一种镁合金非空心型材的分流挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁合金非空心型材的分流挤压成型模具，主要用于镁合金非空心带悬臂结构型材的热挤压成型。该模具由分流模与成型模两部分组成。所述分流模进料面均匀对称分布有四个扇形分流孔，其间由分流桥连接，所述分流模出料面中间位置设有假型芯，所述假型芯中心位置设有螺纹孔，所述分流模出料面设有假焊合室；所述成型模进料面中心位置设有沉孔。本实用新型专利技术的镁合金非空心型材的分流挤压成型模具，通过假型芯与假焊合室快速分置流料，避免了带悬臂结构镁材的成型不均匀性，均衡了型材挤出速率，提高了非空心带悬臂结构镁合金型材的成型率。

A distributary extrusion die for non hollow magnesium alloy profiles

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金非空心型材的分流挤压成型模具
本技术涉及镁合金型材挤压模具设计
，具体涉及一种镁合金非空心型材的分流挤压成型模具。
技术介绍
镁合金散热好、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性，且抗冲击、耐磨、易于回收，目前，镁合金型材已广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。随着镁合金挤压产业的快速发展，产品的形式和规格越来越复杂与多元化，其中，镁合金非空心悬臂结构型材的订量逐年递增，由于其结构的特殊性，即属于非空心类型材，但悬臂较薄、长度较大，用普通平面模设计加工的难度较高。同时，镁合金的滑移系相比铝合金少，挤压加工的难度与成本相对更高，且镁挤压材的收缩率比铝合金大，这都对镁合金非空心悬臂结构型材挤压模具的设计提出了更高的要求，要避免镁型材挤压出口速率较大差异所引起的型材变形与表面开裂等质量问题，需要不断合理优化模具结构，开拓设计思路。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种镁合金非空心型材的分流挤压成型模具，适合于镁合金非空心带悬臂结构型材的热挤压成型，能够避免带悬臂结构镁材的成型不均匀性，均衡型材挤出速率，提高了非空心带悬臂结构镁合金型材的成型率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种镁合金非空心型材的分流挤压成型模具，它由分流模与成型模两部分组成。所述分流模进料面对称分布有四个扇形分流孔，其间由分流桥连接，所述分流模出料面中间位置设有假型芯，所述假型芯中心位置设有螺纹孔，所述分流模出料面设有假焊合室；所述成型模进料面中心位置设有沉孔，所述成型模进料面设有成型模孔，所述成型模出料面设有前出料孔与后出料孔。在上述技术方案基础上，包括如下附属技术方案：所述分流模上四个扇形分流孔依据型材结构对称分布，其中位于型材窄边的分流孔距离中心较近。所述分流模出料面上假型芯，与成型模进料面平齐连接，不具备成型内孔作用。所述分流模出料面上假焊合室的作用类似于空心型材挤压模具，用于集中分流孔内的流料，但避开假型芯，有效集中流料进入成型模孔，假焊合室高度设置为12mm。所述成型模出料面中心位置的沉孔，用于放置紧固螺钉，并固定于分流模中心的螺纹孔内。所述成型模孔与型材尺寸对应。所述成型模后出料孔尺寸大于前出料孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种镁合金非空心型材的分流挤压成型模具，适用于热挤压成型非空心带悬臂结构镁合金型材。分流模上四个扇形分流孔依据型材结构对称分布，位于型材窄边的分流孔距离中心较近，便于供料；分流模出料面上假型芯不具备成型内孔作用，与成型模进料面用紧固螺钉连接，分流模出料面上假焊合室的作用则类似于空心型材挤压模具，用于集中分流孔内的流料，但避开假型芯，有效集中流料进入成型模孔，该模具通过假型芯与假焊合室快速分置流料，能够避免带悬臂结构镁材的成型不均匀性，快速均衡型材挤出速率，提高非空心带悬臂结构镁合金型材的成型率；成型模孔与型材尺寸对应，用于进料成型，保证镁材顺利挤出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所有需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术优选实施例的型材结构图。图2为本技术优选实施例的组合模结构图。图3为图2的A-A剖视图。图4为本技术优选实施例的分流模结构图。图5为图4的B-B剖视图。图6为本技术优选实施例的成型模结构图。图7为图6的C-C剖视图。图中：1、分流孔2、分流桥3、假型芯4、螺纹孔5、假焊合室6、成型模孔7、沉孔8、前出料孔9、后出料孔具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-图7所示，本技术提供了一种镁合金非空心型材的分流挤压成型模具的具体实施例。该模具结构适用于热挤压成型非空心带悬臂结构镁合金型材，它由分流模与成型模两部分组成。所述分流模进料面设有四个扇形分流孔1，依据型材结构对称分布，位于型材窄边的分流孔距离中心较近，便于供料；所述分流孔1之间由分流桥2连接；所述分流模出料面中间位置设有假型芯3，与成型模进料面平齐连接，不具备成型内孔作用；所述假型芯3中心位置设有螺纹孔4；所述分流模出料面设有假焊合室5，作用类似于空心型材挤压模具，用于集中分流孔1内的流料，但避开假型芯3，有效集中流料进入成型模孔6，假焊合室高度设置为12mm；该模具通过假型芯3与假焊合室5快速分置流料，避免了带悬臂结构镁材的成型不均匀性，快速均衡型材挤出速率；所述成型模进料面中心位置设有沉孔7，用于放置紧固螺钉，并固定于分流模中心的螺纹孔4内；所述成型模进料面设有成型模孔6，与型材尺寸对应；所述成型模出料面设有前出料孔8与后出料孔9，其中，后出料孔9尺寸大于前出料孔8，保证镁材顺利成型。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，需指出，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金非空心型材的分流挤压成型模具，其特征在于：包括分流模和成型模；所述分流模上设有分流模进料面，所述分流模进料面上设有分流孔，所述分流孔位扇形结构，数量为四个，呈对称分布；所述分流孔之间设有分流桥，所述分流桥连接相邻所述分流孔；所述分流模上设有分流模出料面，所述分流模出料面上中间位置设有假型芯，所述假型芯与所述出料面固定连接，所述假型芯中心位置设有螺纹孔；所述分流模出料面上设有假焊合室；所述成型模上设有成型模进料面，所述成型模进料面中心位置设有沉孔，所述成型模进料面上设有成型模孔；所述成型模上设有成型模出料面，所述成型模出料面上设有前出料孔和后出料孔，所述前出料孔和后出料孔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金非空心型材的分流挤压成型模具，其特征在于：包括分流模和成型模；所述分流模上设有分流模进料面，所述分流模进料面上设有分流孔，所述分流孔位扇形结构，数量为四个，呈对称分布；所述分流孔之间设有分流桥，所述分流桥连接相邻所述分流孔；所述分流模上设有分流模出料面，所述分流模出料面上中间位置设有假型芯，所述假型芯与所述出料面固定连接，所述假型芯中心位置设有螺纹孔；所述分流模出料面上设有假焊合室；所述成型模上设有成型模进料面，所述成型模进料面中心位置设有沉孔，所述成型模进料面上设有成型模孔；所述成型模上设有成型模出料面，所述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋荣，周学华，孙颖迪，张娅，
申请(专利权)人：江苏中科亚美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32