一种能够同时生产多种形状预制件的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种能够同时生产多种形状预制件的生产方法，包括如下步骤：模具的安装，混凝土的拌制，混凝土的供给，混凝土的浇筑及振捣，半成品预制件的吊装码垛，预制件的养生、脱模及堆码与存放。本发明专利技术提高了机械化的程度，减少了人工占用率；有效降低了模板的损坏率，降低了模板的费用摊销；缩短了混凝土的养护周期，提高了生产率；减少了存放负担，实现了大规模集中预制；一种模板可生产多种型号，降低了模板占用率。

A production method that can produce a variety of shape preforms at the same time

The invention discloses a method of producing a variety of shapes can also produce preforms, which comprises the following steps: mold installation, concrete mixing, concrete pouring and supply, concrete, semi precast lifting stacking, health, stripping and stacking and storage of preform. The invention improves the degree of mechanization, reduce artificial occupation rate; reduce the template damage rate, reduce the cost of template amortization; shorten the curing period of concrete, improve productivity; reduce the storage burden, to achieve a large-scale centralized prefabrication; a template can produce a variety of models, reduce the occupation of the template the rate of.

【技术实现步骤摘要】
一种能够同时生产多种形状预制件的生产方法
本专利技术涉及预制件生产
，具体来说，涉及一种能够同时生产多种形状预制件的生产方法。
技术介绍
现有工艺上的小型预制件生产为采用人工+振捣台+高强塑料模具为组合进行预制施工。其施工过程为：通过小型强制式混凝土搅拌机搅拌混凝土，经混凝土运输罐车运输至振捣台附近，通过人工接料入模并放入振捣台震动，待混凝土振捣密实后倒运至存放区，强度达到2.5MPa后，人工拆模，码垛养护。主要存在以下问题：1.预制过程需要大量人工配合，机械化程度低、人工占用率高，人工成本较高；2.预制中普遍采用高强塑料模具，模板周转率较低、损坏率高，成本摊销大；3.预制周期较长，需要长时间养护后方可达到运输条件，施工效率低；4.普遍需要占用大面积场地作为存放区，不利于大规模预制；5一种模板只能生产一种型号，模板占用率高。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种能够同时生产多种形状预制件的生产方法，能够克服现有技术的上述不足。为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种能够同时生产多种形状预制件的生产方法，包括如下步骤：S1：模具的安装，具体包括：S1.1：将钢制模腔固定在模台上；S1.2：钢制模腔内根据预制件的种类和形状设置定型横隔板，并将钢制模腔完全排布到整张模台上；S2：将砂石料、水、水泥和外加剂装入混凝土搅拌机的搅拌桶内，并进行搅拌；S3：空中接料斗通过混凝土搅拌机的出料口接料，并供料至混凝土布料机；S4：混凝土布料机通过螺旋给料器将混凝土浇筑至钢制模腔内，同时通过震动台位高频振捣器对钢制模腔内的混凝土进行振捣；S5：经震动台位高频振捣密实的半成品预制件，通过桁吊码垛至养生存放台位；S6：将码垛完成后的半成品预制件通过液压顶推装置进入养护窑内进行蒸汽养护，然后采用喷淋进行后期养护；S7：进行预制件的脱模，具体包括：S7.1：预制件养护出窑后通过桁吊调运至脱模台位，通过翻转脱模机构将预制件从钢制模腔中脱出；S7.2：通过输送辊道将脱模后的成品输送至码垛工位；S7.3：通过多功能车将脱模后的钢制模腔送至钢模返回系统；S8：在码垛工位进行构件的码垛和打包。