可自动校心的轴心装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了可自动校心的轴心装置，其结构包括输出轴、输入轴、小端盖和机座，所述输出轴的右侧设有小端盖，所述小端盖的右侧设有输出轴紧固环，所述输出轴紧固环的右侧设有机座，所述机座的内部分布有凹槽，所述机座的内部左侧分布有散热孔，所述机座的右侧设有销轴销套，所述销轴销套的右侧设有内滚轴，所述内滚轴的右侧设有偏心套轴承，所述偏心套轴承的右侧分布有轴心装置，所述轴心装置的中间设有间隔环，所述轴心装置的右侧设有针齿壳，所述针齿壳的右侧设有输入轴，所述针齿壳的内部分布有针齿销。该可自动校心的轴心装置，可通过该传动轴在转动的过程中，能够让传动轴依轴心线作旋转，即可达到自动校心的功效。

【技术实现步骤摘要】
可自动校心的轴心装置
本技术涉及机械设备
，具体为可自动校心的轴心装置。
技术介绍
轴心是一种可以连接两个不同机器的轴，在传动过程中一起旋转的机械组件，轴心的主要用途是连接两个分别旋转机器的轴。现有的轴心装置，当轴心装置传动轴的输出轴与输入轴的接合端形成间隙，或因组装制造时的偏差而导致位于不同轴心线时，不能够达到自动校心的功效，结构复杂，设计不合理，而且现有的轴心装置长时间工作时，会产生噪音，且噪音随着使用的年限会越来越大，无法散热，可能导致损坏，缩短使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动校心的轴心装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可自动校心的轴心装置，其结构包括输出轴、输入轴、小端盖和机座，所述输出轴的右侧设有小端盖，所述小端盖的右侧设有输出轴紧固环，所述输出轴紧固环的右侧设有机座，所述机座的内部分布有凹槽，所述机座的内部左侧分布有散热孔，所述机座的右侧设有销轴销套，所述销轴销套的右侧设有内滚轴，所述内滚轴的右侧设有偏心套轴承，所述偏心套轴承的右侧分布有轴心装置，所述轴心装置的中间设有间隔环，所述轴心装置的右侧设有针齿壳，所述针齿壳的右侧设有输入轴，所述针齿壳的内部分布有针齿销。作为本技术的一种优选实施方式，所述针齿壳的外侧设有通气帽，所述针齿销的右侧设有针齿套，所述针齿销的外侧焊接有加强筋，加强内部结构，强度大，不易损坏。作为本技术的一种优选实施方式，所述机座的右侧轴套焊接于输出轴的外侧，且轴套的内侧焊接有轴承套接于输出轴，通过轴承焊接于内部，可易于转动。作为本技术的一种优选实施方式，所述偏心套轴承的内部镶嵌有偏心套，且通过滑动连接，偏心套与偏心套轴承之间利于转动。作为本技术的一种优选实施方式，所述输出轴与输入轴位于同一直线上，有益于轴心装置的自动校心。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.该可自动校心的轴心装置，当轴心装置传动轴的输出轴与输入轴的接合端形成间隙，或因组装制造时的偏差而导致位于不同轴心线时，可通过该传动轴在转动的过程中，能够让传动轴依轴心线作旋转，即可达到自动校心的功效。2.该可自动校心的轴心装置，通过在机座的内部设置多个凹槽，可在轴心装置工作的过程中，有效的减小产生的噪音，并且能够提高稳定性能，通过在机座内部左侧设置多个散热孔，可高效的降低装置内部的热量，且延长使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术可自动校心的轴心装置整体结构爆炸图；图2为本技术可自动校心的轴心装置针齿壳结构图。图中:输出轴-1、输入轴-2、小端盖-3、输出轴紧固环-4、机座-5、凹槽-6、散热孔-7、销轴销套-8、内滚轴-9、偏心套轴承-10、间隔环-11、轴心装置-12、针齿壳-13、针齿销-14、大端盖-15、针齿套-16、加强筋-17、通气帽-18。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：可自动校心的轴心装置，其结构包括输出轴1、输入轴2、小端盖3和机座5，所述输出轴1的右侧设有小端盖3，所述小端盖3的右侧设有输出轴紧固环4，所述输出轴紧固环4的右侧设有机座5，所述机座5的内部分布有凹槽6，所述机座5的内部左侧分布有散热孔7，所述机座5的右侧设有销轴销套8，所述销轴销套8的右侧设有内滚轴9，所述内滚轴9的右侧设有偏心套轴承10，所述偏心套轴承10的右侧分布有轴心装置12，所述轴心装置12的中间设有间隔环11，所述轴心装置12的右侧设有针齿壳13，所述针齿壳13的右侧设有输入轴2，所述针齿壳13的内部分布有针齿销14。所述针齿壳13的外侧设有通气帽18，所述针齿销14的右侧设有针齿套16，所述针齿销14的外侧焊接有加强筋17，加强内部结构，强度大，不易损坏。所述机座5的右侧轴套焊接于输出轴1的外侧，且轴套的内侧焊接有轴承套接于输出轴1，通过轴承焊接于内部，可易于转动。所述偏心套轴承10的内部镶嵌有偏心套，且通过滑动连接，偏心套与偏心套轴承之间利于转动。所述输出轴1与输入轴2位于同一直线上，有益于轴心装置的自动校心。本技术所述的可自动校心的轴心装置，全部轴心装置可分为三部分：输入部分，在轴心装置的孔里对应放上轴套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，两个轴心装置的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，偏心套亦转动一周，轴心装置于相反方向转过一个齿从而得到减速，并由轴心装置与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，减速机中减速部分、输出部分，将轴心装置的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴1，从而获得较低的输出转速。将一片轴心装置放入针齿壳13，先用手转动看是否流畅是否摆动，放入偏心套轴承10，因为轴心装置的轴承孔相当于偏心套轴承10的外套，所以偏心套轴承10的正确位置是下片轴心装置的轴承孔正好完全含住偏心套轴承10的圆柱滚珠，放入间隔环11，就是比轴心装置小点的一个铁圈，针齿上带有针齿套16，若平稳转动装上机座5部分。本技术的输出轴1、输入轴2、小端盖3、输出轴紧固环4、机座5、凹槽6、散热孔7、销轴销套8、内滚轴9、偏心套轴承10、间隔环11、轴心装置12、针齿壳13、针齿销14、大端盖15、针齿套16、加强筋17、通气帽18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的轴心装置，当轴心装置传动轴的输出轴与输入轴的接合端形成间隙，或因组装制造时的偏差而导致位于不同轴心线时，不能够达到自动校心的功效，结构复杂，设计不合理，而且现有的轴心装置长时间工作时，会产生噪音，且噪音随着使用的年限会越来越大，无法散热，可能导致损坏，缩短使用寿命等问题，本技术通过上述部件的互相组合，当轴心装置传动轴的输出轴与输入轴的接合端形成间隙，或因组装制造时的偏差而导致位于不同轴心线时，可通过该传动轴在转动的过程中，能够让传动轴依轴心线作旋转，即可达到自动校心的功效，通过在机座的内部设置多个凹槽，可在轴心装置工作的过程中，有效的减小产生的噪音，并且能够提高稳定性能，通过在机座内部左侧设置多个散热孔，可高效的降低装置内部的热量，且延长使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一本文档来自技高网...

