传统切法中药切碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种传统切法中药切碎装置，所述包括圆底切割作业筒，所述圆底切割作业筒的左右两侧对称倾斜向下设置有支撑安装柱，圆底切割作业筒的上端向内侧对称设置有支撑安装架，支撑安装架的上端设置有移动作业模块，所述移动作业模块包括设置在左右支撑安装架上端的作业安装板，作业安装板的下端设置有限位移动槽，限位移动槽的右上角镶嵌设置有主动电机，主动电机右侧配合支撑安装架和作业安装板竖直镶嵌设置有传动安装罩，传动安装罩的上端配合主动电机向右设置的电机转轴竖直同轴设置有主动齿轮，本发明专利技术具有结构紧凑，设计新颖，传动稳定高效，切割过程流畅，切割质量好等优点。

Traditional Chinese traditional Chinese medicine chopping device

The invention discloses a traditional Chinese medicine cutting method and cutting device, comprises a circular bottom cutting cylinder, is positioned symmetrically on both sides of the round bottom cutting drum is provided with a supporting column installed tilted downward, the upper round bottom tube to the inside of the cutting operation set symmetrical support installation frame, the supporting frame is arranged at the upper part of the installation a mobile operation module, wherein the mobile operation module comprises supporting installing plate is arranged at the upper end of the frame on the left and right, a mobile operation of the mounting plate groove is arranged at the lower end, limiting movement trough the upper right corner of the mosaic is provided with a driving motor, active power with the right side of the machine frame and installation support mounting plate is provided with vertical Mosaic work install the transmission cover, top drive mounting cover with the motor shaft vertical coaxial driving motor provided with a driving gear to the right, the invention has the advantages of compact structure, novel design, The transmission is stable and efficient, the cutting process is smooth and the cutting quality is good.

