穿刺针随停锁止防滑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及穿刺针随停锁止防滑机构，包括导向支架，所述导向支架下部设有抱箍，导向支架上部设有安装台，在安装台上设有穿刺针安装孔，其特征在于：所述安装台内设有一安装凹腔，在安装凹腔内安装有一筒形锁紧座，所述筒形锁紧座外壁与安装凹腔内壁之间留有环形间隙；在筒形锁紧座左边设有一套左锁止组件，在筒形锁紧座右边设有一套右锁止组件，右锁止组件与左锁止组件结构相同且左右对称，左锁止组件和右锁止组件将穿装在筒形锁紧座中心孔和穿刺针安装孔内的穿刺针锁止固定。本实用新型专利技术结构巧妙，设计合理，能够在穿刺针停止后就立刻将其锁定，防止其滑动，大大提高穿刺精度，降低医疗伤害事故率。

Antiskid mechanism of puncture needle with stop lock

The utility model relates to a puncture needle with the stop lock antiskid mechanism, including guide bracket, the guide bracket is arranged on the lower part of the hoop, the guide bracket is arranged on the upper part of the installation, the puncture needle is provided with a mounting hole in the installation stage, which is characterized in that the mounting table is provided with an installation cavity, are installed in a cylinder the locking seat installation cavity, wherein the barrel locking seat is arranged between the inner wall and the outer wall of the cavity is left in the cylindrical annular gap; the locking seat left with a left locking component, the barrel locking seat on the right has a right locking component, right and left lock lock assembly the component structure and the symmetry of the left lock assembly and a right locking component will be installed in cylinder locking seat center hole and the mounting hole of the puncture needle puncture needle locking and fixing. The utility model has the advantages of ingenious structure and reasonable design, and can immediately lock the needle after stopping the puncture needle so as to prevent it slipping, greatly improve the puncture accuracy and reduce the accident rate of medical injury.