进一步的，步骤S1.1中模台的尺寸为2780mmX1500mm。进一步的，步骤S2中，所述的砂石料包括粗集料和细集料，在加入砂石料之前需要对砂石料的含水率通过酒精燃烧法或者烘箱烘干法进行检测。优选的，装入混凝土搅拌机的物料顺序是：细集料→粗集料→水泥→水→外加剂，且从全部材料加入搅拌桶到开始出料的最短搅拌时间大于等于2min。进一步的，步骤S4中，混凝土的浇筑为分次给料浇筑或者一次给料浇筑。优选的，对钢制模腔内的混凝土进行振捣过程中，需人工对混凝土表面进行抹光处理，混凝土振捣完成后，利用钢刷清理钢制模腔上残余混凝土。进一步的，步骤S5中，半成品预制件的码垛层数小于等于6层。进一步的，步骤S7.3中，脱模后的钢制模腔在钢模返回系统的模具清理工位进行模具的清理，清理后进入喷涂工位喷涂脱模剂，然后安装模具附件并进行检查，在钢制模具检查合格后进入振捣台位等待步骤S4中混凝土的浇筑。进一步的，步骤S8具体包括：S8.1：构件通过码垛机械手抓取后码放到托盘上；S8.2：码放一层后通过升降装置进行第二层的码放作业；S8.3：构件在托盘上码放整齐后通过自动打包机进行打包处理；S8.4：打包完成后通过叉车运输至构件堆场对不同构件进行分区域存放。优选的，步骤S8.2中，构件码放高度不超过0.8米，码放构件重量不超过2吨。本专利技术的有益效果：本专利技术提高了机械化的程度，减少了人工占用率；有效降低了模板的损坏率，降低了模板的费用摊销；缩短了混凝土的养护周期，提高了生产率；减少了存放负担，实现了大规模集中预制；一种模板可生产多种型号，降低了模板占用率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例所述的一种能够同时生产多种形状预制件的生产方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，根据本专利技术实施例所述的一种能够同时生产多种形状预制件的生产方法，包括如下步骤：S1：模具的安装，具体包括：S1.1：将钢制模腔固定在模台上；S1.2：钢制模腔内根据预制件的种类和形状设置定型横隔板，并将钢制模腔完全排布到整张模台上；S2：将砂石料、水、水泥和外加剂装入混凝土搅拌机的搅拌桶内，并进行搅拌；S3：空中接料斗通过混凝土搅拌机的出料口接料，并供料至混凝土布料机；S4：混凝土布料机通过螺旋给料器将混凝土浇筑至钢制模腔内，同时通过震动台位高频振捣器对钢制模腔内的混凝土进行振捣；S5：经震动台位高频振捣密实的半成品预制件，通过桁吊码垛至养生存放台位；S6：将码垛完成后的半成品预制件通过液压顶推装置进入养护窑内进行蒸汽养护，然后采用喷淋进行后期养护；S7：进行预制件的脱模，具体包括：S7.1：预制件养护出窑后通过桁吊调运至脱模台位，通过翻转脱模机构将预制件从钢制模腔中脱出；S7.2：通过输送辊道将脱模后的成品输送至码垛工位；S7.3：通过多功能车将脱模后的钢制模腔送至钢模返回系统；S8：在码垛工位进行构件的码垛和打包。在一具体实施例中，步骤S1.1中模台的尺寸为2780mmX1500mm。在一具体实施例中，步骤S2中，所述的砂石料包括粗集料和细集料，在加入砂石料之前需要对砂石料的含水率通过酒精燃烧法或者烘箱烘干法进行检测。在一具体实施例中，装入混凝土搅拌机的物料顺序是：细集料→粗集料→水泥→水→外加剂，且从全部材料加入搅拌桶到开始出料的最短搅拌时间大于等于2min。在一具体实施例中，步骤S4中，混凝土的浇筑为分次给料浇筑或者一次给料浇筑。在一具体实施例中，对钢制模腔内的混凝土进行振捣过程中，需人工对混凝土表面进行抹光处理，混凝土振捣完成后，利用钢刷清理钢制模腔上残余混凝土。在一具体实施例中，步骤S5中，半成品预制件的码垛层数小于等于6层。