【技术实现步骤摘要】
传统切法中药切碎装置
本专利技术涉及一种中药加工设备，具体是一种传统切法中药切碎装置。
技术介绍
中药的切割是中药保存和使用做直接的方式，但是当前的中药切碎装置由于设计不合理，造成在实际加工过程中出现切割的尺寸差异过大，且装置传动不稳定，使其不能继续在该领域使用。为了解决上述问题，提出本专利技术，克服了当前使用的全机械化高速破碎，造成中草药破碎质量参差不齐，且实际使用中降低了药效等问题，解决了传统的中药切碎装置，由于切割过程传动不稳定，切割过程波动大，造成切割元件损耗严重寿命低，且切割不彻底等问题，改善了传统的中药切碎装置，由于采用粗放型结构，造成切碎质量不可控，不能满足中医的用药要求等问题，使得本专利技术具有结构紧凑，设计新颖，传动稳定高效，切割过程流畅，切割质量好等优点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种切割力量均匀稳定，刀体寿命长，全机械化程度搞的中药切碎装置，该装置还具有切割过程稳定，使得中药切割质量标准统一，效率搞。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：传统切法中药切碎装置，所述包括机架、圆底切割作业筒和移动作业模块，机架包括支撑安装架，移动作业模块包括上部的传动机构、变径导向安装柱和下部的往复切割刀组件；移动作业模块通过传动机构安装在支撑安装架上；所述变径导向安装柱竖直向，其上端连接传动机构，下端连接往复切割刀组件；往复切割刀组件由限位伸缩安装筒、复位保护弹簧、阻尼转轴和往复切割刀构成，限位伸缩安装筒与变径导向安装柱的下半段外侧配合并且在竖直方向上可相对滑动；限位伸缩安装筒的下端设置有限位安装筒，限位伸缩安装筒内部配合变径导向安装柱设置有复位保护弹簧，复位保护弹簧上端抵在限位伸缩安装筒顶部内侧，下端抵在限位安装筒顶部；变径导向安装柱的下端和限位安装筒顶部具有压缩间隙；限位伸缩安装筒的上端配合变径导向安装柱设置有定向导向套，限位安装筒的内通过阻尼转轴配合圆底切割作业筒镶嵌设置有往复切割刀。作为本专利技术进一步的方案：支撑安装架包左、右支撑安装架，左、右支撑安装架之间设有作业安装板，作业安装板的下端设置有限位移动槽；传动机构包括主动电机、传动安装罩、主动齿轮、传动齿轮和作业齿轮；主动电机镶嵌安装在限位移动槽右上角，主动电机右侧配合支撑安装架和作业安装板竖直镶嵌设置有传动安装罩，传动安装罩的上端配合主动电机向右设置的电机转轴竖直同轴设置有主动齿轮，主动齿轮下端通过水平设置的转轴啮合传动齿轮，传动齿轮的下端啮合所述作业齿轮，作业齿轮的中心位置水平贯穿设置有限位作业转轴，限位作业转轴向左伸入作业安装板贯穿其内部的限位移动槽的部分设置有移动外螺纹，限位移动槽内配合限位作业转轴水平嵌套设置有移动安装筒，移动安装筒的内侧配合移动外螺纹设置有移动内螺纹套，变径导向安装柱通过移动安装筒连接传动机构。作为本专利技术进一步的方案：机架还包括位于圆底切割作业筒的左右两侧对称倾斜向下设置的支撑安装柱，所述支撑安装柱的上端配合圆底切割作业筒均设置有弧形橡胶安装垫。作为本专利技术进一步的方案：所述作业安装板的右侧配合限位作业转轴镶嵌设置有限位轴承套。作为本专利技术进一步的方案：所述变径导向安装柱配合导向套对称设置有导向槽。作为本专利技术进一步的方案：所述圆底切割作业筒的底部配合往复切割刀设置有限位切割槽，且往复切割刀上等角度设置有若干导料减重孔。作为本专利技术再进一步的方案：所述限位移动槽左右两侧配合移动安装筒上下对称设置有限位弹簧柱。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、切割力量被弹性体和阻尼转动所均衡，刀体磨损小，使用寿命长，切割标准统一。克服了当前使用的全机械化高速破碎，造成中草药破碎质量参差不齐，且实际使用中降低了药效等问题。进一步的本专利技术优选的传动机构，解决了传统的中药切碎装置，由于切割过程传动不稳定，切割过程波动大，造成切割元件损耗严重寿命低，且切割不彻底等问题，改善了传统的中药切碎装置，由于采用粗放型结构，造成切碎质量不可控，不能满足中医的用药要求等问题，使得本专利技术具有结构紧凑，设计新颖，传动稳定高效，切割过程流畅，切割质量好等优点。附图说明图1为一种传统切法中药切碎装置的结构示意图。图2为一种传统切法中药切碎装置中移动作业模块的结构示意图。图3为一种传统切法中药切碎装置中变径导向安装柱的截面图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种传统切法中药切碎装置，所述包括圆底切割作业筒4，所述圆底切割作业筒4的左右两侧对称倾斜向下设置有支撑安装柱1，所述支撑安装柱1的上端配合圆底切割作业筒4均设置有弧形橡胶安装垫，圆底切割作业筒4的上端向内侧对称设置有支撑安装架7，支撑安装架7的上端设置有移动作业模块，所述移动作业模块包括设置在左右支撑安装架7上端的作业安装板11，作业安装板11的下端设置有限位移动槽10，限位移动槽10的右上角镶嵌设置有主动电机14，主动电机14右侧配合支撑安装架7和作业安装板11竖直镶嵌设置有传动安装罩15，传动安装罩15的上端配合主动电机14向右设置的电机转轴竖直同轴设置有主动齿轮16，主动齿轮16下端通过水平设置的转轴啮合安装有传动齿轮17，传动齿轮17的下端啮合安装有作业齿轮18，作业齿轮18的中心位置水平贯穿设置有限位作业转轴19，所述作业安装板11的右侧配合限位作业转轴19镶嵌设置有限位轴承套，限位作业转轴19向左伸入作业安装板11贯穿其内部的限位移动槽10的部分设置有移动外螺纹8，限位移动槽10内配合限位作业转轴19水平嵌套设置有移动安装筒12，所述限位移动槽10左右两侧配合移动安装筒12上下对称设置有限位弹簧柱9，移动安装筒12的内侧配合移动外螺纹8设置有移动内螺纹套13，移动安装筒12的下端中间位置竖直向下设置有变径导向安装柱23，变径导向安装柱23的下半段外侧配合设置有限位伸缩安装筒21，限位伸缩安装筒21的下端设置有限位安装筒3，限位伸缩安装筒21内部配合变径导向安装柱23设置有复位保护弹簧20，限位伸缩安装筒21的上端配合变径导向安装柱23设置有定向导向套22，所述变径导向安装柱23配合导向套22对称设置有导向槽，限位安装筒3的内通过阻尼转轴2配合圆底切割作业筒4镶嵌设置有往复切割刀5，所述圆底切割作业筒4的底部配合往复切割刀5设置有限位切割槽6，且往复切割刀5上等角度设置有若干导料减重孔。本专利技术的工作原理是：将中药倒入圆底切割作业筒4内，通过主动电机14得电实现周期正反转，经过传动实现限位作业转轴19转动，使得移动安装筒12连同变径导向安装柱23及其下端设置的往复切割刀5左右移动，由于复位保护弹簧20的作用使得往复切割刀5在移动过程中始终配合限位切割槽6做切割运动，完成切割作业，克服了当前使用的全机械化高速破碎，造成中草药破碎质量参差不齐，且实际使用中降低了药效等问题，解决了传统的中药切碎装置，由于切割过程传动不稳定，切割过程波动大，造成切割元件损耗严重寿命低，且切割不彻底等问题，改善了传统的中药切碎装置，由于采用粗放型结本文档来自技高网...

