一种制作金属波纹管内连接板片型弯机制造技术

一种制作金属波纹管内连接板片型弯机，属于金属波纹管生产设备技术领域，用于制作金属波纹管内连接板片。其技术方案是：下辊压套的凸起表面与上辊压套的凹陷表面之间的间隙与波纹管内连接板片的厚度相等，下辊压套的凸起表面和上辊压套的凹陷表面与波纹管内连接板片的两侧表面紧密接触，上辊压套的凸起表面与下辊压套的凹陷表面之间的间隙大于波纹管内连接板片的厚度，上辊压套的凸起表面与波纹管内连接板片的上表面紧密接触，下辊压套的凹陷表面与波纹管内连接板片的下表面之间有间隙。本实用新型专利技术结构简单，取得了出人意料的良好效果，彻底解决了钢波纹板片的立面产生褶皱的问题，对提高产品的质量起到了重要作用，值得在行业内推广应用。

A plate bending machine for making metal bellows

The invention provides a plate type bending machine in a metal bellows tube, which belongs to the technical field of the metal bellows production equipment, and is used for making the metal bellows inside the connecting plate sheet. The technical scheme is that the gap between the sleeve and the corrugated roll and roll sleeve on the convex surface of the concave surface of the connecting plate is equal to the thickness of the tube, under the rolling set of convex surface and concave surface of the roll sleeve and the corrugated pipe inner surface of both sides connecting plate in close contact, the gap between the upper roll sleeve under the set of convex surface and concave surface of the roller is greater than the corrugated pipe connection plate thickness, convex surface of the roll sleeve inside the corrugated pipe and on the surface of the connecting plate in close contact with the concave surface corrugated tube under rolling sleeve connecting plate under the table there is a gap between the surface. The utility model has the advantages of simple structure and unexpected good results. It resolves the problem of wrinkles on the facade of steel corrugated sheets, and plays an important role in improving the quality of products. It is worth popularizing in the industry.

