第二支架31与连接板6连接，连接板6通过穿过第二支架31的滑动轴33，在升降气缸32力的作用下做上下运动；传送导轨7安装在机架1的下方，采用皮带传动方式，将工件放置在皮带上，皮带绕滚轮传动，滚轮连接电机；限位装置4包括沿传送导轨7横向布置，固定在机架1上的限位气缸41和探头42，限位气缸41的伸缩端连接有挡板43，当探头42感应到工件经过时，限位气缸41伸出挡板43，使工件停住开始测漏；密封装置5包括密封端支架51和密封件53，因为一般瓶口都是圆形，所以本实施例的密封件53横截面也为圆形，密封件53内包括密封壳体56和密封圈57，内部设置倾斜凸起的柔性密封圈57，倾斜方向为开口向下的喇叭形，密封端支架51和密封件53两者通过三根弹簧轴52连接，弹簧轴52为内部有连接杆，外部有弹簧的一种连接件，起到缓冲作用，密封件53伸出气源嘴54和检测嘴55，分别与气源和压力传感器连接；当插入瓶子时，因为密封圈57倾斜向内且为柔性，故工件顺着插入方向很好插入，且密封圈57的边缘与瓶口相抵形成密封空间，当气源充入气体时，因为气压的力将密封圈57向外推，更加挤压瓶口，从而使密封效果更好，实现密封的充气过程，测漏完成时，气体放出压力减少，密封圈57与瓶子相抵的力减少从而方便取出。运动方式：根据工件的高度，转动第一升降装置2的摇柄23，调整第二升降装置3到一个合适的位置；将工件放置在传送导轨7上，经过探头42时，限位装置4动作，限位气缸41伸出挡板43，使工件停住开始测漏；第二升降装置3动作，升降气缸32伸出连接板6，连接板6带动两个密封件53向下运动，与双口瓶的两端相固定；气源嘴54内充入压缩气体，重到一定数量时，停止充气，通过连接检测嘴55的压力传感器上的读数，看工件内的压力是否恒定，若恒定说明工件完好无缝隙，若压力值逐渐减少，说明工件会泄露气体内存在缺陷，从而完成一个工件的测漏，循环该步骤测漏其他工件。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压差测漏仪，其特征在于：包括机架，所述机架下方设置传送导轨，所述传送导轨与所述机架连接处设置限位装置，所述限位装置用于固定所述传送导轨上的工件；所述机架的上方设置第一升降装置和第二升降装置，所述第一升降装置固定在机架的顶部，用于调整所述第二升降装置的高低，所述第二升降装置滑动连接在所述机架上，并与第一升降装置连接；所述第二升降装置上设置两个结构相同的密封装置，所述密封装置通过连接板与所述第二升降装置固定连接，所述密封装置横截面为圆形，内部设置倾斜凸起的柔性密封圈，倾斜方向为开口向下的喇叭形。

【技术特征摘要】
1.一种压差测漏仪，其特征在于：包括机架，所述机架下方设置传送导轨，所述传送导轨与所述机架连接处设置限位装置，所述限位装置用于固定所述传送导轨上的工件；所述机架的上方设置第一升降装置和第二升降装置，所述第一升降装置固定在机架的顶部，用于调整所述第二升降装置的高低，所述第二升降装置滑动连接在所述机架上，并与第一升降装置连接；所述第二升降装置上设置两个结构相同的密封装置，所述密封装置通过连接板与所述第二升降装置固定连接，所述密封装置横截面为圆形，内部设置倾斜凸起的柔性密封圈，倾斜方向为开口向下的喇叭形。2.根据权利要求1所述的压差测漏仪，其特征在于：所述限位装置包括沿所述传送导轨横向布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友江，
申请(专利权)人：昆山大地包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32