【技术保护点】
可自动校心的轴心装置，其结构包括输出轴（1）、输入轴（2）、小端盖（3）和机座（5），其特征在于：所述输出轴（1）的右侧设有小端盖（3），所述小端盖（3）的右侧设有输出轴紧固环（4），所述输出轴紧固环（4）的右侧设有机座（5），所述机座（5）的内部分布有凹槽（6），所述机座（5）的内部左侧分布有散热孔（7），所述机座（5）的右侧设有销轴销套（8），所述销轴销套（8）的右侧设有内滚轴（9），所述内滚轴（9）的右侧设有偏心套轴承（10），所述偏心套轴承（10）的右侧分布有轴心装置（12），所述轴心装置（12）的中间设有间隔环（11），所述轴心装置（12）的右侧设有针齿壳（13），所述针齿壳（13）的右侧设有输入轴（2），所述针齿壳（13）的内部分布有针齿销（14）。

【技术特征摘要】
1.可自动校心的轴心装置，其结构包括输出轴（1）、输入轴（2）、小端盖（3）和机座（5），其特征在于：所述输出轴（1）的右侧设有小端盖（3），所述小端盖（3）的右侧设有输出轴紧固环（4），所述输出轴紧固环（4）的右侧设有机座（5），所述机座（5）的内部分布有凹槽（6），所述机座（5）的内部左侧分布有散热孔（7），所述机座（5）的右侧设有销轴销套（8），所述销轴销套（8）的右侧设有内滚轴（9），所述内滚轴（9）的右侧设有偏心套轴承（10），所述偏心套轴承（10）的右侧分布有轴心装置（12），所述轴心装置（12）的中间设有间隔环（11），所述轴心装置（12）的右侧设有针齿壳（13），所述针齿壳（13）的右侧设有输入轴（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：江均发，
申请(专利权)人：重庆兴美达精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50