缓冲液压电磁换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缓冲液压电磁换向阀，其为中心线对称结构，包括阀体，对应设置在该阀体内的阀芯，分别设置在阀体两侧的磁性组件，复位弹簧以及设于磁性组件内部推杆；磁性组件包括保护罩、位于保护罩上方的插头件、包裹于保护罩内的线圈、包裹在线圈内的衔铁、缓冲弹簧以及位于保护罩外侧的固定螺母；复位弹簧的一端连接阀芯，其另一端穿过阀体侧壁连接推杆的一端；推杆的另一端连接衔铁的一端；缓冲弹簧的一端连接衔铁的另一端，其另一端连接固定螺母。本申请的缓冲弹簧使得液压电磁换向阀在切换方向过程中阀芯以及衔铁位移冲击的力度得到缓冲，使其工作平稳，噪音小，同时避免了大的力度冲击造成的设备内部磨损。

【技术实现步骤摘要】
缓冲液压电磁换向阀
本技术涉及一种电磁阀，具体地，涉及一种缓冲液压电磁换向阀。
技术介绍
液压电磁换向阀是目前工业控制中使用较多的一种电磁阀，其在控制液体流向以及压力等方面有着重要作用，现有的液压电磁换向阀在切换方向过程中位移冲击的力度比较大，若是力度未得到缓冲，液压电磁换向阀的工作不稳，噪音大，同时大的力度冲击造成的设备内部磨损度高。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种缓冲液压电磁换向阀。一种缓冲液压电磁换向阀，包括：阀体，阀体包括中心腔体以及液压腔体；阀芯，其设置于中心腔体内；磁性组件，其设置于阀体的两侧，包括保护罩、位于保护罩上方的插头件，包裹于保护罩内的线圈套筒、包裹在线圈套筒内部空腔的衔铁以及位于保护罩外侧的固定螺母；复位弹簧，其一端连接阀芯的一端，其另一端穿过阀体侧壁的第一限位通孔；以及设于磁性组件内部的推杆；其一端连接复位弹簧，其另一端穿过设于磁性组件侧壁的第二限位通孔连接衔铁的一端；磁性组件还包括：缓冲弹簧，缓冲弹簧设于所述内部空腔内，其一端连接所述衔铁的另一端，其另一端连接所述固定螺母。根据本技术的一实施方式，阀芯还包括对应设置在阀芯两端的限位片；限位片直径大于第一限位通孔。根据本技术的一实施方式，第二限位通孔直径大于推杆的直径，小于复位弹簧的直径。根据本技术的一实施方式，复位弹簧靠近阀芯的一端设有垫片。在衔铁与固定螺母之间增加缓冲弹簧，使得液压电磁换向阀在切换方向过程中阀芯以及衔铁位移冲击的力度得到缓冲，使其工作平稳，噪音小，同时避免了大的力度冲击造成的设备磨损。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为实施例中缓冲液压电磁换向阀的剖面结构图。附图标记说明：1、阀体；11、中心腔体；12、油压腔体；13、第一限位通孔；2、阀芯；21、限位片；3、磁性组件；31、保护罩；32、插头件；33、线圈套筒；331、内部空腔；34、衔铁；35、固定螺母；36、缓冲弹簧；37、第二限位通孔；4、复位弹簧；41、垫片；5、推杆。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：参照图1，图1为实施例中缓冲液压电磁换向阀的剖面结构图。缓冲液压电磁换向阀，其整体是以自身竖直中心线为基准的对称结构，包括阀体1、阀芯2、磁性组件3、复位弹簧4、推杆5；阀体1包括中心腔体11以及液压腔体12；阀芯2设置于中心腔体11内；磁性组件3设置于阀体1的两侧，其包括保护罩31、位于保护罩31上方的插头件32，包裹于保护罩内的线圈套筒33、包裹在线圈套筒33内部空腔331的衔铁34、位于保护罩31外侧的固定螺母35以及缓冲弹簧36；插头件32与线圈套筒33连接；复位弹簧4的一端连接阀芯2的一端，其另一端穿过阀体1侧壁的第一限位通孔13；推杆5设于磁性组件3内部；其一端连接复位弹簧4穿过第一限位通孔13的另一端；其另一端穿过设于磁性组件3侧壁的第二限位通孔37连接衔铁34的一端；缓冲弹簧36设于内部空腔331内，其一端连接衔铁34的另一端；其另一端连接固定螺母35。复参照图1，进一步，阀芯2还包括对应设置在阀芯2两端的限位片21；限位片21直径大于第一限位通孔13，使得阀芯2在位移时可限定在一定区域。