一种玻璃纤维制双层油罐及其专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维制双层油罐及其专用模具，它包括玻纤制储存内罐Ⅰ和粘结在所述玻纤制储存内罐Ⅰ外表面的增强罐Ⅱ，所述玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ之间还粘结有兼做加强筋的玻璃纤维套管编织层，所述玻纤制储存内罐Ⅰ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的玻纤缝合毡、第一组合玻璃纤维增强层、第一S拈纱线层、玻璃纤维合股粗纱布层、改性聚乙烯层、第一Z拈纱线层、第一玻璃纤维无捻细纱布层；所述增强罐Ⅱ从内向外均通过通过其内浸粘有玻璃纤维针刺毡层、无捻粗纱织物层、第二S拈纱线层、第二组合玻璃纤维增强层、第二玻璃纤维无捻细纱布层、第二Z拈纱线层和防老化白油层依次粘结，所述玻纤缝合毡的内壁上涂覆有耐腐蚀涂层;实现了高安全、高环保性能、成本低，且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的效果。

A glass fiber double layer oil tank and its special mold

The utility model discloses a glass fiber double-layer tank and special mould, it includes glass tank and storage system of bond within the storage tank of glass fiber on the outer surface of the glass fiber reinforced tank II, storage tank and the tank I II between bonded and strengthened glass fiber reinforced sleeve braid, the fiber glass storage tank from the inside to the outside, I was through the dip stick can be felt, the cured resin fiberglass stitched first combined glass fiber reinforced layer, the first S twist yarn layer, glass fiber multiend roving cloth layer, modified polyethylene layer, the first layer, Z twist yarn the first glass fiber Twistless spinning cloth layer; the reinforced tank II from the inside to the outside through the dip stick through the glass fiber mat layer, roving fabric layer, second S twist yarn layer, second layer, second glass fiber reinforced composite Twistless yarn glass fiber cloth layer, second Z twist yarn layer and anti aging oil layer are bonded, the inner wall of the glass fiber mat on the suture is coated with a corrosion resistant coating; achieve high safety and high environmental performance, low cost, and can prevent water erosion and electrolytic corrosion effect.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维制双层油罐及其专用模具
本技术涉及一种双层油罐，尤其涉及一种玻璃纤维制双层油罐及其制备方法和专用模具。
技术介绍
