一种型材压齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材压齿机，其特征在于，包括机架及其上设置的型材输送装置、设置在型材输送装置上方的压齿装置，压齿装置包括周向设置有齿牙的轴辊、与轴辊对应的上限位顶压机构，通过型材输送装置自动送料，通过带齿牙的轴辊压齿成型。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，生产效率高。

A profile toothed machine

The utility model discloses a profile tooth pressing machine, which is characterized in that the frame comprises a section and a conveying device, the pressure setting device conveying device above the tooth profile, tooth pressing device comprises a roller, peripherally provided with teeth and shaft roller corresponding to the upper limit of top pressing mechanism, automatic feeding the material conveying device through a shaft roller profile, tooth forming with gear teeth. The utility model has the advantages of simple structure, convenient use and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种型材压齿机
本技术涉及型材生产加工设备
，更具体的是涉及一种型材压齿机。
技术介绍
现有交通轨道，海事平台等平台材料，根据国际相应安全规则，需要在平台材料上做加工使得表面可以增加防滑和摩擦力。目前，现有技术中在平台材料上增加防滑和摩擦力常用的方式为冲压方式，应用冲压大吨位机床，根据材料的挤压成型后可能发生的平面度不均匀进行调整下压深度。但由于机床受力的限制，每次冲压的长度约在100mm,产出效率非常低，而且冲压深度需要每次调整，不利于量产。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，稳定性好，设计合理，产出效率高的型材压齿机。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种型材压齿机，其特征在于，包括机架及其上设置的型材输送装置、设置在型材输送装置上方的压齿装置，压齿装置包括周向设置有齿牙的轴辊、与轴辊对应的上限位顶压机构，通过型材输送装置自动送料，通过带齿牙的轴辊压齿成型，产出效率比现有技术能提高200％以上。作为上述方案的进一步说明，所述型材输送装置包括至少两条相互平行的送料轴和连接驱动送料轴转动的电机装置，送料轴上设置有与型材对应的支撑滚筒。进一步地，机架的上部设置有与轴辊对应的悬置支架，悬置支架的两侧分别设置有立向导轨，立向导轨上活动设置有与轴辊对应的轴承座，上限位顶压机构连接于轴承座上，使轴辊能够向下挤压送入的型材，实现型材表面压花。进一步地，所述上限位顶压机构包括螺杆和与螺杆连接的调节手柄，螺杆立向设置在悬置支架上，轴承座的上部设置有嵌槽，嵌槽内装有与螺杆对应的螺母。进一步地，所述上限位顶压机构采用压力缸的驱动方式。进一步地，所述轴辊的齿牙为条形齿牙，与辊轴的轴向方向一致。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本技术通过型材输送装置自动送料，手工辅助推料，采用压齿装置对送入的型材压齿成型，产出效率比现有技术提高200％，约20秒做完3米的加工，生产效率高，稳定性好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的轴辊结构示意图；图3为图2的侧视图。附图标记说明：1、机架2、型材输送装置2-1、送料轴2-2、支撑滚筒3、压齿装置3-1、轴辊3-2、上限位顶压机构3-21、螺杆3-22、调节手柄4、悬置支架4-1、立向导轨4-2、轴承座4-21、嵌槽4-3、螺母。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。如图1-图3所示，本技术是一种型材压齿机，包括机架1及其上设置的型材输送装置2、设置在型材输送装置2上方的压齿装置3，压齿装置3包括周向设置有齿牙的轴辊3-1、与轴辊对应的上限位顶压机构3-2，通过型材输送装置自动送料，通过带齿牙的轴辊压齿成型，产出效率比现有技术能提高200％以上。型材输送装置2包括两条相互平行的送料轴2-1和连接驱动送料轴转动的电机装置，送料轴上设置有与型材对应的支撑滚筒2-2。所述轴辊的齿牙为条形齿牙，与辊轴的轴向方向一致。进一步地，机架1的上部设置有与轴辊对应的悬置支架4，悬置支架的两侧分别设置有立向导轨4-1，立向导轨上活动设置有与轴辊对应的轴承座4-2，上限位顶压机构连接于轴承座上，使轴辊能够向下挤压送入的型材，实现型材表面压花。上限位顶压机构3-2包括螺杆3-21和与螺杆连接的调节手柄3-22，螺杆立向设置在悬置支架上，轴承座的上部设置有嵌槽4-21，嵌槽内装有与螺杆对应的螺母4-3。值得注意的是，所述上限位顶压机构还可以替代成压力缸的驱动方式。本技术与现有技术相比，通过型材输送装置自动送料，手工辅助推料，采用压齿装置对送入的型材压齿成型，产出效率比现有技术提高200％，约20秒做完3米的加工，生产效率高，稳定性好。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材压齿机，其特征在于，包括机架及其上设置的型材输送装置、设置在型材输送装置上方的压齿装置，压齿装置包括周向设置有齿牙的轴辊、与轴辊对应的上限位顶压机构，通过型材输送装置自动送料，通过带齿牙的轴辊压齿成型。

【技术特征摘要】
1.一种型材压齿机，其特征在于，包括机架及其上设置的型材输送装置、设置在型材输送装置上方的压齿装置，压齿装置包括周向设置有齿牙的轴辊、与轴辊对应的上限位顶压机构，通过型材输送装置自动送料，通过带齿牙的轴辊压齿成型。2.根据权利要求1所述的一种型材压齿机，其特征在于，所述型材输送装置包括至少两条相互平行的送料轴和连接驱动送料轴转动的电机装置，送料轴上设置有与型材对应的支撑滚筒。3.根据权利要求1所述的一种型材压齿机，其特征在于，机架的上部设置有与轴辊对应的悬置支架，悬置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾雪冰，叶天生，刘杰南，
申请(专利权)人：广东澳美高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44