径向游隙检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种径向游隙检测设备，其技术方案要点是包括底座以及位于底座上的检测表，所述底座上设有芯轴夹持座，所述检测表设于芯轴夹持座上；所述芯轴夹持座包括两个固定夹持部和两个活动夹持部，两个所述固定夹持部分别与活动夹持部活动连接并形成用于放置芯轴端部的间隙。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，大大提高了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
径向游隙检测设备
本技术涉及一种轴承检测装置，特别涉及一种径向游隙检测设备。
技术介绍
在轴承的生产过程中，需要对轴承的游隙进行检测，确定轴承的游隙是否满足轴承的质量要求，在检测的过程中，对于轴承外圈规则的轴承，大多采用常规的游隙检测装置即可对轴承进行游隙的检测。但是，目前存在一种包塑轴承，包括外圈、芯轴、设于外圈与芯轴之间的滚珠以及包覆于外圈上的塑料壳体，由于塑料壳体是不规则的，包塑轴承无法被夹持在常规的游隙检测装置上，因此此类包塑轴承无法使用常规的游隙检测装置进行检测。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于对外壳不规则的包塑轴承进行游隙检测的径向游隙检测设备。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种径向游隙检测设备，包括底座以及位于底座上的检测表，所述底座上设有芯轴夹持座，所述检测表设于芯轴夹持座上；所述芯轴夹持座包括两个固定夹持部和两个活动夹持部，两个所述固定夹持部分别与活动夹持部活动连接并形成用于放置芯轴端部的间隙。通过上述技术手段，使芯轴的两端分别位于固定夹持部与活动夹持部形成的间隙中，包塑轴承被固定在径向游隙检测设备上，工作人员通过调整位于芯轴夹持座上的检测表以及转动包塑轴承的外壳，进而实现对外壳不规则的包塑轴承的检测。优选的：所述固定夹持部固定连接于底座上，所述活动夹持部连接有施力结构，施力结构带动活动夹持部运动相对固定夹持部运动。通过上述技术手段，使工作人员可以通过施力结构的工作状态实现对芯轴夹持座的控制，改变固定夹持部与活动夹持部之间的间隙大小，调节芯轴夹持座对芯轴的紧固程度，方便工作人员对包塑轴承的取放，减少工作人员固定或拿取包塑轴承的时间，提高工作效率。优选的：所述施力结构包括位于底座上的支撑座，所述支撑座上铰接有铰接块，铰接块背向支撑座的一端偏心设置有一根推杆，所述推杆与铰接块活动连接，所述两个活动夹持部的一端通过连接轴连接，推杆与连接轴固定连接，所述铰接块上固定有一个用于转动铰接块的施力手柄。通过上述技术手段，使工作人员通过控制施力手柄转动铰接块后，铰接块可以带动推杆进行往复运动，推杆带动与两个活动夹持部连接的连接杆进行往复运动，活动夹持部受力与固定夹持部相对运动，活动夹持部与固定夹持部之间的间隙根据施力手柄的工作状态发生变动，因此工作人员可以通过控制施力手柄控制芯轴夹持座对包塑轴承的夹持状态，简化工作人员的工作过程，减少工作人员固定或拿取包塑轴承的时间，提高工作人员的工作效率。优选的：所述固定夹持部的一侧设有V型夹持槽；所述活动夹持部依次包括连轴段、滑动段以及夹持段；所述连接轴穿过连轴段与推杆连接；所述滑动段上沿活动夹持部径向方向开有一个滑动槽，螺栓穿过滑动槽将活动夹持部与固定夹持部连接；所述夹持段的一个端面与V型夹持槽的开口方向相对应。通过上述技术手段，使芯轴位于V型夹持槽内后，芯轴的端部受到的力较为稳定，芯轴不易在检测过程中发生窜动，减少工作人员在检测过程中发生偏差的概率。优选的：所述固定夹持部背向底座的一端设有用于固定检测表的表座；所述表座上设有一个与表座转动连接的转动板，所述检测表位于转动板远离表座的一端。通过上述技术手段，使工作人员通过转动转动板用于调节检测表相对包塑轴承的位置，方便工作人员使用检测表对包塑轴承进行检测，减少工作人员的检测时间，提高检测效率。优选的：所述底座上设有一个用于在检测过程中施力于包塑轴承的振动装置。通过上述技术手段，工作人员通过控制振动装置施力于包塑轴承上，检测包塑轴承的芯轴相对外圈在径向方向上从一个极限位置到另外一个极限位置的位移，确定包塑轴承的游隙，工作人员不需要另外准备工具去调整包塑轴承芯轴与外圆的相对位置，节省工作人员的检测时间，提高工作效率。优选的：所述振动装置包括振动基座、转动块以及振动件；所述振动基座固定于底座上，所述转动块螺纹连接于振动基座背向底座的一端；所述转动块背向底座的一端开有放置槽，所述振动件放置于放置槽内并形成抵触部与把持部，所述抵触部与把持部的连接处与转动块铰接。通过上述技术手段，工作人员通过控制把持部使抵触部敲击包塑轴承，使包塑轴承的芯轴相对外圈在径向方向上从一个极限位置到另外一个极限位置，通过测量芯轴相对外圈在径向方向上位移，从而确定包塑轴承的径向游隙，工作人员不需要另外准备工具去调整包塑轴承芯轴与外圆的相对位置，节省工作人员的检测时间，提高工作效率。优选的：所述底座上开有第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽；所述第一凹槽内径向开有两个第一U型槽，螺栓穿过第一U型槽将固定夹持部紧固于第一凹槽内；所述第二凹槽内径向开有第二U型槽，螺栓穿过第二U型槽将支撑座紧固于第二凹槽内；所述第三凹槽内径向开有第三U型槽，螺栓穿过第三U型槽将振动基座紧固于第三凹槽内。