【技术保护点】
传统切法中药切碎装置，所述包括机架、圆底切割作业筒和移动作业模块，其特征在于：机架包括支撑安装架，移动作业模块包括上部的传动机构、变径导向安装柱和下部的往复切割刀组件；移动作业模块通过传动机构安装在支撑安装架上；所述变径导向安装柱竖直向，其上端连接传动机构，下端连接往复切割刀组件；往复切割刀组件由限位伸缩安装筒、复位保护弹簧、阻尼转轴和往复切割刀构成，限位伸缩安装筒与变径导向安装柱的下半段外侧配合并且在竖直方向上可相对滑动；限位伸缩安装筒的下端设置有限位安装筒，限位伸缩安装筒内部配合变径导向安装柱设置有复位保护弹簧，复位保护弹簧上端抵在限位伸缩安装筒顶部内侧，下端抵在限位安装筒顶部；变径导向安装柱的下端和限位安装筒顶部具有压缩间隙；限位伸缩安装筒的上端配合变径导向安装柱设置有定向导向套，限位安装筒的内通过阻尼转轴配合圆底切割作业筒镶嵌设置有往复切割刀。

【技术特征摘要】
1.传统切法中药切碎装置，所述包括机架、圆底切割作业筒和移动作业模块，其特征在于：机架包括支撑安装架，移动作业模块包括上部的传动机构、变径导向安装柱和下部的往复切割刀组件；移动作业模块通过传动机构安装在支撑安装架上；所述变径导向安装柱竖直向，其上端连接传动机构，下端连接往复切割刀组件；往复切割刀组件由限位伸缩安装筒、复位保护弹簧、阻尼转轴和往复切割刀构成，限位伸缩安装筒与变径导向安装柱的下半段外侧配合并且在竖直方向上可相对滑动；限位伸缩安装筒的下端设置有限位安装筒，限位伸缩安装筒内部配合变径导向安装柱设置有复位保护弹簧，复位保护弹簧上端抵在限位伸缩安装筒顶部内侧，下端抵在限位安装筒顶部；变径导向安装柱的下端和限位安装筒顶部具有压缩间隙；限位伸缩安装筒的上端配合变径导向安装柱设置有定向导向套，限位安装筒的内通过阻尼转轴配合圆底切割作业筒镶嵌设置有往复切割刀。2.根据权利要求1所述的传统切法中药切碎装置，其特征在于：支撑安装架包左、右支撑安装架，左、右支撑安装架之间设有作业安装板，作业安装板的下端设置有限位移动槽；传动机构包括主动电机、传动安装罩、主动齿轮、传动齿轮和作业齿轮；主动电机镶嵌安装在限位移动槽右上角，主动电机右侧配合支撑安装架和作业安装板竖直镶嵌设置有传动安装罩，传动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：康杰民，
申请(专利权)人：康杰民，
类型：发明
国别省市：福建,35