一种行星齿轮制造技术

本实用新型专利技术提供一种行星齿轮，包括行星架、储油箱、油泵、中空管、伸缩管、旋转喷头、紧固螺栓、齿轮垫片一、齿轮垫片二、环形挡板、支撑柱以及滚动轮，所述行星架内部设置有储油箱，所述储油箱上端装配有油泵，所述油泵上端连接中空管，所述中空管上端安装伸缩管，所述伸缩管上端装配旋转喷头，该设计可进行自动涂油，所述紧固螺栓下端设置齿轮垫片一以及支撑柱，所述齿轮垫片一下端连接齿轮垫片二，所述齿轮垫片二设置在支撑柱上端，所述齿轮垫片二下端连接滚动轮，所述滚动轮下端装配环形挡板，该设计可进行快速拆卸，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，可进行自动涂油，可进行快速拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种行星齿轮
本技术是一种行星齿轮，属于减速机零配件

技术介绍
行星齿轮除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着支架绕其它齿轮的轴线转动。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名。现有的行星齿轮在进行涂油润滑油时，通常是进行人工添加，从而加大了人员的工作量，使用效果低，现有的行星齿轮在进行拆卸时，需要将整个装置完全拆卸下来，从而才能对行星齿轮进行拆卸，操作较麻烦，而且安装和紧固效果也较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种行星齿轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，可进行自动涂油，可进行快速拆卸。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种行星齿轮，包括涂油机构、拆卸机构以及齿轮主体，所述涂油机构上端安装齿轮主体以及拆卸机构，所述拆卸机构设置在齿轮主体上端，所述涂油机构包括行星架、储油箱、油管、油泵、中空管、伸缩管以及旋转喷头，所述行星架上端安装有齿轮主体，所述行星架内部设置有储油箱，所述储油箱内部安装有油管，所述储油箱上端装配有油泵，所述油泵下端设置油管，所述油泵上端连接中空管，所述中空管上端安装伸缩管，所述伸缩管上端装配旋转喷头，所述旋转喷头设置在行星架上端，所述油泵、中空管以及伸缩管均设置在行星架内部，所述油泵通过油管与储油箱相连接，所述拆卸机构包括紧固螺栓、齿轮垫片一、齿轮垫片二、环形挡板、支撑柱以及滚动轮，所述紧固螺栓下端设置齿轮垫片一以及支撑柱，所述齿轮垫片一下端连接齿轮垫片二，所述齿轮垫片二设置在支撑柱上端，所述紧固螺栓穿过齿轮垫片一以及齿轮垫片二与支撑柱相连接，所述齿轮垫片二下端连接滚动轮，所述滚动轮下端装配环形挡板，所述滚动轮设置在支撑柱外侧，所述环形挡板安装在支撑柱上，所述支撑柱焊接在行星架上端，所述支撑柱设置在齿轮主体上，所述环形挡板下端装配齿轮主体，所述齿轮垫片一与齿轮垫片二进行啮合。进一步地，所述拆卸机构设有四个，四个所述拆卸机构结构相同，四个所述拆卸机构均匀安装在行星架上端进一步地，所述行星架上端加工有环形导流槽，且环形导流槽下端加工有通孔，且通孔对称安装在储油箱左右两端，且环形导流槽上端安装有渗透膜进一步地，所述中空管上端安装有电动缸，且电动缸上端连接伸缩管进一步地，所述支撑柱上端加工有内螺纹孔，所述紧固螺栓通过内螺纹孔与支撑柱相连接进一步地，所述齿轮垫片二下端对称安装有两个滚动轮，所述环形挡板上端加工有环形滑槽，且环形滑槽上安装有滚动轮本技术的有益效果：本技术的一种行星齿轮，本技术通过添加行星架、储油箱、油管、油泵、中空管、伸缩管以及旋转喷头，该设计可进行涂油，可对多余的润滑油进行收集，同时也可进行伸缩，不影响齿轮主体的运行，解决了现有的行星齿轮在进行涂油润滑油时，通常是进行人工添加，从而加大了人员的工作量，使用效果低的问题。