一种热塑性弹性体的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供一种热塑性弹性体的制备装置，涉及高分子制备技术领域。该装置包括：密炼机、提升机、造粒机、传输装置和若干个冷却水槽；密炼机，用于将原料混合密炼，提升机连接密炼机的出口和造粒机的入口，用于利用内置的管道将密炼后的混合材料输送至造粒机；造粒机:用于对混合材料进行充分加压塑化和拉条挤出，并将挤出的塑胶胶条置于所述传输装置上，所述输送装置穿过若干个冷却水槽的冷却水内，用于向所述塑胶胶条施加机械牵引力，使其进入所述若干个水槽中；若干个冷却水槽，用于对塑胶胶条进行充分冷却，以得到热塑性弹性体。通过对混合材料进行梯次水温冷却，提高材料物理性能扩大应用范围。

A preparation device for thermoplastic elastomer

The utility model provides a preparation device for the thermoplastic elastomer, which relates to the technical field of polymer preparation. The device comprises: mixing machine, hoisting machine, granulating machine, transmission device and a plurality of cooling water tank; mixer for mixing raw materials, mixing, entrance lifter to connect the mixer outlet and granulating machine, used to use the built-in pipeline mixer after mixing the material transported to the granulator; granulator for mixed materials were fully pressurized plastic and brace extrusion, and the extruded plastic strip is arranged on the transmission device, the cooling water conveying device through a plurality of cooling water tank, for applying traction machinery to the plastic strip, put it into a plurality of tank a plurality of; the cooling water tank for sufficient cooling of plastic strip, to obtain thermoplastic elastomer. Through water cooling on the echelon of mixed material, improve the physical properties of materials to expand the scope of application.