【技术实现步骤摘要】
穿刺针随停锁止防滑机构
本技术涉及穿刺针支架的改进结构，具体地说是一种穿刺针随停锁止防滑机构，属于医疗器械

技术介绍
穿刺针是临床上普遍使用的穿刺器械，但由于其穿刺特性，这种器械在使用过程中具有一定的危险性，在病患多或医护人员才做不熟练时，会出现锐器刺伤事故。这种医疗伤害也受到了广泛的重视。经考察研究发现，出现此类事故的一个重要原因就是穿刺针在穿刺过程中无法一气呵成，中间需要有停顿，但是在穿刺过程中出现停顿时就会影响穿刺精度，有时候穿刺针在受力松动时会回窜，再次穿刺推进就会出现精度问题，容易引发穿刺伤害问题，因此，有必要研发一种能够在穿刺针停止后就立刻锁定位置的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种穿刺针随停锁止防滑机构，其结构巧妙，设计合理，能够在穿刺针停止后就立刻将其锁定，防止其滑动，大大提高穿刺精度，降低医疗伤害事故率。按照本技术提供的技术方案：穿刺针随停锁止防滑机构，包括导向支架，所述导向支架下部设有抱箍，导向支架上部设有安装台，在安装台上设有穿刺针安装孔，其特征在于：所述安装台内设有一安装凹腔，在安装凹腔内安装有一筒形锁紧座，所述筒形锁紧座外壁与安装凹腔内壁之间留有环形间隙；在筒形锁紧座左边设有一套左锁止组件，所述左锁止组件包括控制销杆、弹簧片、锁芯、复位弹簧和软质摩擦头，所述安装台的左半部分设有一径向通孔，所述控制销杆装配在径向通孔内并能轴向移动；所述弹簧片设置在所述环形间隙内，弹簧片的中部与所述控制销杆内端连接；所述筒形锁紧座左半部分周壁上设有两个贯穿筒形锁紧座壁的锁芯孔，每个锁芯孔内装有一个能够轴向移动的锁芯，所述锁芯外端与弹簧片端部铰连，锁芯内端设有软质摩擦头；在筒形锁紧座左半部分外壁上设有两个用于支撑弹簧片的凸起支点，凸起支点与弹簧片的接触支撑点位于弹簧片中点与端点之间；在筒形锁紧座右边设有一套右锁止组件，所述右锁止组件与所述左锁止组件结构相同且左右对称。作为本技术的进一步改进，所述锁芯上套装有复位弹簧，所述复位弹簧一端与锁芯连接，复位弹簧另一端与筒形锁紧座连接。作为本技术的进一步改进，所述弹簧片为与筒形锁紧座外壁形状匹配的圆弧形。作为本技术的进一步改进，所述导向支架包括左支架和右支架，左支架与右支架通过螺栓紧固连接。作为本技术的进一步改进，所述筒形锁紧座外壁上对应控制销杆内端的位置设有让位凹陷。作为本技术的进一步改进，所述锁芯孔为径向设置的通孔，位于筒形锁紧座左半部分或右半部分的两个锁芯孔对应的圆心角范围为60～120°。作为本技术的进一步改进，所述锁芯孔为径向设置的通孔，位于筒形锁紧座左半部分或右半部分的两个锁芯孔对应的圆心角范围为90°。作为本技术的进一步改进，所述导向支架上部安装台的侧面安装有一环形盖板，所述环形间隙通过所述环形盖板密封。作为本技术的进一步改进，所述软质摩擦头采用橡胶或硅胶材料制成。作为本技术的进一步改进，所述抱箍内壁上设有防滑凸点。本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术结构巧妙，设计合理，能够在穿刺针停止后就立刻将其锁定，防止其滑动，大大提高穿刺精度，降低医疗伤害事故率。附图说明图1为本技术实施例的正面示意图。图2为本技术实施例的背面示意图。图3为本技术实施例安装台部位的内部结构放大剖视图。附图标记说明：1-导向支架、1.1-左支架、1.2-右支架、2-抱箍、3-安装台、3a-径向通孔、4-环形间隙、5-筒形锁紧座、5a-让位凹陷、6-控制销杆、7-弹簧片、8-锁芯、9-复位弹簧、10-软质摩擦头、11-凸起支点、12-环形盖板、13-防滑凸点、14-紧固螺钉、15-穿刺针。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示：实施例中的穿刺针随停锁止防滑机构主要由导向支架1、抱箍2、安装台3、环形间隙4、筒形锁紧座5、控制销杆6、弹簧片7、锁芯8、复位弹簧9、软质摩擦头10、凸起支点11、环形盖板12、防滑凸点13和紧固螺钉14等组成。如图1、图2所示，所述导向支架1下部设有抱箍2，所述抱箍2在使用时用于连接在B超探头上；所述导向支架1上部设有安装台3，在安装台3上设有穿刺针安装孔；所述安装台3内设有一安装凹腔，在安装凹腔内通过紧固螺钉14安装有一筒形锁紧座5，所述筒形锁紧座5外壁与安装凹腔内壁之间留有环形间隙4。如图1～图3所示，在筒形锁紧座5左边设有一套左锁止组件，所述左锁止组件主要由控制销杆6、弹簧片7、锁芯8、复位弹簧9和软质摩擦头10组成，所述安装台3的左半部分设有一径向通孔3a，所述控制销杆6装配在径向通孔3a内并能轴向移动；所述弹簧片7设置在所述环形间隙4内，弹簧片7的中部与所述控制销杆6内端连接；所述筒形锁紧座5左半部分周壁上设有两个贯穿筒形锁紧座5壁的锁芯孔，每个锁芯孔内装有一个能够轴向移动的锁芯8，所述锁芯8外端与弹簧片7端部铰连，锁芯8内端设有软质摩擦头10；在筒形锁紧座5左半部分外壁上设有两个用于支撑弹簧片7的凸起支点11，凸起支点11与弹簧片7的接触支撑点位于弹簧片7中点与端点之间。如图1～图3所示，在筒形锁紧座5右边设有一套右锁止组件，所述右锁止组件与所述左锁止组件结构相同且左右对称，故此处不再赘述。如图3所示，本实施例中，所述锁芯8上套装有复位弹簧9，所述复位弹簧9一端与锁芯8连接，复位弹簧9另一端与筒形锁紧座5连接。复位弹簧9的作用是给锁芯8提供足够的作用力，保证锁芯8内端的软质摩擦头10对穿刺针15有足够的摩擦力，防止出现弹簧片7作用力不够而影响锁止效果的情况。如图3所示，本实施例中，所述弹簧片7为与筒形锁紧座5外壁形状匹配的圆弧形，这样可以保证弹簧片7的弹性结构更为稳定，抗变形性更好。所述导向支架1主要由左支架1.1和右支架1.2组成，左支架1.1与右支架1.2通过螺栓紧固连接，这样可以方便整个装置的装配安装。如图3所示，本实施例中，所述筒形锁紧座5外壁上对应控制销杆6内端的位置设有让位凹陷5a，这样可以使得弹簧片7具有更大的变形空间，避免弹簧片7变形量不足而影响到软质摩擦头10与穿刺针15的脱离。如图3所示，本实施例中，所述锁芯孔为径向设置的通孔，位于筒形锁紧座5左半部分或右半部分的两个锁芯孔对应的圆心角为90°。在实际应用中，位于筒形锁紧座5左半部分或右半部分的两个锁芯孔对应的圆心角范围是一个可变的值，其变化范围为60～120°。并且所述锁芯孔也可以不安装径向方向设置，如可以水平设置，只要保证锁芯孔内能够装入锁芯8，并且锁芯8能够在弹簧片7和复位弹簧9的协同作用下与穿刺针15接触或脱离即可。如图1所示，本实施例中，所述导向支架1上部安装台3的侧面安装有一环形盖板12，所述环形间隙4通过所述环形盖板12密封，这样可以避免外界杂质污物进入到装置内部。本技术中，所述软质摩擦头10可以采用橡胶或硅胶材料制成，这样保证其有足够的摩擦力。所述抱箍2内壁上设有防滑凸点13，可以保证抱箍2能够更稳定牢固地固定在B超探头上。本技术的具体应用情况如下：在临床操作时，本技术中的抱箍2固定在B超探头上，穿刺针15从筒形锁紧座5和安装台3上的穿刺针安装孔穿过。当需要移动穿刺针15时，医护本文档来自技高网...

