淬火油冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种淬火油冷却装置，包括冷却池本体、冷却机构和驱动机构，本体包括外壁和内壁，外壁和内壁之间设有U形空腔，内壁上密布有通孔，冷却机构包括冷却管、第一连接软管、第二连接软管、水泵和换热器，水泵和换热器设于本体外侧，换热器输出端与水泵输入端通过水管连通，冷却管呈U形竖直设于空腔内，冷却管与外壁滑动连接，第一连接软管一端与冷却管连通，第一连接软管另一端与水泵输出端连通，第二连接软管一端与冷却管连通，第二连接软管另一端与换热器输入端连通，驱动机构用于驱动冷却管在空腔内来回移动。本实用新型专利技术提供的一种淬火油冷却装置，采用循环流动的水对淬火油进行降温，能迅速将淬火油降至所需温度，提高了冷却效率。

Quench oil cooling device

【技术实现步骤摘要】
淬火油冷却装置
本技术涉及淬火油冷却设备
，特别是涉及一种淬火油冷却装置。
技术介绍
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配以不同温度的回火，以大幅提高钢的硬度、强度、耐磨性、疲劳轻度以及韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。在淬火工艺中，淬火油池中的冷却油的温度需要控制在一定范围内，以保证良好的淬火效果；烧红的钢件不断地投入到淬火油池中进行冷却，油池中冷却油的温度也不断的升高，当油温特定值时，不但钢件淬火后的硬度、强度等达不到要求，而且淬火油容易发生自燃现象。现有淬火设备中，是将淬火油池中的油通过水泵抽到冷却池中进行冷却，而冷却池中的油冷却时间比较长，影响淬火工序的连续进行，势必造成炉火温度的浪费、成本的增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中淬火设备中淬火油温度无法快速冷却影响淬火工序的连续进行的不足，本技术提供一种淬火油冷却装置。本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种淬火油冷却装置，包括冷却池本体、冷却机构和驱动机构，所述本体上端设有开口，所述本体包括外壁和内壁，所述外壁和内壁之间设有U形空腔，所述内壁上密布有通孔，所述冷却机构包括冷却管、第一连接软管、第二连接软管、水泵和换热器，所述水泵和换热器设于所述本体外侧，所述换热器输出端与所述水泵输入端通过水管连通，所述冷却管呈U形竖直设于所述空腔内，所述冷却管与所述外壁滑动连接，所述第一连接软管一端与所述冷却管连通，所述第一连接软管另一端与所述水泵输出端连通，所述第二连接软管一端与所述冷却管连通，所述第二连接软管另一端与所述换热器输入端连通，所述驱动机构用于驱动所述冷却管在所述空腔内来回移动。冷却池本体用于承载淬火油，对加热后需进行淬火工序的钢件进行冷却，内壁用于将本体内空间分为两层，内壁与外壁之间的空间即U形空腔用于设置冷却机构，内壁之间的空间用于承载需进行淬火工序的钢件，内壁上设置通孔用于将内壁两侧的空间连通，方便经过冷却机构冷却过的低温淬火油与经对钢件进行淬火工序后升温的淬火油进行热交换，冷却机构用于通过循环流动的水对淬火油进行降温，水泵用于给水循环提供动力，将换热器冷却后的水压入本体内，对淬火油进行冷却，换热器用于将经对淬火油冷却后升温的热水进行降温，冷却管、第一连接软管和第二连接软管用于对本体内的淬火油进行冷却，冷却管与本体滑动连接用于对空腔内各个部位进行冷却，保证淬火油冷却均匀，使用第一连接软管和第二连接软管还方便冷却管在空腔内任意移动。进一步，为了方便冷却管在空腔内来回移动，且为了冷却管移动平稳，所述外壁相对两内侧壁面上设有至少两个滑轨，所述滑轨轴线沿所述冷却管来回移动方向设置，所述冷却管上设有与所述滑轨配合的滑块。进一步，为了实现冷却管在空腔内来回移动，所述驱动机构包括主动链轮、从动链轮、电机以及链条，所述主动链轮和所述从动链轮均设于所述外壁内侧底壁面上，所述电机输出端穿过所述外壁与所述主动链轮连接，所述从动链轮与所述外壁内侧底壁面转动连接，所述主动链轮和所述从动链轮轴线沿所述冷却管来回移动方向设置，所述链条绕设于所述主动链轮和所述从动链轮上，所述冷却管中间位置与所述链条之间设有弹性元件，弹性元件与冷却管中间位置连接，确保弹力元件拉动冷却管时，弹力元件两侧的冷却管受力平衡，不至于因受力不平衡导致滑块卡死在滑轨上，导致冷却管无法移动。电机用于驱动主动链轮转动，链条在主动链轮和从动链轮的配合下沿固定方向转动，弹性元件可以为弹力绳，弹性元件用于将冷却管与链条连接，冷却管在弹性元件的带动下，在链条做圆周运动时冷却管在空腔内做来回往复的运动。进一步，所述冷却管截面为菱形结构。菱形结构的冷却管在空腔内做来回往复的运动时，菱形斜面类似于导向板的作用，将冷却管四周的低温淬火油推向四周，方便低温淬火油与高温淬火油进行热交换。本技术的有益效果是：本技术提供的一种淬火油冷却装置，采用循环流动的水对淬火油进行降温，代替了以往的直接将淬火油置于冷却池中进行风冷冷却，能迅速将淬火油降至所需温度，提高了冷却效率；循环流动的水实时对淬火油进行冷却，不需要将淬火油转移到冷却池中进行冷却，可连续进行淬火作业，避免了在淬火油的冷却时间内炉火温度的持续加热造成的资源浪费。