【技术实现步骤摘要】
一种制作金属波纹管内连接板片型弯机
本技术涉及一种制作金属波纹管内连接板片型弯机，属于金属波纹管生产设备

技术介绍
拼装式金属波纹管有内连接和外连接两种不同的拼装形式，内连接拼装式金属波纹管是用一片一片的内连接板片拼装而成，金属波纹管内连接板片型弯机，就是用于生产金属波纹管内连接板片的型弯（弯圆）专用设备，由于它的先进性，也可以用来带有立面的金属制品的弯圆。目前，制作金属波纹管内连接拼装板片的型弯机在型弯过程中，波纹钢板片的立面部分出现褶皱，这样的褶皱严重影响了产品质量和应用的效果，特别是小直径的产品，型弯过程中出现的褶皱更是达不到标准和使用要求。金属波纹管内连接板片在型弯过程中出现褶皱是因为波纹钢板片在型弯过程中的受力造成的。对波纹钢板片的受力情况分析认为，板片的立面受到下工作辊的支撑力和上工作辊的压力作用后，金属的中性层下面的金属处在拉伸状态，这部分没有出现褶皱，而金属的中性层上面的金属处在压缩状态，金属受到了压缩后，由于钢板立面壁较薄，而不能产生足够的压缩变形，只能出现褶皱，这种情况与现在设备的结构是直接相关的，因此去除金属波纹钢板片上的褶皱必须对现有设备进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种制作金属波纹管内连接板片型弯机，这种型弯机能够在压制金属波纹管内连接板片的过程中改变钢波纹板片的受力状态，彻底消除钢波纹板片立面产生褶皱的原因，避免钢波纹板片的立面上出现褶皱，提高产品的质量。解决上述技术问题的技术方案是：一种制作金属波纹管内连接板片型弯机，它包括上辊和下辊，上辊和下辊分别由上辊轴和上辊压套、下辊轴和下辊压套组成，上辊压套和下辊压套分别套装在上辊轴和下辊轴的外周，上辊压套和下辊压套的外圆周表面分别有凸起和凹陷相对啮合，上辊压套和下辊压套的凸起和凹陷的形状与波纹管内连接板片的凸起和凹陷的形状相匹配，上辊压套和下辊压套的凸起和凹陷之间的间隙与波纹管内连接板片的厚度相匹配，其改进之处是,下辊压套的凸起表面与上辊压套的凹陷表面之间的间隙与波纹管内连接板片的厚度相等，下辊压套的凸起表面和上辊压套的凹陷表面与波纹管内连接板片的两侧表面紧密接触；上辊压套的凸起表面与下辊压套的凹陷表面之间的间隙大于波纹管内连接板片的厚度，上辊压套的凸起表面与波纹管内连接板片的上表面紧密接触，下辊压套的凹陷表面与波纹管内连接板片的下表面之间有间隙。上述制作金属波纹管内连接板片型弯机，所述上辊压套的外圆周表面分别有三个凸起和两个凹陷，两个凹陷分别位于三个凸起之间，下辊压套的外圆周表面分别有四个凸起和三个凹陷，上辊压套的三个凸起分别与下辊压套的三个凹陷相对，上辊压套的两个凹陷分别与下辊压套的中间两个凸起相对，下辊压套的两端的两个凸起分别位于上辊压套的外端。本技术的有益效果是：本技术的上辊和下辊的上辊压套和下辊压套之间的间隙有变化，在上辊和下辊对钢波纹板进行压制时，不同的间隙能使钢波纹板的中性层发生变化，下辊的支撑力向上移，钢波纹板的中性层也随之向上移，这样就能使钢波纹板板片的立面所有部分都处在拉伸状态，没有了压缩状态，也就不会出现压缩变形，从而也就能使压制后的金属波纹管内连接板片的立面不再出现褶皱缺陷。本技术结构简单，对原有的型弯机进行了改进，得到了出人意料的良好效果，彻底解决了钢波纹板片的立面产生褶皱的问题，避免了钢波纹板片的立面上出现褶皱的现象，对提高产品的质量起到了重要作用，值得在行业内推广应用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1的A局部视图；图4是图1的B局部视图。图中标记如下：上辊1、上辊轴2、上辊压套3、下辊4、下辊轴5、下辊压套6、波纹管内连接板片7、间隙8、圆螺母9、调整垫10、键11。具体实施方式本技术包括现有的金属波纹管内连接板片型弯机的部件，包括上辊1、下辊4、圆螺母9、调整垫10、键11，轴承、轴承座、机架、上辊1的上下调整装置、传动装置、控制装置等，共同组成了完整的金属波纹管内连接板片型弯机。图中显示，上辊1和下辊4分别由上辊轴2和上辊压套3、下辊轴5和下辊压套6组成，上辊压套3和下辊压套4两端分别通过圆螺母9、调整垫10套装在上辊轴2和下辊轴5的外周，上辊压套3和下辊压套4的内壁通过键11与上辊轴2和下辊轴5固定连接。图中显示，上辊压套3和下辊压套6的外圆周表面分别有凸起和凹陷相对啮合，上辊压套3和下辊压套6的凸起和凹陷的形状与波纹管内连接板片7的凸起和凹陷的形状相匹配，上辊压套3和下辊压套6的凸起和凹陷之间的间隙与波纹管内连接板片7的厚度相匹配。波纹管内连接板片7放置在上辊压套3和下辊压套6之间，上辊压套3和下辊压套6相对转动时，上辊压套3和下辊压套6的外圆周表面的凸起和凹陷对波纹管内连接板片7进行压制，使波纹管内连接板片7的表面呈现对应的凸起和凹陷。