一种变频响伺服阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频响伺服阀，属于伺服阀领域。本实用新型专利技术包括信号接入端，信号接入端通过连接端与放大板相连，放大板通过传输端与动力控制机构相连，动力控制机构用于控制阀芯的运动状态，阀芯的端部通过反馈端与放大板相连，包括至少两个信号接入端和放大板，每个信号接入端对应与一放大板相连，每个放大板分别通过传输端与动力控制机构相连，阀芯的端部通过反馈端与放大板逐一对应相连。本实用新型专利技术克服现有技术中液压系统内伺服阀不便灵活调节响应频率、影响生产稳定性的不足，可以根据生产需求灵活调整液压系统的响应频率，保障稳定性生产。

【技术实现步骤摘要】
一种变频响伺服阀
本技术涉及伺服阀
，更具体地说，涉及一种变频响伺服阀。
技术介绍
伺服阀是电液伺服系统控制的核心，它在接受电气模拟信号后，相应输出调制的流量和压力，它既是电液转换元件，也是功率放大元件，它能够将小功率的微弱电气输入信号转换为大功率的液压能(流量和压力)输出。在电液伺服系统中，它将电气部分与液压部分连接起来，实现电液信号的转换与液压放大。伺服阀的响应频率是整个液压伺服系统中一个至关紧要的因素，伺服阀包括动力机构、射流管(喷嘴、挡板)、阀芯、阀套和控制腔等，如图1所示为现有技术中常见的一种伺服阀的结构示意图，信号接入端1通过连接端7与放大板2相连，放大板2通过传输端3与动力控制机构4相连，动力控制机构4用于控制阀芯5的运动，而阀芯5的端部设有用于监测阀芯5运动位置及状态的监测机构，并通过反馈端6与放大板2相连，向放大板2反馈阀芯5的运动状态，放大板2对于控制阀芯5的运动状态至关重要，接入的信号经放大板2传输给动力控制机构4并控制阀芯5的运动状态，具体地，放大板2的响应频率越高，则阀芯5的运动响应速度越快，生产效率越高；但过快的运行响应速度又容易导致系统运行的不稳定性，尤其会增加轧机系统的振动，因此生产实践中往往面临需要对伺服阀的响应频率进行灵活调节的情况，而目前普遍应用的伺服阀难以满足这一生产需求。经检索，中国专利申请号：2015105552489，申请日：2015年9月2日，专利技术创造名称为：变频伺服系统及其即时功率分配方法，变频伺服系统所电性连接的电源供应装置以一预设供应功率传送出电力，可变频式负载依控制条件以一浮动需求功率运作，而即时功率分配方法中，先侦测变频伺服系统消耗的浮动功率，接着依浮动功率算出浮动备载功率，并依预设供应功率与浮动备载功率算出即时最大输出功率，然后依控制条件撒取浮动需求功率，接着判断即时最大输出功率是否大于浮动需求功率，并在判断为是时，依浮动需求功率输出控制信号，最后依控制信号驱动可变频式负载。该申请案可以智能化地操作变频伺服系统与可变频式负载，进而达到浮动地调变可变频式负载，但结构复杂，难以操作。又如中国专利申请号：2011203424623，申请日：2011年9月14日，专利技术创造名称为：一种变频伺服器，该申请案公开了一种变频伺服器，包括中央处理单元电路、逆变电路；还包括与中央处理单元电路相连的相电流反馈采样电路。该申请案结构较为合理，无需在电机上设置位置传感器或速度传感器，且有效提高了采样反馈精度，从而提高控制精度，但对于伺服器的频率响应调节并无明显助益。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中液压系统内伺服阀不便灵活调节响应频率、影响生产稳定性的不足，提供了一种变频响伺服阀，可以根据生产需求灵活调整液压系统的响应频率，保障稳定性生产，且结构简单，便于操作。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种变频响伺服阀，包括信号接入端，信号接入端通过连接端与放大板相连，放大板通过传输端与动力控制机构相连，动力控制机构用于控制阀芯的运动状态，阀芯的端部通过反馈端与放大板相连，包括至少两个信号接入端和放大板，每个信号接入端对应与一放大板相连，每个放大板分别通过传输端与动力控制机构相连，阀芯的端部通过反馈端与放大板逐一对应相连。更进一步地，多个放大板的响应频率不同。更进一步地，多个放大板的响应频率相同。更进一步地，包括第一信号接入端和第二信号接入端，第一信号接入端通过第一连接端与第一放大板相连，第一放大板通过第一传输端与动力控制机构相连，阀芯的端部通过第一反馈端与第一放大板相连；第二信号接入端通过第二连接端与第二放大板相连，第二放大板通过第二传输端与动力控制机构相连，阀芯的端部通过第二反馈端与第二放大板相连。更进一步地，第一放大板和第二放大板的响应频率不同。更进一步地，第一放大板和第二放大板的响应频率相同。更进一步地，连接端上设置有信号检测装置。更进一步地，传输端上设置有信号检测装置。更进一步地，连接端上设置有报警装置。更进一步地，传输端上设置有报警装置。