本技术通过添加紧固螺栓、齿轮垫片一、齿轮垫片二、环形挡板、支撑柱以及滚动轮，该设计可进行快速拆卸，提高了拆卸效果，同时操作较简单，而且稳固效果好，可防止松动，解决了现有的行星齿轮在进行拆卸时，需要将整个装置完全拆卸下来，从而才能对行星齿轮进行拆卸，操作较麻烦，而且安装和紧固效果也较差的问题。因添加环形倒流槽、通孔以及渗透膜，该设计可对润滑油进行收集以及过滤，因添加电动缸，该设计可带动伸缩管移动，因添加内螺纹孔，该设计便于移动紧固螺栓，因添加环形滑槽，该设计便于环形挡板的转动，本技术使用方便，便于操作，可进行自动涂油，可进行快速拆卸。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种行星齿轮的结构正视图；图2为本技术一种行星齿轮的结构俯视图；图3为本技术一种行星齿轮中涂油机构的示意图；图4为本技术一种行星齿轮中拆卸机构的示意图；图中：1-涂油机构、2-拆卸机构、3-齿轮主体、11-行星架、12-储油箱、13-油管、14-油泵、15-中空管、16-伸缩管、17-旋转喷头、21-紧固螺栓、22-齿轮垫片一、23-齿轮垫片二、24-环形挡板、25-支撑柱、26-滚动轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种行星齿轮，包括涂油机构1、拆卸机构2以及齿轮主体3，涂油机构1上端安装齿轮主体3以及拆卸机构2，拆卸机构2设置在齿轮主体3上端。涂油机构1包括行星架11、储油箱12、油管13、油泵14、中空管15、伸缩管16以及旋转喷头17，行星架11上端安装有齿轮主体3，行星架11内部设置有储油箱12，储油箱12内部安装有油管13，储油箱12上端装配有油泵14，油泵14下端设置油管13，油泵14上端连接中空管15，中空管15上端安装伸缩管16，伸缩管16上端装配旋转喷头17，旋转喷头17设置在行星架11上端，油泵14、中空管15以及伸缩管16均设置在行星架11内部，油泵14通过油管13与储油箱12相连接，该设计可进行自动涂油。拆卸机构2包括紧固螺栓21、齿轮垫片一22、齿轮垫片二23、环形挡板24、支撑柱25以及滚动轮26，紧固螺栓21下端设置齿轮垫片一22以及支撑柱25，齿轮垫片一22下端连接齿轮垫片二23，齿轮垫片二23设置在支撑柱25上端，紧固螺栓21穿过齿轮垫片一22以及齿轮垫片二23与支撑柱25相连接，齿轮垫片二23下端连接滚动轮26，滚动轮26下端装配环形挡板24，滚动轮26设置在支撑柱25外侧，环形挡板24安装在支撑柱25上，支撑柱25焊接在行星架11上端，支撑柱25设置在齿轮主体3上，环形挡板24下端装配齿轮主体3，齿轮垫片一22与齿轮垫片二23进行啮合，该设计可进行快速拆卸。拆卸机构2设有四个，四个拆卸机构2结构相同，四个拆卸机构2均匀安装在行星架11上端，行星架11上端加工有环形导流槽，且环形导流槽下端加工有通孔，且通孔对称安装在储油箱12左右两端，且环形导流槽上端安装有渗透膜，中空管15上端安装有电动缸，且电动缸上端连接伸缩管16，支撑柱25上端加工有内螺纹孔，紧固螺栓21通过内螺纹孔与支撑柱25相连接，齿轮垫片二23下端对称安装有两个滚动轮26，环形挡板24上端加工有环形滑槽，且环形滑槽上安装有滚动轮26。