图中显示，上辊压套3的外圆周表面分别有三个凸起和两个凹陷，两个凹陷分别位于三个凸起之间，下辊压套6的外圆周表面分别有四个凸起和三个凹陷，上辊压套3的三个凸起分别与下辊压套6的三个凹陷相对，上辊压套3的两个凹陷分别与下辊压套6的中间两个凸起相对，下辊压套6的两端的两个凸起分别位于上辊压套3的外端。图中显示，为了消除压制时波纹管内连接板片7上产生的褶皱，本技术对上辊压套3和下辊压套6的间隙进行了改进。首先，保持下辊压套6的凸起表面与上辊压套3的凹陷表面之间的间隙与波纹管内连接板片7的厚度相等，使得下辊压套6的凸起表面和上辊压套3的凹陷表面与波纹管内连接板片7的两侧表面紧密接触。即，从放大的局部图中看，下辊压套6的凸起表面顶在波纹管内连接板片7的下表面，同时上辊压套3的凹陷表面也与波纹管内连接板片7的下表面紧密接触，下辊压套6的凸起表面起到支撑力的作用。同时，改进上辊压套3的凸起表面与下辊压套4的凹陷表面之间的间隙，使该处的间隙大于波纹管内连接板片7的厚度，这样在压制时，上辊压套3的凸起表面与波纹管内连接板片7的上表面紧密接触，下辊压套6的凹陷表面与波纹管内连接板片7的下表面之间产生间隙8。采用这样的结构后，下辊4的支撑力向上移，中性层也随之向上移。这样就能使波纹管内连接板片7的板片立面所有部分都处在拉伸状态，没有了压缩状态，也就不会出现压缩变形，从而也就能使金属波纹管内连接板片7的立面不再出现褶皱缺陷。需要说明的是，下辊4的下辊压套6的凹陷表面部分与波纹管内连接板片7之间的间隙8要适当，即能够起到下辊4支撑力上移的作用又不能太大，避免间隙8过大造成工作时波纹管内连接板片7板片产生变形。本技术的工作过程如下：将金属波纹管内连接板片7放进型弯机的上辊1和下辊4之间，在上辊1和下辊4的相对转动下将波纹管内连接板片7带入，这样由两个下辊4的下辊压套6两个凸起表面部分支撑着波纹管内连接板片7，上辊1的上辊压套3的三个凸起表面从上方下压波纹管内连接板片7，在上辊1和下辊4的转动时，对波纹管内连接板片7的平板进行了型弯（弯圆）。调整上辊1的高低，就可以得到不同半径R的金属波纹管内连接板片7。本技术的优点是：（1）利用金属波纹管内连接板片型弯机，可以得到金属波纹管内连接板片7立面没有褶皱的合格产品。（2）也可以用来带有立面的金属制品的弯圆。（3）上辊1在上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作金属波纹管内连接板片型弯机，它包括上辊（1）和下辊（4），上辊（1）和下辊（4）分别由上辊轴（2）和上辊压套（3）、下辊轴（5）和下辊压套（6）组成，上辊压套（3）和下辊压套（6）分别套装在上辊轴（2）和下辊轴（5）的外周，上辊压套（3）和下辊压套（6）的外圆周表面分别有凸起和凹陷相对啮合，上辊压套（3）和下辊压套（6）的凸起和凹陷的形状与波纹管内连接板片（7）的凸起和凹陷的形状相匹配，上辊压套（3）和下辊压套（6）的凸起和凹陷之间的间隙与波纹管内连接板片（7）的厚度相匹配，其特征在于：下辊压套（6）的凸起表面与上辊压套（3）的凹陷表面之间的间隙与波纹管内连接板片（7）的厚度相等，下辊压套（6）的凸起表面和上辊压套（3）的凹陷表面与波纹管内连接板片（7）的两侧表面紧密接触，上辊压套（3）的凸起表面与下辊压套（6）的凹陷表面之间的间隙大于波纹管内连接板片（7）的厚度，上辊压套（3）的凸起表面与波纹管内连接板片（7）的上表面紧密接触，下辊压套（6）的凹陷表面与波纹管内连接板片（7）的下表面之间有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种制作金属波纹管内连接板片型弯机，它包括上辊（1）和下辊（4），上辊（1）和下辊（4）分别由上辊轴（2）和上辊压套（3）、下辊轴（5）和下辊压套（6）组成，上辊压套（3）和下辊压套（6）分别套装在上辊轴（2）和下辊轴（5）的外周，上辊压套（3）和下辊压套（6）的外圆周表面分别有凸起和凹陷相对啮合，上辊压套（3）和下辊压套（6）的凸起和凹陷的形状与波纹管内连接板片（7）的凸起和凹陷的形状相匹配，上辊压套（3）和下辊压套（6）的凸起和凹陷之间的间隙与波纹管内连接板片（7）的厚度相匹配，其特征在于：下辊压套（6）的凸起表面与上辊压套（3）的凹陷表面之间的间隙与波纹管内连接板片（7）的厚度相等，下辊压套（6）的凸起表面和上辊压套（3）的凹陷表面与波纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金生，文风翔，
申请(专利权)人：衡水益通管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13