一种电控式醇基燃料气化裂解燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种电控式醇基燃料气化裂解燃烧系统，温控开关模块包括设置在电加热气化炉头底部的两个温控开关A、温控开关B，其中A为上限温度常闭，B为下限温度常开；A为闭合时，加热模块加热；温控开关B一端与电源模块连接，另一端与醇基燃料裂解气化模块；B为闭合时，醇基燃料裂解气化模块工作；醇基燃料裂解气化模块包括指示灯、高压点火器、电加热气化炉头、电位器、电磁泵，温控开关B的另一端分别与高压点火器和指示灯的一端电连，指示灯的另一端与电位器的一端电连，电位器的另一端与电磁泵相连。通过电位器的无级调节及电磁泵容量的选择和数量的选择，可以轻易实现0‑1000cc/min流量无级调节，满足从家用、商用灶具以及工业用燃烧的一切火力需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电控式醇基燃料气化裂解燃烧系统
本技术涉及餐饮、商业、工业及民用醇基燃料灶具的控制领域，尤其涉及一种电控式醇基燃料气化裂解燃烧系统。
技术介绍
当前，世界上石油资源紧缺随之液化气紧张，天然气的投入巨大。各国为了不受石油资源的影响，都加大了对其他替代能源的开发，醇基燃料作为首选，大规模推广醇基燃料可以改变现在以液化气、天然气、柴油等作为燃料对环境造成的严重污染的局面。醇基燃料的主要成分是甲醇，生产甲醇的主要原料是煤和天然气，甲醇易于加工提炼，生产成本低，我国是一个多煤国家，因此大力推广醇基燃料，是缓解能源危机，解决燃料紧缺问题是必由之路。特别是广大农村绝大部分还是用煤、木材作为燃料，造成严重的环境污染。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种电控式醇基燃料气化裂解燃烧系统，解决了现有技术中用煤、木材作为燃料，造成严重的环境污染的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种电控式醇基燃料气化裂解燃烧系统，包括电加热气化炉头，还包括电源模块、温控开关模块、加热模块、醇基燃料裂解气化模块；所述温控开关模块包括设置在电加热气化炉头底部的两个温控开关A、温控开关B，其中A为上限温度常闭，B为下限温度常开；温控开关A的一端与电源模块连接，另一端与加热模块连接，A为闭合时，加热模块加热；所述温控开关B一端与电源模块连接，另一端与醇基燃料裂解气化模块；B为闭合时，醇基燃料裂解气化模块工作；所述醇基燃料裂解气化模块包括指示灯、高压点火器、电加热气化炉头、电位器、电磁泵，温控开关B的另一端分别与高压点火器和指示灯的一端电连，指示灯的另一端与电位器的一端电连，电位器的另一端与电磁泵相连；工作时电磁泵控制燃料经汽化管进入电加热汽化炉头汽化，汽化后的燃料蒸汽进入电加热气化炉头中产生裂解反应，生成的H2和CO经六角喷嘴喷出，在电加热气化炉头中经点火针点燃后进行燃烧。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：当通入220V交流电时，A为闭合状态，加热模块开始加热，温度上升，B为断开状态，B回路上的设备不工作；当温度达到下限温度时，B为闭合状态，B回路上的设备开始工作，指示灯亮，高压点火器通电，电位器可控制电磁泵开始工作，加有裂解催化剂的专用醇基燃料经气化管进入气化炉头开始气化，燃料蒸汽进入专用铜基催化合金制成的六角喷嘴中，在高温、高压、催化剂的作用下产生裂解反应，生成的H2和CO经六角喷嘴喷出，在炉头中经点火针点燃后进行燃烧。当炉头温度达到上限温度时，A变为断开状态，加热模块停止加热，气化需要的热量由裂解气在炉头中的燃烧余热提供。通过电位器的无级调节及电磁泵容量的选择和数量的选择，可以轻易实现0-1000cc/min流量无级调节，满足从家用、商用灶具以及工业用燃烧的一切火力需求。附图说明图1为本技术电控式醇基燃料气化裂解燃烧系统的结构示意图；图2为本技术的气化炉头的结构示意图；图3为本技术炉膛的结构示意图。图中：电源模块1、温控开关A2、温控开关B3、电加热圈4、指示灯5、电位器6、电磁泵7、高压点火器8、炉膛9、环形挡圈91、内层空心夹层93、外层空心夹层92、汽化管10、支撑板11、铜管12、六角喷嘴13、弧形支撑片14。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。