一种氢化脱氢法生产中脱氢钛粉用的制粉装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种氢化脱氢法生产中脱氢钛粉用的制粉装置，主要由磨筛机、真空包装机组成，磨筛机下方的出料口连接中间料仓，中间料仓通过阀门与其下方的气流分级装置连接，气流分级装置下方设有成品料仓，成品料仓再通过气流输送机与真空包装机连接，磨筛机、中间料仓、气流分级装置、成品料仓、气流输送机及真空包装机之间构成密闭的物料系统，利用本装置可实现氢化脱氢钛粉的密闭球磨、分级和真空包装，具有制粉时间智短、产品的氧增量小优点。

A pulverizing device for dehydrogenating titanium powder in the production of hydrogenated dehydrogenation

The invention discloses a milling device of titanium powder dehydrogenation hydrogenation dehydrogenation method used in production, mainly by grinding and screening machine, vacuum packaging machine, grinding machine below the discharging screen connected to the middle bin, the middle silo connected by air classification device and valve below the air classifying device is arranged below the finished product bin. Through the air conveyor bunker is connected with vacuum packaging machine, material system closed between grinding and screening machine, intermediate bin, classifier, finished product bin, air conveyor and vacuum packaging machine, the utility model can realize the closed ball milling, vacuum packing and grading dehydrogenation hydrogenation with titanium powder, milling time, short product the advantages of small oxygen increment.

