本实用新型专利技术公开了一种刷盒,侧壁分为左侧壁和右侧壁,左侧壁和右侧壁对立设置,左侧壁和右侧壁的外侧均开设有导向槽,左侧壁和右侧壁之间设置有底板,底板的底部间隔设置有导向板,导向板的顶部与底板的底面固定连接,导向板的外表面开设有卡槽,底板的侧面还设置有限位板,限位板的板面上贯穿设置有限位孔;本实用新型专利技术的刷盒,刷盒主体工作强度高,抗疲劳强度大,适应程度高,刷盒主体定位精度高,水平方向结合纵向同时定位,不易偏离,刷盒主体结构组成合理,工作强度高,且外表面较为平整,产品较为美观,具有较高的市场竞争性。
【技术实现步骤摘要】
一种刷盒
本技术涉及机械配件
,具体为一种刷盒。
技术介绍
电动机是极为常见的动力部件之一,其对电器的承载、驱动能力起到关键的作用,现有电动机的刷盒采用单个安装的方式进行安装,其不能够保证刷盒的同心度、安装精度低,从而也就影响其工作状态,该种结构占地空间较大,成本较为高昂,并且该结构装配工效低,并且,现有的小机座的刷盒均为整体式刷盒,用铜棒材封闭切割成型,材料成本很高,加工效率低,对特殊设备的占用率也较高,而民用塑压式刷盒效率高成本低,但其环境适应性较差,所以现有产品存在较多不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刷盒,具备结构强度高,定位精准的特点,以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种刷盒,包括刷盒主体,所述刷盒主体由侧壁、底板、导向板和限位板组成,侧壁分为左侧壁和右侧壁,所述左侧壁和右侧壁对立设置,左侧壁和右侧壁的外侧均开设有导向槽,所述左侧壁和右侧壁的前端共同设置有倾斜台,倾斜台的一侧与侧壁固定连接,左侧壁的顶部设置有卡齿,所述右侧壁的顶部设置有凹槽,左侧壁通过卡齿与右侧壁外表面的凹槽卡合,所述左侧壁和右侧壁之间设置有底板,底板的两端分别与左侧壁、右侧壁固定焊接,所述底板的底部间隔设置有导向板,导向板的顶部与底板的底面固定连接,所述导向板的外表面开设有卡槽,所述底板的侧面还设置有限位板,所述限位板与底板固定焊接,限位板与倾斜台对立设置在底板的两侧,限位板的板面上贯穿设置有限位孔,所述限位孔的侧面设置有限位槽,限位槽对称设置在限位孔的两侧。优选的,所述导向槽由侧壁的一侧延伸至侧壁的中部。优选的,所述导向板相互之间平行设置,导向板与底板垂直设置,导向板与底板通过点焊工艺固定连接。优选的,所述卡齿外形尺寸与凹槽外形尺寸互补,卡齿与凹槽无缝卡合。优选的,所述卡槽居中设置在导向板的底部,卡槽与底板相互垂直。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:本技术的刷盒,刷盒主体工作强度高,抗疲劳强度大,能够克服较为恶劣的工作环境,适应程度高,导向槽用于水平导向,避免刷盒主体安装时产生偏移,提高安装精度与操作时的有效性,刷盒主体与碳刷架形成一个整体,刷盒主体结构强度高,关联度大外观整洁程度与平整程度高,产品更为美观,刷盒主体定位精度高,水平方向结合纵向同时定位,不易偏离,刷盒主体结构组成合理,工作强度高,且外表面较为平整,产品较为美观,具有较高的市场竞争性。附图说明图1为本技术俯视图;图2为本技术侧视图;图3为本技术主视图。图中:1刷盒主体、11侧壁、111左侧壁、112右侧壁、113导向槽、114倾斜台、115卡齿、116凹槽、12底板、13导向板、131卡槽、14限位板、141限位孔、142限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,一种刷盒,包括刷盒主体1,刷盒主体1由侧壁11、底板12、导向板13和限位板14组成,侧壁11分为左侧壁111和右侧壁112,左侧壁111和右侧壁112对立设置,左侧壁111和右侧壁112的外侧均开设有导向槽113,导向槽113由侧壁11的一侧延伸至侧壁11的中部,当将刷盒主体1装配在碳刷架上时,导向槽113用于水平导向作用,避免刷盒主体1安装时产生偏移,提高安装精度与操作时的有效性,刷盒主体1与碳刷架形成一个整体,刷盒主体1结构强度有效提升,左侧壁111和右侧壁112的前端共同设置有倾斜台114,倾斜台114提高刷盒主体1的平整程度,倾斜台114的一侧与侧壁11固定连接,左侧壁111的顶部设置有卡齿115,右侧壁112的顶部设置有凹槽116,卡齿115外形尺寸与凹槽116外形尺寸互补,卡齿115与凹槽116无缝卡合,左侧壁111与右侧壁112均匀卡合,避免杂物顺着缝隙进入刷盒主体1内部对电刷正常工作产生干涉,加强刷盒主体1工作时的密闭性,左侧壁111通过卡齿115与右侧壁112外表面的凹槽116卡合,左侧壁111和右侧壁112之间设置有底板12,底板12的两端分别与左侧壁111、右侧壁112固定焊接,底板12的底部间隔设置有导向板13,