一种板翅式换热器芯体的封条结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板翅式换热器芯的封条结构，所述封条内端的三角形体的两侧各设有一个U型槽，所述三角形体端头的弧形角的半径为0.2mm，所述封条的外端面与封条左、右侧面之间的角为圆弧形角。本实用新型专利技术与现有技术比较具有重量轻、成本低和钎焊质量好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种板翅式换热器芯体的封条结构
本技术涉及一种热交换器，特别是一种板翅式换热器芯的封条结构。
技术介绍
板翅式换热器芯体由封条、隔板和翅片经钎焊形成封闭的热交换介质流过的芯体。现有封条与翅片和隔板相连接的结构存在重量大、钎焊质量低的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种重量低和钎焊质量好的一种板翅式换热器芯的封条结构。本技术的技术方案是，其特征在于：所述封条内端的三角形体的两侧各设有一个U型槽，所述三角形体端头的弧形角的半径为0.2mm，所述封条的外端面与封条左、右侧面之间的角为圆弧形角。本技术与现有技术比较具有重量轻、成本低和钎焊质量好的优点。附图说明图1是板翅式换热器芯体的结构示意图；图2是现有封条结构示意图；图3是本技术封条结构示意图。具体实施方式为了解决上述现有技术存在的技术问题，本技术采用如图3所示的技术方案，封条在换热器芯体中与隔板组成换热介质的流道，其形状对钎焊质量和产品重量有较大影响，现有封条结构，封条2的端面为方形，其左、右两侧面分别与隔板3相接触，因而，封条的外端面与左、右侧面形成两个直角，在钎焊时钎料浸润效果差，导致钎焊质量较低的缺陷，对封条端面与两侧面之间的相垂直的结构改为圆角，其半径取0.1mm左右（参见图3），改善钎料钎焊时的流动效果，从而使原来的焊接合格率86%提高到90%。现有封条的结构如图2所示，此封条与翅片4相连接的结构的端头为R0.1mm的三角形体，这种结构的体积大、重量大、消耗材料多，对此结构作如下改进，将封条的三角形体的两侧各设一U型槽，并对三角形端头的圆形头的半径增大为R0.2mm（参见图3），该结构可将封条的重量由原来的重量减轻24%，本技术对侧板1和隔板3不改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板翅式换热器芯的封条结构，其特征在于：所述封条内端的三角形体的两侧各设有一个U型槽，所述三角形体端头的弧形角的半径为0.2mm，所述封条的外端面与封条左、右侧面之间的角为圆弧形角。

【技术特征摘要】
1.一种板翅式换热器芯的封条结构，其特征在于：所述封条内端的三角形体的两侧各设有一个U型槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀文，
申请(专利权)人：新乡豫新车辆换热设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41