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体的制备装置
本技术属于高分子材料制备
，尤其涉及一种热塑性弹性体的制备装置。
技术介绍
热塑性弹性体TPE(ThermoplasticElastomer)是一种高弹性，高强度，高回弹性，以及可注塑加工的材料。由于TPE触感柔软，具有优良的着色性，耐候性和抗疲劳性，以及加工性能优越，可循环使用等特点，可以应用于各个领域。但利用当前制备TPE的装置，当TPE从造粒机中挤出后，未经精密设备和充分过渡性冷却，加之缺少最关键的材料配方技术导致TPE的分子链的结构不稳定，而使其物理性能降低，产生耐热性和耐冲击性及耐磨性能差等多方面品质隐患问题。由于TPE的这种综合性能品质隐患，导致其应用范围受到了诸多限制。
技术实现思路
本技术提供一种热塑性弹性体的制备方法和装置，旨在解决由于目前使用的TPE物理性能差和品质隐患，导致其应用范围受到了诸多限制。本技术提供了一种热塑性弹性体的制备装置，所述装置包括：密炼机、提升机、造粒机、传输装置和若干个冷却水槽，风冷脱水机，切粒机；所述密炼机，用于将所述原料混合密炼；所述提升机连接所述密炼机的出口和所述造粒机的入口，用于利用内置的管道将密炼后的混合材料输送至所述造粒机；所述造粒机，用于对所述混合材料进行充分加压塑化和拉条挤出，并将挤出的塑胶胶条置于所述传输装置上；所述输送装置穿过若干个冷却水槽的冷却水内，用于向所述塑胶胶条施加机械牵引力，使其进入所述若干个水槽中；所述若干个冷却水槽中冷却水的温度依次降低，用于对所述塑胶胶条进行充分均匀冷却，以得到所述热塑性弹性体。本技术提供的一种热塑性弹性体的制备方法和系列热塑性弹性体材料工艺装置，通过若干个冷却水槽对密炼后的混合材料进行梯次水温冷却，可以使塑胶胶条进行充分塑化，得到结构稳定的分子链，进而极大提高其物理性能，扩大其应用范围。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1是本技术提供的一种热塑性弹性体的制备装置的结构示意图；图2是本技术提供的另一种热塑性弹性体的制备装置的结构示意图。具体实施方式为使得本技术目的、特征、优点能够更加的明了易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1，图1为一种制备热塑性弹性体的装置，如图1所示，该装置包括：密炼机101、提升机102、造粒机103、传输装置104和若干个冷却水槽，其中若干个冷却水槽为：第一冷却水槽105、第二冷却水槽106、第三冷却水槽107、第四冷却水槽108，以上各装置的功能如下：密炼机101，用于将该原料混合密炼。其中，密炼机101为翻转式橡胶密炼机。原料包括：聚合物弹性体SEBS100～200、直链烷烃白油100～200、PP20～80、滑石粉30～100、恶唑啉型相容剂0.05～0.08以及助剂，其中，所述助剂包括：PPO改性剂0.1～0.2、热稳定剂0.01～0.03、抗紫外光UV老化剂0.05～0.1、紫外吸收剂0.05～0.1、云母粉0.05～0.1、陶瓷粉0.05～0.1、阻燃剂0.05～0.1、石棉粉0.01～0.05和石墨粉0.05～0.1。在原料中加入0.1～0.2质量份的PPO改性剂，可以通过提高SEBS中苯乙烯链段的玻璃化温度提高得到的热塑性弹性体的耐热性，加入0.01～0.03质量份的热稳定剂可以通过降低热塑性弹性体的热分解性以增强耐热性，由于石棉具有隔热性，在原料中加入0.01～0.05质量份的石棉粉，可以提高热塑性弹性体的耐热性。在原料中加入0.05～0.1的云母粉，0.05～0.1的陶瓷粉和0.05～0.1的阻燃剂可以进一步改善热塑性弹性体的电气绝缘强度、阻燃性、抗冲击性和耐磨性。优选地，原料的质量份为：聚合物弹性体SEBS130～160、直链烷烃白油130～160、PP40～60、滑石粉50～70、恶唑啉型相容剂0.06～0.07，助剂中：PPO改性剂0.15～0.17、热稳定剂0.02～0.03、抗紫外光UV老化剂0.05～0.07、紫外吸收剂0.05～0.07、云母粉0.05～0.07、陶瓷粉0.05～0.07、阻燃剂0.05～0.07、石棉粉0.02～0.04和石墨粉0.07～0.08。具体的，热稳定剂为1010稳定剂和168稳定剂中至少一种，其中，1010稳定剂和168稳定剂均为市售的稳定剂。抗紫外光UV老化剂和紫外吸收剂为普通市售的抗紫外光UV老化剂和紫外吸收剂。阻燃剂为磷酸烷基酯类：磷酸三丁酯、二溴甲烷和三氯溴甲烷中的任一种。在密炼机中对原料进行密炼时，在80～90℃的条件下干燥2～4h，设定密炼机的密炼温度为160～200℃，密炼时间为：10～30min。密炼前必需先清洗好椭圆式蜂巢板和机头，并采用100～200目的滤网进行过滤。提升机102连接密炼机101的出口和造粒机103的入口，用于利用内置的管道将密炼后的产物传输至造粒机103。造粒机103，用于对该混合材料进行充分加压塑化和拉条挤出，并将挤出的混合材料置于传输装置104上。具体的，将过滤后的原料，并通过提升机的管道，将密炼后的混合材料传输至造粒机，并利用其中的单螺杆挤出机进行充分加压塑化和拉条挤出。造粒机单螺杆挤出机为渐开线花键形式的结构芯轴，用于对所述混合材料进行拉条押出。采用渐开线花键形式结构芯轴，保证最大的承载能力，实现高扭矩传送。此外，造粒机还采用CAD的螺纹元件为啮合共轭型。具有优良的自洁功能和良好的互换性，其规格有输送块、TPE弹性体造粒机混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘，通过合理组合，实现塑化、剪切、分散、均化、排气、建压功能，完成高分子材料工艺加工。其中，提升机102和造粒机103为斗式双轨道与送料斗辊轮配合的提升机和双锥式喂料装置单螺杆造粒机。设定造粒机中的螺杆转速为8～12转，保证造粒机中单螺杆挤出机的剪切力。传输装置104穿过若干个冷却水槽的冷却水内，用于向所述塑胶胶条施加机械牵引力，使其进入所述若干个水槽中。传输装置104包括引取机，引取轮和收线张力装置。若干个冷却水槽，用于对塑胶胶条进行充分冷却，以得到热塑性弹性体。优选的，冷却水槽的数量为四个，四个冷却水槽中冷却水的温度依次降低，用于对该产物进行冷却，以得到该热塑性弹性体。四个冷却水槽中的水温依次为：第一冷却水槽的水温：80～60℃，第二冷却水槽的水温：60～40℃，第三冷却水槽的水温：40℃；第四冷却水槽的水温：20℃。对实施例制备的热塑性弹性体进行物理性能测试，例如，利用微电脑拉力试验机在2000mm/min的条件下进行拉伸强度测试，经多次试验，测得热塑性弹性体的拉伸强度最小值为11.2MPa，在21～25℃的条件下，断裂伸长率的最小值为280％。利用邵氏硬度计测试其硬度，多次测量的平均值为90ShoreA。采用高温老化试验箱或换气式老化箱在在158℃对热塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性弹性体的制备装置，其特征在于，所述制备装置包括：密炼机、提升机、造粒机、传输装置、若干个冷却水槽、风冷脱水机和切粒机；所述密炼机，用于将原料混合密炼；所述提升机连接所述密炼机的出口和所述造粒机的入口，用于利用内置的管道将密炼后的混合材料输送至所述造粒机；所述造粒机，用于对所述混合材料进行充分加压塑化和拉条挤出，并将挤出的塑胶胶条置于所述传输装置上；所述输送装置穿过若干个冷却水槽的冷却水内，用于向所述塑胶胶条施加机械牵引力，使其进入所述若干个水槽中；所述若干个冷却水槽，用于对所述塑胶胶条进行充分冷却，以得到所述热塑性弹性体；所述风冷脱水机，用于对所述热塑性弹性体进行脱水和冷却；所述切粒机，用于对所述热塑性弹性体进行均匀切粒。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体的制备装置，其特征在于，所述制备装置包括：密炼机、提升机、造粒机、传输装置、若干个冷却水槽、风冷脱水机和切粒机；所述密炼机，用于将原料混合密炼；所述提升机连接所述密炼机的出口和所述造粒机的入口，用于利用内置的管道将密炼后的混合材料输送至所述造粒机；所述造粒机，用于对所述混合材料进行充分加压塑化和拉条挤出，并将挤出的塑胶胶条置于所述传输装置上；所述输送装置穿过若干个冷却水槽的冷却水内，用于向所述塑胶胶条施加机械牵引力，使其进入所述若干个水槽中；所述若干个冷却水槽，用于对所述塑胶胶条进行充分冷却，以得到所述热塑性弹性体；所述风冷脱水机，用于对所述热塑性弹性体进行脱水和冷却；所述切粒机，用于对所述热塑性弹性体进行均匀切粒。2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述传输装置，还用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，王文银，沈筠，
申请(专利权)人：深圳市诚威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44