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种变频响伺服阀，包括多个放大板，每个放大板分别通过传输端与动力控制机构相连，且多个放大板的功率和响应频率不同，实践应用时，根据生产需求将输入信号对应接入不同的信号接入端，即通过不同响应频率的放大板来向动力控制机构传输不同信号，动力控制机构对应控制阀芯的不同运动速度，从而实现对整个伺服阀的频率响应的灵活调节，既保证了生产效率，又能保障生产安全和稳定性。(2)本技术的一种变频响伺服阀，连接端上设置有信号检测装置，且连接端上还设置有报警装置，该信号检测装置用于对输入信号进行检测，根据对输入信号的实时监测保障信号输入的稳定性，一旦输入信号发生异常则报警装置自动报警，提示作业人员对输入信号进行及时检查确定，保障生产安全性和稳定性。(3)本技术的一种变频响伺服阀，传输端上设置有信号检测装置，传输端上还设置有报警装置，该信号检测装置用于对放大板的反馈输出信号进行检测，根据对输出信号的实时监测保障信号输出的稳定性，一旦输出信号发生异常则报警装置自动报警，提示作业人员对放大板进行及时检查确定，保障生产安全性和稳定性。(4)本技术的一种变频响伺服阀，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。附图说明图1为现有技术中伺服阀的结构示意图；图2为本技术的一种变频响伺服阀中放大板的结构示意图。示意图中的标号说明：1、信号接入端；101、第一信号接入端；102、第二信号接入端；2、放大板；201、第一放大板；202、第二放大板；3、传输端；301、第一传输端；302、第二传输端；4、动力控制机构；5、阀芯；6、反馈端；601、第一反馈端；602、第二反馈端；7、连接端；701、第一连接端；702、第二连接端。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例1如图1所示为现有技术中常用的一种伺服阀，信号接入端1通过连接端7与放大板2相连，放大板2通过传输端3与动力控制机构4相连，动力控制机构4用于控制阀芯5的运动状态，阀芯5的端部通过反馈端6与放大板2相连，此种伺服阀通过单个放大板2来控制阀芯5的运动速度，无法实现对其响应频率的灵活调节，本实施例的一种变频响伺服阀，则在常规伺服阀的结构基础上，包括至少两个信号接入端1和放大板2，每个信号接入端1对应与一放大板2相连，每个放大板2分别通过传输端3与动力控制机构4相连，阀芯5的端部通过反馈端6与放大板2逐一对应相连，且多个放大板2的功率和响应频率不同，实践应用时，根据生产需求将输入信号对应接入不同的信号接入端1，即通过不同响应频率的放大板2来向动力控制机构4传输不同信号，动力控制机构4对应控制阀芯5的不同运动速度，从而实现对整个伺服阀的频率响应的灵活调节，既保证了生产效率，又能保障生产安全和稳定性。更进一步地，生产应用时可将多个信号接入端1设置在同一个电插座上，使用时将输入信号端对应插入不同的插口上即可，从而对应连接不同的放大板2，应用非本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频响伺服阀，包括信号接入端(1)，信号接入端(1)通过连接端(7)与放大板(2)相连，放大板(2)通过传输端(3)与动力控制机构(4)相连，动力控制机构(4)用于控制阀芯(5)的运动状态，阀芯(5)的端部通过反馈端(6)与放大板(2)相连，其特征在于：包括至少两个信号接入端(1)和放大板(2)，每个信号接入端(1)对应与一放大板(2)相连，每个放大板(2)分别通过传输端(3)与动力控制机构(4)相连，阀芯(5)的端部通过反馈端(6)与放大板(2)逐一对应相连。

【技术特征摘要】
1.一种变频响伺服阀，包括信号接入端(1)，信号接入端(1)通过连接端(7)与放大板(2)相连，放大板(2)通过传输端(3)与动力控制机构(4)相连，动力控制机构(4)用于控制阀芯(5)的运动状态，阀芯(5)的端部通过反馈端(6)与放大板(2)相连，其特征在于：包括至少两个信号接入端(1)和放大板(2)，每个信号接入端(1)对应与一放大板(2)相连，每个放大板(2)分别通过传输端(3)与动力控制机构(4)相连，阀芯(5)的端部通过反馈端(6)与放大板(2)逐一对应相连。2.根据权利要求1所述的一种变频响伺服阀，其特征在于：多个放大板(2)的响应频率不同。3.根据权利要求1所述的一种变频响伺服阀，其特征在于：多个放大板(2)的响应频率相同。4.根据权利要求1所述的一种变频响伺服阀，其特征在于：包括第一信号接入端(101)和第二信号接入端(102)，第一信号接入端(101)通过第一连接端(701)与第一放大板(201)相连，第一放大板(201)通过第一传输端(301)与动力控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：严路，方健，胡波，贾维龙，简彦成，刘健，汪江涛，
申请(专利权)人：马鞍山马钢华阳设备诊断工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34