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员启动油泵14，油泵14工作带动润滑油离开储油箱12进入油管13内，然后进入中空管15内，然后润滑油离开中空管15进入伸缩管16内，然后进入旋转喷头17内，同时工作人员启动电动缸，电动缸工作带动伸缩管16向上移动，伸缩管16向上移动带动旋转喷头17向上移动，当旋转喷头17向上移动到合适位置时，工作人员停止电动缸，然后润滑油从旋转喷头17内喷出，实现对齿轮主体3进行涂油，然后涂抹在齿轮主体3上的多余的润滑油离开齿轮主体3并落在行星架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行星齿轮，包括涂油机构（1）、拆卸机构（2）以及齿轮主体（3），其特征在于：所述涂油机构（1）上端安装齿轮主体（3）以及拆卸机构（2），所述拆卸机构（2）设置在齿轮主体（3）上端；所述涂油机构（1）包括行星架（11）、储油箱（12）、油管（13）、油泵（14）、中空管（15）、伸缩管（16）以及旋转喷头（17），所述行星架（11）上端安装有齿轮主体（3），所述行星架（11）内部设置有储油箱（12），所述储油箱（12）内部安装有油管（13），所述储油箱（12）上端装配有油泵（14），所述油泵（14）下端设置油管（13），所述油泵（14）上端连接中空管（15），所述中空管（15）上端安装伸缩管（16），所述伸缩管（16）上端装配旋转喷头（17），所述旋转喷头（17）设置在行星架（11）上端，所述油泵（14）、中空管（15）以及伸缩管（16）均设置在行星架（11）内部，所述油泵（14）通过油管（13）与储油箱（12）相连接；所述拆卸机构（2）包括紧固螺栓（21）、齿轮垫片一（22）、齿轮垫片二（23）、环形挡板（24）、支撑柱（25）以及滚动轮（26），所述紧固螺栓（21）下端设置齿轮垫片一（22）以及支撑柱（25），所述齿轮垫片一（22）下端连接齿轮垫片二（23），所述齿轮垫片二（23）设置在支撑柱（25）上端，所述紧固螺栓（21）穿过齿轮垫片一（22）以及齿轮垫片二（23）与支撑柱（25）相连接，所述齿轮垫片二（23）下端连接滚动轮（26），所述滚动轮（26）下端装配环形挡板（24），所述滚动轮（26）设置在支撑柱（25）外侧，所述环形挡板（24）安装在支撑柱（25）上，所述支撑柱（25）焊接在行星架（11）上端，所述支撑柱（25）设置在齿轮主体（3）上，所述环形挡板（24）下端装配齿轮主体（3），所述齿轮垫片一（22）与齿轮垫片二（23）进行啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种行星齿轮，包括涂油机构（1）、拆卸机构（2）以及齿轮主体（3），其特征在于：所述涂油机构（1）上端安装齿轮主体（3）以及拆卸机构（2），所述拆卸机构（2）设置在齿轮主体（3）上端；所述涂油机构（1）包括行星架（11）、储油箱（12）、油管（13）、油泵（14）、中空管（15）、伸缩管（16）以及旋转喷头（17），所述行星架（11）上端安装有齿轮主体（3），所述行星架（11）内部设置有储油箱（12），所述储油箱（12）内部安装有油管（13），所述储油箱（12）上端装配有油泵（14），所述油泵（14）下端设置油管（13），所述油泵（14）上端连接中空管（15），所述中空管（15）上端安装伸缩管（16），所述伸缩管（16）上端装配旋转喷头（17），所述旋转喷头（17）设置在行星架（11）上端，所述油泵（14）、中空管（15）以及伸缩管（16）均设置在行星架（11）内部，所述油泵（14）通过油管（13）与储油箱（12）相连接；所述拆卸机构（2）包括紧固螺栓（21）、齿轮垫片一（22）、齿轮垫片二（23）、环形挡板（24）、支撑柱（25）以及滚动轮（26），所述紧固螺栓（21）下端设置齿轮垫片一（22）以及支撑柱（25），所述齿轮垫片一（22）下端连接齿轮垫片二（23），所述齿轮垫片二（23）设置在支撑柱（25）上端，所述紧固螺栓（21）穿过齿轮垫片一（22）以及齿轮垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶荣，叶安妮，
申请(专利权)人：江苏巨力齿轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32