【技术实现步骤摘要】
一种氢化脱氢法生产中脱氢钛粉用的制粉装置
本专利技术属于钛粉生产
，特别涉及一种氢化脱氢法生产生产中脱氢钛粉用的制粉装置。
技术介绍
目前氢化脱氢方法(HDH)是生产钛粉最普遍的方法，氢化脱氢法生产钛粉的基本原理可用下式表示：氢化：Ti+x/2H2→TiHx(x＝1.88～1.99)t＞300℃脱氢：TiHx→Ti+x/2H2(x＝1.88～1.99)t＞300℃其主要工艺是先将原料进行氢化制得氢化钛粉，然后再将氢化钛粉在保护气氛下进行破碎分级，最后将破碎分级后的氢化钛粉在真空下进行脱氢处理，再制粉、检验后得到合格的脱氢钛粉，脱氢钛粉的质量一般以氧含量的高低来评价，氧含量越低，其质量越好，由于氢化钛粉在脱氢过程中会烧结，因此，在脱氢结束后，还需要对烧结的物料进再次球磨、筛分、分级，在这一制粉过程中的氧增量对最终产品的氧含量影响较大，如何降低这一过程的氧增量是氢化脱氢钛粉生产的关键技术，现有技术中，这一制粉过程大多未实现密闭或惰性气体保护操作，其过程中的氧增量较大，产品质量不易控制。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种氢化脱氢法生产中脱氢钛粉用的制粉装置，利用本装置可实现氢化脱氢钛粉的密闭球磨、分级和真空包装，具有制粉时间智短、产品的氧增量小优点。本专利技术的技术方案如下所述：一种氢化脱氢法生产中脱氢钛粉用的制粉装置，主要由磨筛机、真空包装机组成，磨筛机下方的出料口连接中间料仓，中间料仓通过阀门与其下方的气流分级装置连接，气流分级装置下方设有成品料仓，成品料仓再通过气流输送机与真空包装机连接，磨筛机、中间料仓、气流分级装置、成品料仓、气流输送机及真空包装机之间构成密闭的物料系统。具体地，所述磨筛机主要由电机、传动装置、外筒依次连接构成，外筒的左端面采用密封盲板、法兰、O形密封圈密封，外筒的右端面采用密封盲板焊接密封，外筒上设有抽空口及充氩口，传动装置的传动轴穿过外筒的右端面盲板与内筒连接，内筒的筒壁上设有物料出入口，筛网设在内筒的法兰上并将内筒包裹住，内筒的内表面上设有弧形板，内筒的筒壁上设有若干个孔，内筒的左端面盲板为可拆卸结构。所述内筒的材质为钛或钛合金。利用本专利技术的装置进行制粉时，先打开磨筛机外筒及内筒的左端面盲板，将待制粉的脱氢钛粉及球磨体装入磨筛机内筒中，然后将外筒及内筒的盲板盖好，启动抽空系统通过磨筛机的抽空口对磨筛机及中间料仓进行抽空，当真空度小于5Pa后，停止抽空，并将抽空口管道处的阀门关闭，打开充氩口阀门对磨筛系统内充入氩气至1.1个大气压以上，启动电机，通过传动轴带动内筒转动进行球磨，在球磨过程中，粒度小于筛网孔径的就经过筛网通过外筒出料口收集到中间料仓中，当中间料仓收集至一定量后，则可打开中间料仓与气流分级装置之间的阀门，物料在重力的作用下就可进入到气流分级装置中进行分级，用成品料仓收集后，通过气流输送机输送到真空包装机进行包装。本专利技术的优点和有益效果：1、本专利技术实现了脱氢钛粉球磨、筛分分级、包装的密闭操作，在过程中可利用惰性气体进行保护，避免物料与空气接触而造成的氧含量增加，最终钛粉的氧含量与现有技术相比，可下降0.1％。2、本专利技术中由于在磨筛机内筒的内表面上设置了弧形板，内筒在转动过程中，可利用弧形板携带着物料及球磨体转动，从而提升球磨效率，除此之外，由于设置了弧形板，球磨体可被带到内筒的高处然后下落，在制取45微米以下的细粉时，可利用球磨体下落产生的振动减少筛网堵塞现象。3、本专利技术中，磨筛机内筒的筒壁设有物料出入口，可防止物料在筛网与内筒之间堵塞，促进球磨和筛分的正常进行。附图说明图1是本专利技术的制粉装置示意图；图2是图1中磨筛机内筒的A-A剖视示意图图中：1-电机、2-传动装置、3-外筒、4-抽空口、5-内筒、6-充氩口、7-密封盲板、8-筛网、9-出料口、10-中间料仓、11-阀门、12-气流分级装置、13-成品料仓、14-气流输送机、15-真空包装机、16-弧形板、17-物料出入口。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明，但不应就此理解为本专利技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本专利技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本专利技术的范围内。实施例一如图1、图2所示，一种氢化脱氢法生产中脱氢钛粉用的制粉装置，主要由磨筛机、真空包装机15组成，磨筛机下方的出料口9连接中间料仓10，中间料仓10通过阀门11与其下方的气流分级装置12连接，气流分级装置12下方设有成品料仓13，成品料仓13再通过气流输送机14与真空包装机15连接，磨筛机、中间料仓10、气流分级装置12、成品料仓13、气流输送机14及真空包装机15之间构成密闭的物料系统。所述磨筛机主要由电机1、传动装置2、外筒3依次连接构成，外筒3的左端面采用密封盲板7、法兰、O形密封圈密封，外筒3的右端面采用密封盲板7焊接密封，外筒3上设有抽空口4及充氩口6，传动装置2的传动轴穿过外筒3的右端面盲板与内筒5连接，内筒5的筒壁上设有物料出入口17，筛网8设在内筒5的法兰上并将内筒5包裹住，内筒5的内表面上设有弧形板16，内筒5的筒壁上设有若干个孔，内筒5的左端面盲板为可拆卸结构。所述内筒5的材质为钛或钛合金，可降低球磨过程装置对物料的影响，提高产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢化脱氢法生产中脱氢钛粉用的制粉装置，主要由磨筛机、真空包装机(15)组成，其特征在于磨筛机下方的出料口(9)连接中间料仓(10)，中间料仓(10)通过阀门(11)与其下方的气流分级装置(12)连接，气流分级装置(12)下方设有成品料仓(13)，成品料仓(13)再通过气流输送机(14)与真空包装机(15)连接，磨筛机、中间料仓(10)、气流分级装置(12)、成品料仓(13)、气流输送机(14)及真空包装机(15)之间构成密闭的物料系统。

【技术特征摘要】
1.一种氢化脱氢法生产中脱氢钛粉用的制粉装置，主要由磨筛机、真空包装机(15)组成，其特征在于磨筛机下方的出料口(9)连接中间料仓(10)，中间料仓(10)通过阀门(11)与其下方的气流分级装置(12)连接，气流分级装置(12)下方设有成品料仓(13)，成品料仓(13)再通过气流输送机(14)与真空包装机(15)连接，磨筛机、中间料仓(10)、气流分级装置(12)、成品料仓(13)、气流输送机(14)及真空包装机(15)之间构成密闭的物料系统。2.根据权利要求1所述的一种氢化脱氢法生产中脱氢钛粉用的制粉装置，其特征在于所述磨筛机主要由电机(1)、传动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁继维，李勇，徐展平，徐绍志，
申请(专利权)人：贵州省过程工业技术研究中心，贵州省钛材料研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52