随着工业经济的高速发展，对储存油罐的需求量要求越来越多，其容积越来越大，目前使用的油罐常年埋设于地下，容易受到地下水气的侵蚀和电解腐蚀，不仅带来油品的直接损失还会造成环境污染。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种高安全、高环保性能、成本低，且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的玻璃纤维制双层油罐。为实现上述目的，本技术的技术方案是一种玻璃纤维制双层油罐，它包括玻纤制储存内罐Ⅰ和粘结在所述玻纤制储存内罐Ⅰ外表面的增强罐Ⅱ，所述玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ之间还粘结有兼做加强筋的玻璃纤维套管编织层26，其特征在于：所述玻纤制储存内罐Ⅰ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的玻纤缝合毡19、第一组合玻璃纤维增强层20、第一S拈纱线层21、玻璃纤维合股粗纱布层22、改性聚乙烯层23、第一Z拈纱线层24、第一玻璃纤维无捻细纱布层25；所述增强罐Ⅱ从内向外均通过通过其内浸粘有玻璃纤维针刺毡层27、无捻粗纱织物层28、第二S拈纱线层29、第二组合玻璃纤维增强层30、第二玻璃纤维无捻细纱布层31、第二Z拈纱线层32和防老化白油层33依次粘结。本技术的技术方案还可以是所述第一组合玻璃纤维增强层20是通过玻璃纤维异形织物布与玻纤单向无捻粗纱粘结而成。本技术的技术方案还可以是所述第二组合玻璃纤维增强层30是通过玻纤短切原丝毡、玻纤连续原丝毡和玻纤无捻粗纱依次粘结而成。本技术的第二目的是提供一种制备上述玻璃纤维制双层油罐的专用模具。为实现上述第二目的，本技术的技术方案是制备一种玻璃纤维制双层油罐的专用模具，该模具包括通过支撑架支撑的带有中空圆环12的工作平台1，设置在地面上的且与所述工作平台1第一中空圆环12位置相对应处设有沉降槽2，所述沉降槽2内设有环形轨3其上设有通过电机5带动旋转平台4旋转，所述平台4的上部设有带工作面板7的交叉升降装置6，所述交叉升降装置6工作面板7的上表面的中心位置设有转轴13且在其四周均布有渐开线形滑槽35，所述渐开线形滑槽35内设有与所述转轴13平行的若干支撑杆16，每个所述支撑杆16的外壁上分别设有沿逆时针交错叠置的渐开线形支撑板15，所述转轴13与每个所述支撑杆16之间固定有弹簧带14，所述转轴13的上部设有球冠形盖板36，所述球冠形盖板36的边缘处设有环形轴17，所述环形轴17上连接有环形板18，所述环形板18的边缘设置在所述支撑板15的上部，所述工作平台1上且邻近任一所述支撑杆16的外壁设有导向轴10，所述导向轴10上间隔的设有玻璃纤维制品释放卷绕装置11，所述工作平台1的支撑腿上设有带第二中空圆环9的开模挡板8。本技术的技术方案是制备一种玻璃纤维制双层油罐的专用模具所述玻璃纤维制品释放卷绕装置11为玻璃纤维纱布释放器或玻璃纤维纱线引纱器。本技术的第三目的是提供一种制备上述玻璃纤维制双层油罐的方法。为实现上述第三目的，本技术的技术方案是包括制备两个半罐体的步骤，其中每个半罐体的制备步骤为：第一步，设置模具将若干所述支撑杆16设置在所述渐开线形滑槽35内，然后将所述弹簧带14分别与所述转轴13与每个相应的所述支撑杆16连接，再将所述渐开线形支撑板15沿逆时针交错叠置在每个所述支撑杆16的外壁上，通过交叉升降装置6带动工作面板7升降，通过所述电机5带动平台4整体旋转；第二步，设置脱模层并制作玻纤制储存内罐Ⅰ通过转轴13带动弹簧带14设置支撑杆16在渐开线形滑槽35内的位置，确定设置在支撑杆16的渐开线形支撑板15的位置，从而确定各渐开线形支撑板15的边缘形成的最大外径，然后通过喷枪在各渐开线形支撑板15的外表面喷涂脱模剂或乙烯基酯树脂，然后通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放其内浸粘有可固化树脂的玻纤缝合毡19并卷绕在渐开线形支撑板15的外表面上；再通过喷枪对玻纤缝合毡19的外表面喷涂环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂；然后通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11依次释放第一组合玻璃纤维增强层20；再通过喷枪对第一组合玻璃纤维增强层20的外表面喷涂环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放第一S拈纱线层21；再通过喷枪对第一S拈纱线层21的外表面喷涂环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放玻璃纤维合股粗纱布层22；再通过喷枪对玻璃纤维合股粗纱布层22的外表面喷涂环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂；然后通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放改性聚乙烯层23；再通过喷枪对改性聚乙烯层23的外表面喷涂环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放第一Z拈纱线层24；再通过喷枪对第一Z拈纱线层24的外表面喷涂环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过玻璃纤维制品释放第一玻璃纤维无捻细纱布层25；上述各层卷绕在渐开线形支撑板15外表面经固化后形成玻纤制储存内罐Ⅰ；第三步，设置罐体的强度层通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放玻璃纤维套管编织层26