在一具体实施例中，步骤S7.3中，脱模后的钢制模腔在钢模返回系统的模具清理工位进行模具的清理，清理后进入喷涂工位喷涂脱模剂，然后安装模具附件并进行检查，在钢制模具检查合格后进入振捣台位等待步骤S4中混凝土的浇筑。在一具体实施例中，步骤S8具体包括：S8.1：构件通过码垛机械手抓取后码放到托盘上；S8.2：码放一层后通过升降装置进行第二层的码放作业；S8.3：构件在托盘上码放整齐后通过自动打包机进行打包处理；S8.4：打包完成后通过叉车运输至构件堆场对不同构件进行分区域存放。在一具体实施例中，步骤S8.2中，构件码放高度不超过0.8米，码放构件重量不超过2吨。为了方便理解本专利技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本专利技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，根据本专利技术所述的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够同时生产多种形状预制件的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：模具的安装，具体包括：S1.1：将钢制模腔固定在模台上；S1.2：钢制模腔内根据预制件的种类和形状设置定型横隔板，并将钢制模腔完全排布到整张模台上；S2：将砂石料、水、水泥和外加剂装入混凝土搅拌机的搅拌桶内，并进行搅拌；S3：空中接料斗通过混凝土搅拌机的出料口接料，并供料至混凝土布料机；S4：混凝土布料机通过螺旋给料器将混凝土浇筑至钢制模腔内，同时通过震动台位高频振捣器对钢制模腔内的混凝土进行振捣；S5：经震动台位高频振捣密实的半成品预制件，通过桁吊码垛至养生存放台位；S6：将码垛完成后的半成品预制件通过液压顶推装置进入养护窑内进行蒸汽养护，然后采用喷淋进行后期养护；S7：进行预制件的脱模，具体包括：S7.1：预制件养护出窑后通过桁吊调运至脱模台位，通过翻转脱模机构将预制件从钢制模腔中脱出；S7.2：通过输送辊道将脱模后的成品输送至码垛工位；S7.3：通过多功能车将脱模后的钢制模腔送至钢模返回系统；S8：在码垛工位进行构件的码垛和打包。

【技术特征摘要】
1.一种能够同时生产多种形状预制件的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：模具的安装，具体包括：S1.1：将钢制模腔固定在模台上；S1.2：钢制模腔内根据预制件的种类和形状设置定型横隔板，并将钢制模腔完全排布到整张模台上；S2：将砂石料、水、水泥和外加剂装入混凝土搅拌机的搅拌桶内，并进行搅拌；S3：空中接料斗通过混凝土搅拌机的出料口接料，并供料至混凝土布料机；S4：混凝土布料机通过螺旋给料器将混凝土浇筑至钢制模腔内，同时通过震动台位高频振捣器对钢制模腔内的混凝土进行振捣；S5：经震动台位高频振捣密实的半成品预制件，通过桁吊码垛至养生存放台位；S6：将码垛完成后的半成品预制件通过液压顶推装置进入养护窑内进行蒸汽养护，然后采用喷淋进行后期养护；S7：进行预制件的脱模，具体包括：S7.1：预制件养护出窑后通过桁吊调运至脱模台位，通过翻转脱模机构将预制件从钢制模腔中脱出；S7.2：通过输送辊道将脱模后的成品输送至码垛工位；S7.3：通过多功能车将脱模后的钢制模腔送至钢模返回系统；S8：在码垛工位进行构件的码垛和打包。2.根据权利要求1所述的一种能够同时生产多种形状预制件的生产方法，其特征在于，步骤S1.1中模台的尺寸为2780mmX1500mm。3.根据权利要求1所述的一种能够同时生产多种形状预制件的生产方法，其特征在于，步骤S2中，所述的砂石料包括粗集料和细集料，在加入砂石料之前需要对砂石料的含水率通过酒精燃烧法或者烘箱烘干法进行检测。4.根据权利要求3所述的一种能够同时生产多种形状预制件的生产方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马栋，蔡俊华，韩均，张占宇，郑翔，夏承，夏承明，尉兴丛，袁川峰，陈卫东，李宁，邓俊，梁浩，沈向彬，
申请(专利权)人：中铁十六局集团有限公司，中铁十六局集团第五工程有限公司，三明莆炎高速公路有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11