【技术保护点】
穿刺针随停锁止防滑机构，包括导向支架(1)，所述导向支架(1)下部设有抱箍(2)，导向支架(1)上部设有安装台(3)，在安装台(3)上设有穿刺针安装孔，其特征在于：所述安装台(3)内设有一安装凹腔，在安装凹腔内安装有一筒形锁紧座(5)，所述筒形锁紧座(5)外壁与安装凹腔内壁之间留有环形间隙(4)；在筒形锁紧座(5)左边设有一套左锁止组件，所述左锁止组件包括控制销杆(6)、弹簧片(7)、锁芯(8)、复位弹簧(9)和软质摩擦头(10)，所述安装台(3)的左半部分设有一径向通孔(3a)，所述控制销杆(6)装配在径向通孔(3a)内并能轴向移动；所述弹簧片(7)设置在所述环形间隙(4)内，弹簧片(7)的中部与所述控制销杆(6)内端连接；所述筒形锁紧座(5)左半部分周壁上设有两个贯穿筒形锁紧座(5)壁的锁芯孔，每个锁芯孔内装有一个能够轴向移动的锁芯(8)，所述锁芯(8)外端与弹簧片(7)端部铰连，锁芯(8)内端设有软质摩擦头(10)；在筒形锁紧座(5)左半部分外壁上设有两个用于支撑弹簧片(7)的凸起支点(11)，凸起支点(11)与弹簧片(7)的接触支撑点位于弹簧片(7)中点与端点之间；在筒形锁紧座(5)右边设有一套右锁止组件，所述右锁止组件与所述左锁止组件结构相同且左右对称。...

【技术特征摘要】
1.穿刺针随停锁止防滑机构，包括导向支架(1)，所述导向支架(1)下部设有抱箍(2)，导向支架(1)上部设有安装台(3)，在安装台(3)上设有穿刺针安装孔，其特征在于：所述安装台(3)内设有一安装凹腔，在安装凹腔内安装有一筒形锁紧座(5)，所述筒形锁紧座(5)外壁与安装凹腔内壁之间留有环形间隙(4)；在筒形锁紧座(5)左边设有一套左锁止组件，所述左锁止组件包括控制销杆(6)、弹簧片(7)、锁芯(8)、复位弹簧(9)和软质摩擦头(10)，所述安装台(3)的左半部分设有一径向通孔(3a)，所述控制销杆(6)装配在径向通孔(3a)内并能轴向移动；所述弹簧片(7)设置在所述环形间隙(4)内，弹簧片(7)的中部与所述控制销杆(6)内端连接；所述筒形锁紧座(5)左半部分周壁上设有两个贯穿筒形锁紧座(5)壁的锁芯孔，每个锁芯孔内装有一个能够轴向移动的锁芯(8)，所述锁芯(8)外端与弹簧片(7)端部铰连，锁芯(8)内端设有软质摩擦头(10)；在筒形锁紧座(5)左半部分外壁上设有两个用于支撑弹簧片(7)的凸起支点(11)，凸起支点(11)与弹簧片(7)的接触支撑点位于弹簧片(7)中点与端点之间；在筒形锁紧座(5)右边设有一套右锁止组件，所述右锁止组件与所述左锁止组件结构相同且左右对称。2.如权利要求1所述的穿刺针随停锁止防滑机构，其特征在于：所述锁芯(8)上套装有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：景元明，王海峰，李洪海，季科伟，陶克龙，胡耕远，
申请(专利权)人：绍兴市人民医院，
类型：新型
国别省市：浙江,33