一种密封结构及具有该密封结构的出气装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种密封结构，包含法兰、密封管以及盲板，其中，密封管一端与法兰固定连接，另一端由盲板密封；密封管、法兰和盲板限定的空腔内填充有保温填料。本发明专利技术中的密封结构为无水密封结构，减少了生产中的水消耗量，避免了冬季停炉时水封盖内水冻结的现象发生。本发明专利技术同时公开一种使用该密封结构的煤热解油气用出气装置。

An airtight structure and an outgassing device with the seal structure

The invention discloses a sealing structure, which comprises a flange, a sealing tube and a blind plate, wherein one end of the sealing pipe is fixedly connected with the flange, and the other end is sealed by the blind plate, and the sealed cavity, the flange and the blind plate are filled with thermal insulation fillers. The sealing structure of the invention is an anhydrous sealing structure, which reduces the water consumption in production and avoids the phenomenon of water freezing in the water sealing cover during the winter shutdown. The invention also discloses an outgassing device for coal pyrolysis oil and gas using the sealing structure.

【技术实现步骤摘要】
一种密封结构及具有该密封结构的出气装置
本专利技术涉及煤化工
，尤其涉及一种管路密封结构以及使用该密封结构的煤热解油气用出气装置。
技术介绍
热解是煤重要的热加工途径之一，热解炉的油气输出口设在预热段炉顶，高温段产生的油气经过环形炉膛将热量传给物料后由温度较低的预热段排出，有效的回收了高温油气的热量，并加强了炉膛内高温油气与物料间的传热。从炉膛顶部排出的高温油气经过出气装置进入集气总管，在出气装置上设有激冷水喷口，将700℃的高温油气喷淋至85℃，油、气、水混合物进入集气总管并按照一定坡度输送至气液分离器进行气液分离。现有的出气装置通常在顶部设置水封盖，水封高度最大140mm，以防止煤气溢出污染大气。然而，水封盖存在以下缺点：1)水封高度低，无法承受较高压力。当热解炉炉膛压力超过1400Pa时，水封被击穿，炉膛内煤气会溢出；2)水封盖内部无保温隔热材料，散热量大，水封槽内水蒸发较快，需经常补水；3)日常生产维护较复杂，当冬季停炉检修时必须把水封盖内水排空，不然会冻结，影响下次启炉。因此，如何提高密封机构的耐压性、隔热性成为非高炉冶炼领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种耐压性强、隔热性好、便于日常生产维修的密封结构，以及使用该密封机构的出气装置。依据本专利技术的一种密封结构，包含法兰、密封管以及盲板，其中，密封管一端与法兰固定连接，另一端由盲板密封；密封管、法兰和盲板限定的空腔内填充有保温填料。进一步地，密封结构在平行于轴线方向上设置有直径为40mm-70mm的检修孔，检修孔通过球阀选择性地开启或关闭。进一步地，检修孔位于密封结构的轴线上。进一步地，保温材料为轻质浇注料或耐火纤维，填充厚度为80mm-120mm。进一步地，密封结构沿轴线方向的厚度为150mm-200mm。依据本专利技术的一种出气装置，包含：上述密封结构；桥管，桥管包含竖管和弯管，其中，弯管的一端连接竖管的管壁，竖管的下端口为油气进口，密封结构与竖管的上端口密封连接；翻板阀座，翻板阀座的上端口与弯管的另一端连接，翻板阀座的下端口为油气出口；翻板阀，翻板阀设置于弯管与翻板阀座之间。。进一步地，竖管的上端口边缘焊接有安装法兰，安装法兰与密封结构的法兰通过螺栓固定连接。进一步地，弯管设置有喷淋装置。进一步地，翻板阀座为管状，其下端向水平方向弯折，形成油气出口。由于采用于上技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：(1)依据本专利技术的密封结构采用法兰密封，承压压力高，能达到0.6MPa以上。(2)与现有技术相比，无水封结构，减少了水消耗量(3)法兰内衬保温层，减少了散热损失。(4)设置检修孔，在线检修时煤气量溢出较少，无需停炉清理。(5)日常生产维护简单，无需补水，冬季停炉时不会发生水冻结现象。