一种大型线材下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种大型线材下料装置，包括机架，所述机架上设有转动机构和放线调整机构，所述转动机构上连接有转盘，所述转盘上连接有至少4个转料架；所述转盘中心设有连接第一转轴，所述第一转轴与电机连接；本装置使用四个转料架的设计能够承载大型的铜带结构，并且转料架是拆卸式的两个三角形架体构成，便于铜带的上料，并且平行设置的三角形架体能够有效限定铜带宽度上的位移，防止下料时发生位移或者铜带凸起，另外增设了放线调整机构，能够根据放线情况调整张紧程度，有效控制大型铜带放料。

A large wire feeding device

The utility model provides a large wire feeding device, comprising a frame, the frame is provided with a rotating mechanism and line adjustment mechanism, the rotating mechanism is connected with the turntable, the turntable is connected with at least 4 rotary rack; the turntable is connected with the first rotating shaft is arranged in the center of the first. The shaft is connected with the motor; the device using four rotating rack design capable of carrying a large structure of copper, and turn the rack is a detachable two triangular frame, for copper material, the triangular frame body is arranged in parallel and can effectively limit the displacement of strip width, strip heaves or displacement to prevent the cutting, adding the line adjustment mechanism can be adjusted according to the degree of tension line, effective control of large copper material.

【技术实现步骤摘要】
一种大型线材下料装置
本技术涉及软连接加工设备领域，尤其涉及大型线材下料装置。
技术介绍
在生产软连接的过程中，一般用到的铜线尺寸较小，一般使用圆盘结构即可实现铜带下料，而对于一些较大规格的软连接来说，其原材相应宽度很大，并且重量较大，若使用传统的圆盘结构，不易下料，并且下料时铜带不易张紧，给生产造成极大的不便。
技术实现思路
解决上述技术问题，本技术提出了一种大型线材下料装置，包括机架，所述机架上设有转动机构和放线调整机构，所述转动机构上连接有转盘，所述转盘上连接有至少4个转料架；所述转盘中心设有连接第一转轴，所述第一转轴与电机连接；所述转料架包括两个平行设置的三角形架体，所述三角形架体之间连接有弧形连片，所述转料架上的弧形连片的延长线形成圆形，所述三角形架体的底边上设置有连杆，所述连杆通过螺钉与所述连接第一转轴连接。优选的，所述弧形连片卡于所述三角形架体之间，所述三角形架体内设有压板，所述压板上设有定位钉，所述定位钉压于所述弧形连片上。优选的，所述放线调整机构包括连接于所述机架侧边的固定架，所述固定架内设有推动气缸，所述推动气缸输出端连接有转动块，所述转动块上连接有第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴平行且端部设有曲形杆，所述曲形杆端部设有滚轮。优选的，所述转动块为弧形结构，所述转动块一端与所述第二转轴固定，另一端向上且与所述推动气缸输出端通过轴销活动连接。本技术提出的大型线材下料装置有以下有益效果：本装置使用四个转料架的设计能够承载大型的铜带结构，并且转料架是拆卸式的两个三角形架体构成，便于铜带的上料，并且平行设置的三角形架体能够有效限定铜带宽度上的位移，防止下料时发生位移或者铜带凸起，另外增设了放线调整机构，能够根据放线情况调整张紧程度，有效控制大型铜带放料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的转动机构侧面结构示意图；图3为本技术的放线调整机构的俯视图；图4为本技术的放线调整机构的示意图；其中，1、机架；2、转动机构；3、放线调整机构；4、转盘；5、第一转轴；6、电机；7、三角形架体；8、弧形连片；9、连杆；10、压板；11、定位钉；12、固定架；13、推动气缸；14、转动块；15、第二转轴；16、曲形杆；17、滚轮；18、轴销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1～图4所示，本技术提出了一种大型线材下料装置，包括机架1，所述机架1上设有转动机构2和放线调整机构3，所述转动机构2上连接有转盘4，所述转盘4上连接有至少4个转料架；所述转盘4中心设有连接第一转轴5，所述第一转轴5与电机6连接，电机6转动驱动第一转轴5转动。所述转料架包括两个平行设置的三角形架体7，所述三角形架体7之间连接有弧形连片8，所述转料架上的弧形连片8的延长线形成圆形，所述三角形架体7的底边上设置有连杆9，所述连杆9通过螺钉与所述连接第一转轴5连接，更改连杆9的长度，能够改变弧形连片8与第一转轴5之间的距离，实现不同直径的放线架的调整，并且能够将一边的三角形架体7拆卸下来，便于将成捆的铜带套于弧形连片8上，弧形连片8插于两个三角形架体7之间，设置四个转料架，则四个转料架上的弧形连片8的连线能够形成圆形，当大型的铜带捆套于弧形连片8上时，更为贴合，且不会造成铜带变形，下料时更稳定。为了保证弧形连片8更稳定的连接于三角形架体7上，所述弧形连片8卡于所述三角形架体7之间，所述三角形架体7内设有压板10，所述压板10上设有定位钉11，所述定位钉11压于所述弧形连片8上，通过定位钉11将弧形连片8两端压紧于三角形架体7上，保证了结构的稳定性。铜带放料时，由于本身重量较大，出料的速度及长度不可控，所以设置了放线调整机构3，所述放线调整机构3包括连接于所述机架1侧边的固定架12，所述固定架12内设有推动气缸13，所述推动气缸13输出端连接有转动块14，所述转动块14上连接有第二转轴15，所述第二转轴15与所述第一转轴5平行且端部设有曲形杆16，所述曲形杆16端部设有滚轮17，其工作方式是，推动气缸13的输出轴推动转动块14，所述转动块14为弧形结构，所述转动块14一端与所述第二转轴15固定，另一端向上且与所述推动气缸13输出端通过轴销18活动连接，推动气缸13推动转动块14的上端时，其端部带动第二转轴15转动，进而控制曲形杆16转动，铜带从转料架上经过滚轮17，使用曲形杆16的结构，转动时，相比直线形的结构更为缓和且稳定。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型线材下料装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有转动机构和放线调整机构，所述转动机构上连接有转盘，所述转盘上连接有至少4个转料架；所述转盘中心设有连接第一转轴，所述第一转轴与电机连接；所述转料架包括两个平行设置的三角形架体，所述三角形架体之间连接有弧形连片，所述转料架上的弧形连片的延长线形成圆形，所述三角形架体的底边上设置有连杆，所述连杆通过螺钉与所述连接第一转轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种大型线材下料装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有转动机构和放线调整机构，所述转动机构上连接有转盘，所述转盘上连接有至少4个转料架；所述转盘中心设有连接第一转轴，所述第一转轴与电机连接；所述转料架包括两个平行设置的三角形架体，所述三角形架体之间连接有弧形连片，所述转料架上的弧形连片的延长线形成圆形，所述三角形架体的底边上设置有连杆，所述连杆通过螺钉与所述连接第一转轴连接。2.根据权利要求1所述的大型线材下料装置，其特征在于，所述弧形连片卡于所述三角形架体之间，所述三角形...

【专利技术属性】
技术研发人员：江晓峰，程红宝，
申请(专利权)人：昆山恩能聚新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32