，在所述玻璃纤维套管编织层26设置尼龙、玻璃短纤维和流动性强的不饱和聚酯树脂，增加强度和韧性，固化后形成罐体的强度层；第四步，设置增强罐Ⅱ对固化后的玻纤制储存内罐Ⅰ通过喷枪对玻璃纤维套管编织层26的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放玻璃纤维针刺毡层27；通过喷枪对玻璃纤维针刺毡层27的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放无捻粗纱织物层28；通过喷枪对无捻粗纱织物层28的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放第二S拈纱线层29；通过喷枪对第二S拈纱线层29的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放第二组合玻璃纤维增强层30；通过喷枪对第二组合玻璃纤维增强层30的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放第二玻璃纤维无捻细纱布层31；通过喷枪对第二玻璃纤维无捻细纱布层31的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放第二Z拈纱线层32，在所述第二Z拈纱线层32的外表面通过喷枪喷涂防老化白油层33；固化后形成增强罐Ⅱ；第五步，制作玻纤制储存内罐Ⅰ的耐腐蚀涂层将固化后的玻纤制储存内罐Ⅰ连通增强罐Ⅱ通过转轴13的逆时针旋转，转轴13通过弹簧带14带动相应的支撑杆16沿渐开线形滑槽35向轴心位置移动，设置在支撑杆16的渐开线形支撑板15也发生位移，脱离了玻纤制储存内罐Ⅰ的内壁，形成了脱模；通过所述工作平台1支撑腿上的带第二中空圆环13开模挡板8对玻纤制储存内罐Ⅰ和增强罐Ⅱ进行支撑，通过所述交叉升降装置6将工作面板7连通其上的装置下降至沉降槽内，然后通过喷枪对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维制双层油罐，它包括玻纤制储存内罐Ⅰ和粘结在所述玻纤制储存内罐Ⅰ外表面的增强罐Ⅱ，所述玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ之间还粘结有兼做加强筋的玻璃纤维套管编织层（26），其特征在于：所述玻纤制储存内罐Ⅰ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的玻纤缝合毡（19）、第一组合玻璃纤维增强层（20）、第一S拈纱线层（21）、玻璃纤维合股粗纱布层（22）、改性聚乙烯层（23）、第一Z拈纱线层（24）、第一玻璃纤维无捻细纱布层（25）；所述增强罐Ⅱ从内向外均通过通过其内浸粘有玻璃纤维针刺毡层（27）、无捻粗纱织物层（28）、第二S拈纱线层（29）、第二组合玻璃纤维增强层（30）、第二玻璃纤维无捻细纱布层（31）、第二Z拈纱线层（32）和防老化白油层（33）依次粘结，所述玻纤缝合毡（19）的内壁上涂覆有耐腐蚀涂层（34）。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维制双层油罐，它包括玻纤制储存内罐Ⅰ和粘结在所述玻纤制储存内罐Ⅰ外表面的增强罐Ⅱ，所述玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ之间还粘结有兼做加强筋的玻璃纤维套管编织层（26），其特征在于：所述玻纤制储存内罐Ⅰ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的玻纤缝合毡（19）、第一组合玻璃纤维增强层（20）、第一S拈纱线层（21）、玻璃纤维合股粗纱布层（22）、改性聚乙烯层（23）、第一Z拈纱线层（24）、第一玻璃纤维无捻细纱布层（25）；所述增强罐Ⅱ从内向外均通过通过其内浸粘有玻璃纤维针刺毡层（27）、无捻粗纱织物层（28）、第二S拈纱线层（29）、第二组合玻璃纤维增强层（30）、第二玻璃纤维无捻细纱布层（31）、第二Z拈纱线层（32）和防老化白油层（33）依次粘结，所述玻纤缝合毡（19）的内壁上涂覆有耐腐蚀涂层（34）。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维制双层油罐，其特征在于：所述第一组合玻璃纤维增强层（20）是通过玻璃纤维异形织物布与玻纤单向无捻粗纱粘结而成。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维制双层油罐，其特征在于：所述第二组合玻璃纤维增强层（30）是通过玻纤短切原丝毡、玻纤连续原丝毡和玻纤无捻粗纱依次粘结而成。4.制备权利要求1至3任一所述玻璃纤维制双层油罐的专用模具，其特征在于：该模具包括通过支撑架支撑的带有中空圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱本志，
申请(专利权)人：山东创佳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37