导向板13相互之间平行设置,导向板13与底板12垂直设置,导向板13与底板12通过点焊工艺固定连接,采用点焊工艺相互固连,降低结构整体缝隙,提高刷盒主体1的整洁程度与平整程度,加强产品美观效果,导向板13与底板12连接强度高,关联度大,导向板13的顶部与底板12的底面固定连接,多组导向板13同时定位,加强刷盒主体1安装时的稳定性,导向板13的外表面开设有卡槽131,卡槽131居中设置在导向板13的底部,卡槽131与底板12相互垂直,刷盒主体1通过导向板13底部的卡槽131与碳刷架完成固定,完成纵向定位,刷盒主体1固定时不易松动,刷盒主体1工作强度高,抗疲劳强度大,能够克服较为恶劣的工作环境,适应程度高,底板12的侧面还设置有限位板14,限位板14与底板12固定焊接,限位板14与倾斜台114对立设置在底板12的两侧,限位板14的板面上贯穿设置有限位孔141,限位孔141的侧面设置有限位槽142,限位槽142对称设置在限位孔141的两侧,完成定位时,限位孔141内部可以旋合固定螺丝,同时将刷盒主体1通过固定螺丝固定安装在碳刷架的外表面,完成装配,刷盒主体1定位精度高,水平方向结合纵向同时定位,不易偏离,刷盒主体1结构组成合理,工作强度高,且外表面较为平整,产品较为美观,具有较高的市场竞争性。综上所述:本刷盒,刷盒主体1通过导向板13底部的卡槽131与碳刷架卡合,刷盒主体1固定时不易松动,刷盒主体1工作强度高,抗疲劳强度大,能够克服较为恶劣的工作环境,适应程度高,导向槽113用于水平导向,避免刷盒主体1安装时产生偏移,提高安装精度与操作时的有效性,刷盒主体1与碳刷架形成一个整体,刷盒主体1结构强度高,关联度大外观整洁程度与平整程度高,产品更为美观,刷盒主体1定位精度高,水平方向结合纵向同时定位,不易偏离,刷盒主体1结构组成合理,工作强度高,且外表面较为平整,产品较为美观,具有较高的市场竞争性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刷盒,包括刷盒主体(1),其特征在于:所述刷盒主体(1)由侧壁(11)、底板(12)、导向板(13)和限位板(14)组成,侧壁(11)分为左侧壁(111)和右侧壁(112),所述左侧壁(111)和右侧壁(112)对立设置,左侧壁(111)和右侧壁(112)的外侧均开设有导向槽(113),所述左侧壁(111)和右侧壁(112)的前端共同设置有倾斜台(114),倾斜台(114)的一侧与侧壁(11)固定连接,左侧壁(111)的顶部设置有卡齿(115),所述右侧壁(112)的顶部设置有凹槽(116),左侧壁(111)通过卡齿(115)与右侧壁(112)外表面的凹槽(116)卡合,所述左侧壁(111)和右侧壁(112)之间设置有底板(12),底板(12)的两端分别与左侧壁(111)、右侧壁(112)固定焊接,所述底板(12)的底部间隔设置有导向板(13),导向板(13)的顶部与底板(12)的底面固定连接,所述导向板(13)的外表面开设有卡槽(131),所述底板(12)的侧面还设置有限位板(14),所述限位板(14)与底板(12)固定焊接,限位板(14)与倾斜台(114)对立设置在底板(12)的两侧,限位板(14)的板面上贯穿设置有限位孔(141),所述限位孔(141)的侧面设置有限位槽(142),限位槽(142)对称设置在限位孔(141)的两侧。...
【技术特征摘要】
1.一种刷盒,包括刷盒主体(1),其特征在于:所述刷盒主体(1)由侧壁(11)、底板(12)、导向板(13)和限位板(14)组成,侧壁(11)分为左侧壁(111)和右侧壁(112),所述左侧壁(111)和右侧壁(112)对立设置,左侧壁(111)和右侧壁(112)的外侧均开设有导向槽(113),所述左侧壁(111)和右侧壁(112)的前端共同设置有倾斜台(114),倾斜台(114)的一侧与侧壁(11)固定连接,左侧壁(111)的顶部设置有卡齿(115),所述右侧壁(112)的顶部设置有凹槽(116),左侧壁(111)通过卡齿(115)与右侧壁(112)外表面的凹槽(116)卡合,所述左侧壁(111)和右侧壁(112)之间设置有底板(12),底板(12)的两端分别与左侧壁(111)、右侧壁(112)固定焊接,所述底板(12)的底部间隔设置有导向板(13),导向板(13)的顶部与底板(12)的底面固定连接,所述导向板(13)的外表面开设有卡槽(131)...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢佐凌,
申请(专利权)人:乐清市瀚创机电有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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