参见图1-图3，一种电控式醇基燃料气化裂解燃烧系统，包括电加热气化炉头，还包括电源模块1、温控开关模块、电加热圈4、醇基燃料裂解气化模块；所述温控开关模块包括设置在电加热气化炉头底部的两个温控开关A2、温控开关B3，其中A2为上限温度常闭，B3为下限温度常开；温控开关A2的一端与电源模块1连接，另一端与电加热圈4连接，A2为闭合时，电加热圈4加热；所述温控开关B3一端与电源模块1连接，另一端与醇基燃料裂解气化模块；B3为闭合时，醇基燃料裂解气化模块工作；所述醇基燃料裂解气化模块包括指示灯5、高压点火器8、电加热气化炉头、电位器6、电磁泵7，温控开关B3的另一端分别与高压点火器8和指示灯5的一端电连，指示灯5的另一端与电位器6的一端电连，电位器6的另一端与电磁泵7相连；工作时电磁泵7控制燃料经汽化管10进入电加热汽化炉头汽化，汽化后的燃料蒸汽进入电加热气化炉头中产生裂解反应，生成的H2和CO经六角喷嘴13喷出，在电加热气化炉头中经点火针点燃后进行燃烧。当通入220V交流电时，A2为闭合状态，加热模块开始加热，温度上升，B3为断开状态，B3回路上的设备不工作；当温度达到下限温度时，B3为闭合状态，B3回路上的设备开始工作，指示灯5亮，高压点火器8通电，电位器6可控制电磁泵7开始工作，加有裂解催化剂的专用醇基燃料经气化管进入气化炉头开始气化，燃料蒸汽进入专用铜基催化合金制成的六角喷嘴13中，在高温、高压、催化剂的作用下产生裂解反应，生成的H2和CO经六角喷嘴13喷出，在炉头中经点火针点燃后进行燃烧。当炉头温度达到上限温度时，A2变为断开状态，加热模块停止加热，气化需要的热量由裂解气在炉头中的燃烧余热提供。通过电位器6的无级调节及电磁泵7容量的选择和数量的选择，可以轻易实现0-1000cc/min流量无级调节，满足从家用、商用灶具以及工业用燃烧的一切火力需求。所述电加热气化炉头包括炉膛9、六角喷嘴13置于炉膛9内、炉膛9底部设有支撑板11，所述炉膛9为锥形中空结构且侧壁由相互贯通的内层空心夹层93和外层空心夹层92结构形成，汽化管10螺旋设置内层空心夹层93内，电加热圈4设置在外层空心夹层92内；所述六角喷嘴13与贯穿支撑板11的铜管12的一端连接，铜管12的另一端与气化管连接；所述高压点火器8贯穿支撑板11置于炉膛9的中空结构内。所述炉膛9的口部设置有环形档圈，挡圈延伸至炉膛9外侧；挡圈的内侧环形设置有多个弧形支撑片14。选用催化材料不锈钢无缝钢管制造炉头的气化管和加热管，本装置设置主要是解决了甲醇液体燃料全封闭式进入炉头气化燃烧，使用安全，火力强弱可随意调节，燃料燃烧充分，有利于保护环境，是一种节能替代石油环保产品。炉膛9为锥形中空结构且侧壁由相互贯通的内层空心夹层93和外层空心夹层92结构形成，炉膛9内侧的余热可通过内层空心夹层93和外层空心夹层92进行回收。锥形结构便于增大炉灶的加热面积。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电控式醇基燃料气化裂解燃烧系统，包括电加热气化炉头，其特征在于：还包括电源模块、温控开关模块、加热模块、醇基燃料裂解气化模块；所述温控开关模块包括设置在电加热气化炉头底部的两个温控开关A、温控开关B，其中A为上限温度常闭，B为下限温度常开；温控开关A的一端与电源模块连接，另一端与加热模块连接，A为闭合时，加热模块加热；所述温控开关B一端与电源模块连接，另一端与醇基燃料裂解气化模块；B为闭合时，醇基燃料裂解气化模块工作；所述醇基燃料裂解气化模块包括指示灯、高压点火器、电加热气化炉头、电位器、电磁泵，温控开关B的另一端分别与高压点火器和指示灯的一端电连，指示灯的另一端与电位器的一端电连，电位器的另一端与电磁泵相连；工作时电磁泵控制燃料经汽化管进入电加热汽化炉头汽化，汽化后的燃料蒸汽进入电加热气化炉头中产生裂解反应，生成的H2和CO经六角喷嘴喷出，在电加热气化炉头中经点火针点燃后进行燃烧。

【技术特征摘要】
1.一种电控式醇基燃料气化裂解燃烧系统，包括电加热气化炉头，其特征在于：还包括电源模块、温控开关模块、加热模块、醇基燃料裂解气化模块；所述温控开关模块包括设置在电加热气化炉头底部的两个温控开关A、温控开关B，其中A为上限温度常闭，B为下限温度常开；温控开关A的一端与电源模块连接，另一端与加热模块连接，A为闭合时，加热模块加热；所述温控开关B一端与电源模块连接，另一端与醇基燃料裂解气化模块；B为闭合时，醇基燃料裂解气化模块工作；所述醇基燃料裂解气化模块包括指示灯、高压点火器、电加热气化炉头、电位器、电磁泵，温控开关B的另一端分别与高压点火器和指示灯的一端电连，指示灯的另一端与电位器的一端电连，电位器的另一端与电磁泵相连；工作时电磁泵控制燃料经汽化管进入电加热汽化炉头汽化，汽化后的燃料蒸汽进入电加热气化炉头中产生裂解反应，...

【专利技术属性】
技术研发人员：向志贤，
申请(专利权)人：重庆宙盾新能源技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50