通过上述技术手段，工作人员可以通过调节固定夹持部、支撑座以及振动基座的相对位置，使本技术适用于不同大小的包塑轴承，增大径向游隙检测设备的使用范围。优选的：所述第二凹槽的中心线与第一凹槽的中心线垂直；所述第三凹槽的中心线与第一凹槽的中心线平行。通过上述技术手段，使工作人员通过调整支撑座与芯轴夹持座的相对位置改变活动夹持部与固定夹持部的极限位置的间隙，通过调整振动基座与芯轴夹持座的相对位置改变抵触部与包塑轴承的抵触位置，增大径向游隙检测设备的使用范围。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：工作人员通过调节施力手柄将芯轴两端固定于芯轴夹持座上，通过拨动振动件对包塑轴承施力，通过设置于固定夹持部上的检测表检测包塑轴承的径向跳动，即实现包塑轴承径向游隙的检测，本技术结构简单，操作方便，大大提高了工作人员的工作效率。附图说明图1为实施例的立体图，用于表示实施例与包塑轴承的位置关系；图2为实施例的立体图，用于表示检测表与芯轴夹持座的位置关系；图3为实施例中A处的放大图，用于表示固定夹持部与滑动夹持部之间的连接关系。附图标记：1、底座；2、检测表；3、芯轴夹持座；31、固定夹持部；311、V型夹持槽；32、活动夹持部；321、连轴段；322、滑动段；323、夹持段；324、滑动槽；325、滑动螺栓；33、连接轴；4、施力结构；41、支撑座；42、铰接块；43、推杆；44、施力手柄；5、表座；51、转动板；6、振动装置；61、振动基座；62、转动块；63、振动件；621、放置槽；631、抵触部；632、把持部；7、第一凹槽；71、第一U型槽；8、第二凹槽；81、第二U型槽；9、第三凹槽；91、第三U型槽；10、包塑轴承；101、芯轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种径向游隙检测设备，包括底座1，底座1为一块矩形板，底座1上开有具有限位作用的第一凹槽7、第二凹槽8以及第三凹槽9，第一凹槽7的中心线与第二凹槽8的中心线垂直并与第三凹槽9的中心线平行；第一凹槽7内开有两个第一U型槽71，第二凹槽8内开有一个第二U型槽81，第三凹槽9内开有一个第三U型槽91，第一U型槽71、第二U型槽81以及第三U型槽91均贯通底座1。如图1所示，支撑座41紧固于第一凹槽7内，支撑座41与铰接块42铰接，铰接块42上连接有一根施力手柄44，铰接块42背向支撑座41的一端偏心铰接有一根推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种径向游隙检测设备，包括底座(1)以及位于底座(1)上的检测表(2)，其特征在于：所述底座(1)上设有芯轴夹持座(3)，所述检测表(2)设于芯轴夹持座(3)上；所述芯轴夹持座(3)包括两个固定夹持部(31)和两个活动夹持部(32)，两个所述固定夹持部(31)分别与活动夹持部(32)活动连接并形成用于放置芯轴(101)端部的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种径向游隙检测设备，包括底座(1)以及位于底座(1)上的检测表(2)，其特征在于：所述底座(1)上设有芯轴夹持座(3)，所述检测表(2)设于芯轴夹持座(3)上；所述芯轴夹持座(3)包括两个固定夹持部(31)和两个活动夹持部(32)，两个所述固定夹持部(31)分别与活动夹持部(32)活动连接并形成用于放置芯轴(101)端部的间隙。2.根据权利要求1所述的径向游隙检测设备，其特征在于：所述固定夹持部(31)固定连接于底座(1)上，所述活动夹持部(32)连接有施力结构(4)，施力结构(4)带动活动夹持部(32)运动相对固定夹持部(31)运动。3.根据权利要求2所述的径向游隙检测设备，其特征在于：所述施力结构(4)包括位于底座(1)上的支撑座(41)，所述支撑座(41)上铰接有铰接块(42)，铰接块(42)背向支撑座(41)的一端偏心设置有一根推杆(43)，所述推杆(43)与铰接块(42)活动连接，所述两个活动夹持部(32)的一端通过连接轴(33)连接，推杆(43)与连接轴(33)固定连接，所述铰接块(42)上固定有一个用于转动铰接块(42)的施力手柄(44)。4.根据权利要求3所述的径向游隙检测设备，其特征在于：所述固定夹持部(31)的一侧设有V型夹持槽(311)；所述活动夹持部(32)依次包括连轴段(321)、滑动段(322)以及夹持段(323)；所述连接轴(33)穿过连轴段(321)与推杆(43)连接；所述滑动段(322)上沿活动夹持部(32)径向方向开有一个滑动槽(324)，螺栓穿过滑动槽(324)将活动夹持部(32)与固定夹持部(31)连接；所述夹持段(323)的一个端面与V型夹持槽(311)的开口方向相对应。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向明，
申请(专利权)人：昆山日晟轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32