复参照图1，更进一步，第二限位通孔37直径大于推杆5的直径，小于复位弹簧4的直径，使得复位弹簧4在位移时限定在一定区域。复参照图1，更进一步，复位弹簧4靠近阀芯2的一端设有垫片41，使得复位弹簧4受力更为均匀。以下，配合附图1详细说明本实施例中缓冲液压电磁换向阀工作方法。参照图1，在一些工业控制中使用缓冲液压电磁换向阀，插头件32的一端连接外界220V交流电源，另一端连接缓冲液压电磁换向阀，为其提供电力；在未通电时，所述阀芯2处于中心空腔11内，复位弹簧4处于自然状态；当缓冲液压电磁换向阀一端通电后，其电力通过线圈套筒33，发生电磁感应，推动其内部空腔331内的衔铁34向着缓冲液压电磁换向阀的另一端移动，衔铁34推动推杆5向着复位弹簧4移动，通过复位弹簧4中空位置推动阀芯2向着缓冲液压电磁换向阀的另一端移动，此时其一端的复位弹簧4处于拉伸状态，另一端复位弹簧4处于压迫状态，因为缓冲液压电磁换向阀为以其自身竖直中心线对称结构，更换其另外一端通电时，重复上述连续动作，阀芯2沿着上述相反方向移动，这样通过控制缓冲液压电磁两端电流的通断就可以控制阀芯2的移动方向；复参照图1，进油腔体P一直处于进油状态，当防水液压电磁换向阀左侧通电后阀芯2向右侧移动，进油腔体P与出油腔体A连通，此时出油腔体B与回油腔体T相连；而防水液压电磁换向阀右侧通电后，阀芯2向左侧移动，进油腔体P与出油腔体B连通，此时出油腔体A与回油腔体T相连，这样通过控制电流的通断就可以控制液压油从不同的出油腔体流出；在缓冲液压电磁换向阀重新断电后，通过复位弹簧4的拉力与张力，缓冲液压电磁换向阀重新恢复到自然状态；但液压电磁换向阀在切换方向过程中阀芯2以及衔铁34位移冲击的力度较大，增加缓冲弹簧36后，弹簧自身的特性使得阀芯2以及衔铁34的位移更加平稳。在增加缓冲弹簧36后，弹簧自身的特性使得阀芯2以及衔铁34的位移更加平稳且噪音较小，避免了大的力度冲击造成的设备磨损；而在阀芯2两端增加限位片22，复位弹簧4靠近阀芯2的一端设有垫片41也使得本技术缓冲液压电磁换向阀稳定性安全性更高。上所述仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲液压电磁换向阀，包括：阀体(1)，所述阀体(1)包括中心腔体(11)以及液压腔体(12)；阀芯(2)，其设置于所述中心腔体(11)内；磁性组件(3)，其设置于所述阀体(1)的两侧，包括保护罩(31)、位于保护罩(31)上方的插头件(32)、包裹于保护罩内的线圈套筒(33)、包裹在所述线圈套筒(33)内部空腔(331)的衔铁(34)以及位于所述保护罩(31)外侧的固定螺母(35)；复位弹簧(4)，其一端连接所述阀芯(2)的一端，其另一端穿过所述阀体(1)侧壁的第一限位通孔(13)；以及设于磁性组件(3)内部的推杆(5)；其一端连接所述复位弹簧(4)，其另一端穿过设于所述磁性组件(3)侧壁的第二限位通孔(37)连接所述衔铁(34)的一端；其特征在于，所述磁性组件(3)还包括：缓冲弹簧(36)，所述缓冲弹簧(36)设于所述内部空腔(331)内，其一端连接所述衔铁(34)的另一端，其另一端连接所述固定螺母(35)。

【技术特征摘要】
1.一种缓冲液压电磁换向阀，包括：阀体(1)，所述阀体(1)包括中心腔体(11)以及液压腔体(12)；阀芯(2)，其设置于所述中心腔体(11)内；磁性组件(3)，其设置于所述阀体(1)的两侧，包括保护罩(31)、位于保护罩(31)上方的插头件(32)、包裹于保护罩内的线圈套筒(33)、包裹在所述线圈套筒(33)内部空腔(331)的衔铁(34)以及位于所述保护罩(31)外侧的固定螺母(35)；复位弹簧(4)，其一端连接所述阀芯(2)的一端，其另一端穿过所述阀体(1)侧壁的第一限位通孔(13)；以及设于磁性组件(3)内部的推杆(5)；其一端连接所述复位弹簧(4)，其另一端穿过设于所述磁性组件(3)侧壁的第二限位通孔(37)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安民，
申请(专利权)人：佛山市顺德区澄宇液压机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44