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得显而易见和容易理解，其中：图1是使用本专利技术的密封结构的出气装置的示意图。附图标记说明：1桥管，11竖管，12弯管，13翻板阀座，14喷淋装置，，2密封结构，21法兰，22密封管，23盲板，24球阀，25浇注料。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，出气装置总体包含桥管1、设置于桥管1上端的密封结构2、翻板阀座13和翻板阀。从热解炉得到的高温高压热解油气经桥管底部的油气进口进入桥管1，因桥管1顶部密封结构2的密封作用，高温高压热解油气(600-800℃)从桥管1左侧的出口进入集气总管。密封结构2包含法兰21、密封管22以及盲板23。其中，密封管22的一端与法兰21的一侧固定连接，另一端则由盲板23密封。并且在法兰21、密封管22以及盲板23共同限定的空腔内填充有例如轻质浇注料或耐火纤维这样的保温填料。整个密封结构沿轴线方向的厚度优选设置为150mm-200mm，以确保其内部保温填料的厚度能够达到80mm-120mm，从而实现一定的隔热保温作用，减少热解炉的热损失。在本专利技术的实施例中，法兰21选用DN600法兰，密封管选用DN600的钢管，二者通过焊接工艺固定连接，盲板23选用直径厚度8mm的钢板。密封结密封结构内部焊接有V型结构的锚固钉，该锚固钉优选由的圆钢制成，以便于加工制作。保温填料优选采用隔热性能良好的GQ-1.5轻质浇注料，浇注料厚度100mm。在法兰盖顶部中心位置设置检修孔，检修孔采用DN50球阀密封，法兰盖密封结构与出气装置的桥管采用螺栓连接，正常生产时球阀关闭，当与出气装置连接的管道发生堵塞时，打开球阀进行在线清理，无需停炉清理。优选地，密封结构可以在平行于轴线方向上设置一直径为40mm-70mm的穿孔，即检修孔，并通过例如球阀24这样的阀门选择性地开启或关闭，以方便通过短时间打开球阀24对出气装置以及下部的管道进行清理和检修，防止焦油或灰尘堵塞。该检修孔可以在密封结构的中轴线上，也可以在偏离中轴线的任何位置上。桥管1包含竖管11和弯管12，该弯管12的一端连接竖管11的管壁，另一端连接翻板阀座13的上端口。其中，竖管11的下端口为油气进口，用于连接热解炉的炉顶；翻板阀座13的下端为油气出口，用于连接集气总管。竖管11的上端口边缘焊接有与法兰21相互匹配的安装法兰，可以通过螺栓等连接件将该安装法兰与法兰21固定连接。弯管12内设置有喷淋装置14，用于向高温油气喷洒激冷水，使其凝结成液态，得到50-90℃的油、水、气混合物，最终混合物通过油气出口流向集气总管。优选地，翻板阀座13呈管状，其下端可以设置成向水平方向弯折，以使形成的油气出口所在平面与翻板阀座13的轴线平行，以便于连接水平设置的集气总管。进一步优选地，可以在弯管12与翻板阀座13之间设置翻板阀(未示出)。该翻板阀在热解炉正常运行时为常开状态，喷淋的激冷水与油气相遇，冷却油气后，油气水混合物流至集气总管。紧急情况或是检修状态下，可关闭翻板阀，油气水混合物下落至翻板阀的凹槽中，水位满溢，对油气出口形成水封，油、水溢流出去，气体通过水封实现密封。本专利技术中的密封结构为无水密封结构，减少了生产中的水消耗量，避免了冬季停炉时水封盖内水冻结的现象发生。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本专利技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封结构，其特征在于，包含法兰、密封管以及盲板，其中，所述密封管一端与所述法兰固定连接，另一端由所述盲板密封；所述密封管、所述法兰和所述盲板限定的空腔内填充有保温填料。

【技术特征摘要】
1.一种密封结构，其特征在于，包含法兰、密封管以及盲板，其中，所述密封管一端与所述法兰固定连接，另一端由所述盲板密封；所述密封管、所述法兰和所述盲板限定的空腔内填充有保温填料。2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构在平行于轴线方向上设置有直径为40mm-70mm的检修孔，所述检修孔通过球阀选择性地开启或关闭。3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述检修孔位于所述密封结构的轴线上。4.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述保温材料为轻质浇注料或耐火纤维，填充厚度为80mm-120mm。5.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构沿轴线方向的厚度为150mm-200mm。6.一种出气装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋影，刘家军，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11