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术最佳实施例的结构示意图；图2是本体的结构示意图；图3是本技术最佳实施例的剖示图；图4是图3中A的放大示意图；图5是驱动机构的结构示意图。图中：1、外壁，2、内壁，3、通孔，4、进水口，5、出水口，6、冷却管，7、第一连接软管，8、第二连接软管，9、水泵，10、换热器，11、滑轨，12、滑块，13、主动链轮，14、从动链轮，15、链条，16、电机，17、弹性元件。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-5所示，本技术的一种淬火油冷却装置，包括冷却池本体、冷却机构和驱动机构，所述本体上端设有开口，所述本体包括外壁1和内壁2，所述内壁2与外壁1采用螺栓可拆卸连接，所述外壁1和内壁2之间设有U形空腔，所述内壁2上密布有通孔3，为了防止钢件从通孔3处掉入U形空腔内，所述通孔3孔径小于钢件尺寸，所述外壁1上设有进水口4和出水口5，所述冷却机构包括冷却管6、第一连接软管7、第二连接软管8、水泵9和换热器10，所述水泵9和换热器10设于所述本体外侧，所述换热器10输出端与所述水泵9输入端通过水管连通，所述冷却管6呈U形竖直设于所述空腔内，所述冷却管6与所述外壁1滑动连接，所述冷却管6两端分别与所述第一连接软管7和第二连接软管8连通，所述第一连接软管7穿过所述进水口4延伸至所述本体外侧与所述水泵9输出端连通，所述第二连接软管8穿过所述出水口5延伸至所述本体外侧与所述换热器10输入端连通，为防止漏油，在第一连接软管7与进水口4以及第二连接软管8与出水口5的连接处均设有一密封法兰，以保证良好的密封性，所述驱动机构用于驱动所述冷却管6在所述空腔内来回移动。所述外壁1相对两内侧壁面上设有至少两个滑轨11，所述滑轨11采用螺栓穿过所述滑轨11与所述外壁1固定连接，所述滑轨11轴线沿所述冷却管6来回移动方向设置，所述冷却管6上设有与所述滑轨11配合的滑块12，所述滑块12与所述冷却管6焊接连接。所述驱动机构包括主动链轮13、从动链轮14、电机16以及链条15，所述主动链轮13和所述从动链轮14均设于所述外壁1内侧底壁面上，所述电机16输出端穿过所述外壁1与所述主动链轮13固定连接，为防止漏油，在电机16输出端与外壁1的连接处均设有一密封法兰，以保证良好的密封性，所述从动链轮14与所述外壁1内侧底壁面通过转轴转动连接，所述转轴竖直焊接于所述外壁1内侧底壁面上，所述主动链轮13和所述从动链轮14轴线沿所述冷却管6来回移动方向设置，所述链条15绕设于所述主动链轮13和所述从动链轮14上，所述冷却管6中间位置与所述链条15之间设有弹性元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬火油冷却装置，其特征在于：包括冷却池本体、冷却机构和驱动机构，所述本体上端设有开口，所述本体包括外壁(1)和内壁(2)，所述外壁(1)和内壁(2)之间设有U形空腔，所述内壁(2)上密布有通孔(3)，所述冷却机构包括冷却管(6)、第一连接软管(7)、第二连接软管(8)、水泵(9)和换热器(10)，所述水泵(9)和换热器(10)设于所述本体外侧，所述换热器(10)输出端与所述水泵(9)输入端通过水管连通，所述冷却管(6)呈U形竖直设于所述空腔内，所述冷却管(6)与所述外壁(1)滑动连接，所述第一连接软管(7)一端与所述冷却管(6)连通，所述第一连接软管(7)另一端与所述水泵(9)输出端连通，所述第二连接软管(8)一端与所述冷却管(6)连通，所述第二连接软管(8)另一端与所述换热器(10)输入端连通，所述驱动机构用于驱动所述冷却管(6)在所述空腔内来回移动。

【技术特征摘要】
1.一种淬火油冷却装置，其特征在于：包括冷却池本体、冷却机构和驱动机构，所述本体上端设有开口，所述本体包括外壁(1)和内壁(2)，所述外壁(1)和内壁(2)之间设有U形空腔，所述内壁(2)上密布有通孔(3)，所述冷却机构包括冷却管(6)、第一连接软管(7)、第二连接软管(8)、水泵(9)和换热器(10)，所述水泵(9)和换热器(10)设于所述本体外侧，所述换热器(10)输出端与所述水泵(9)输入端通过水管连通，所述冷却管(6)呈U形竖直设于所述空腔内，所述冷却管(6)与所述外壁(1)滑动连接，所述第一连接软管(7)一端与所述冷却管(6)连通，所述第一连接软管(7)另一端与所述水泵(9)输出端连通，所述第二连接软管(8)一端与所述冷却管(6)连通，所述第二连接软管(8)另一端与所述换热器(10)输入端连通，所述驱动机构用于驱动所述冷却管(6)在所述空腔内来回移动。2.如权利要求1所述的淬火油冷却装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿伟，沈鑫，王敏，
申请(专利权)人：常州龙邦润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32