一种真空贴合段机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空贴合段机架,包括压合气缸和贴合机架，所述压合气缸的下方设有贴合机架，所述压合气缸的下方设有上腔部分，所述上腔部分与压合气缸移动连接，所述上腔部分的下方设有下腔部分，所述下腔部分与上腔部分移动连接，所述上腔部分与下腔部分的前端设有进出料气缸，所述进出料气缸通过上腔部分与下腔部分移动连接，所述贴合机架的上方设有上下料机械，所述上下料机械通过贴合机架与下腔部分移动连接，该装置通过在上下料机械的上方设置两个搬运机构，便于同时承载两片产品的翻转机构，结构简单，易于实现。

A vacuum fitted frame

The utility model discloses a vacuum laminating section of frame, including the pressing cylinder and the joint frame, the pressing cylinder is arranged below the joint frame, the lower pressure cylinder is provided with a cavity part, the upper cavity portion connected with the pressing cylinder moves, the lower part of the cavity with cavity in part, the lower part is connected with the mobile part of the cavity, the front end part of the cavity part and the inferior a feeding and discharging cylinder, the cylinder is connected through the import cavity part and inferior vena parts move, loading and unloading machine is arranged above the attaching frame, the upper and lower material by mechanical connection fit frame and inferior part of the mobile device through the two set, the handling mechanism in the above material machinery, easy turning mechanism, while carrying two pieces of product has the advantages of simple structure, easy to implement.

【技术实现步骤摘要】
一种真空贴合段机架
本技术涉及真空贴合
，具体为一种真空贴合段机架。属于贴合单元架构自动化设备领域。
技术介绍
玻璃贴合自动化生产过程中，包括产品的上料，下料，压合，除气泡，目前行业中采用的是单工位贴合，且是人工上下料的方式，在整个过程中每次只能单片操作，只有在第一片从真空腔体中出来后，才能上第二片产品。这样在玻璃贴合自动化生产过程中直接影响生产效率。目前，现有的触控及显示屏组件自动化生产过程中，产品翻转过程是部分产品生产过程中必备的一项功能，由于目前采用的单片搬运机构只有一个产品承载面，致使整机生产效率低下，在整个生产效益分析过程中不能发挥生产的效益最大化，这些都是实际存在而又急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空贴合段机架，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种真空贴合段机架,包括压合气缸和贴合机架，所述压合气缸的下方设有贴合机架，所述压合气缸的下方设有上腔部分，所述上腔部分与压合气缸移动连接，所述上腔部分的下方设有下腔部分，所述下腔部分与上腔部分移动连接，所述上腔部分与下腔部分的前端设有进出料气缸，所述进出料气缸通过上腔部分与下腔部分移动连接，所述贴合机架的上方设有上下料机械，所述上下料机械通过贴合机架与下腔部分移动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述压合气缸设置于上腔部分的正上方。作为本技术的一种优选实施方式，所述上腔部分与下腔部分的尺寸一致。作为本技术的一种优选实施方式，所述上下料机械为横向运动。作为本技术的一种优选实施方式，所述贴合机架为正方体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.通过把此装置设置一个进出料气缸，进出料气缸与后方的上腔部分及下腔部分连接便于配合上方的压合气缸进行工作，提高了工作效率，降低了人工操作的危险性，提高了精准性。2.通过在上下料机械的横轴上设置两个搬运机构，可同时承载两片产品的翻转机构，提高了工作效率。附图说明图1为本技术一种真空贴合段机架结构示意图；图2为本技术一种真空贴合段机架结构侧面示意图。图中：1-压合气缸、2-上腔部分、3-下腔部分、4-进出料气缸、5-上下料机械、6-贴合机架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种真空贴合段机架,包括压合气缸1和贴合机架6，所述压合气缸1的下方设有贴合机架6，所述压合气缸1的下方设有上腔部分2，所述上腔部分2与压合气缸1移动连接，所述上腔部分2的下方设有下腔部分3，所述下腔部分3与上腔部分2移动连接，所述上腔部分2与下腔部分3的前端设有进出料气缸4，所述进出料气缸4通过上腔部分2与下腔部分3移动连接，所述贴合机架6的上方设有上下料机械5，所述上下料机械5通过贴合机架6与下腔部分3移动连接。压合气缸1设置于上腔部分2的正上方，压合气缸1处于正上方便于操作的均匀性。上腔部分2与下腔部分3的尺寸一致，尺寸的一致便于完美的契合。上下料机械5为横向运动，横向运动可把上下料机械5设置于贴合机架6之上，降低了空间占有率，保证了装置的紧凑性。贴合机架6为正方体结构，正方体结构的设置便于配件的放置，同时也利于承重。使用过程：整个真空贴合段机架分为压合气缸1和贴合机构6两个部分，玻璃贴合自动化生产过程中，采用的是单工位贴合，且是人工上下料的方式，包括上腔体部分2，下腔体部分3，压合气缸1，等组成。当机构在工作过程中，可通过进出料气缸4来对上腔部分2和下腔部分3进行自动填料，避免了人工操作，提高了上料速度，其次在上下料机械5的上方设置两个搬运机构，搬运机构通过上下料机械5进行运动，改变了以往工作过程中，只有当人工放一片产品，到下腔体，然后等待上下腔体压合完成，下腔体退出，回到原始位置，人工取出第一片产品，方可进行第二个产品运送的传统方式，提高了工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空贴合段机架,包括压合气缸(1)和贴合机架(6)，所述压合气缸(1)的下方设有贴合机架(6)，其特征在于：所述压合气缸(1)的下方设有上腔部分(2)，所述上腔部分(2)与压合气缸(1)移动连接，所述上腔部分(2)的下方设有下腔部分(3)，所述下腔部分(3)与上腔部分(2)移动连接，所述上腔部分(2)与下腔部分(3)的前端设有进出料气缸(4)，所述进出料气缸(4)通过上腔部分(2)与下腔部分(3)移动连接，所述贴合机架(6)的上方设有上下料机械(5)，所述上下料机械(5)通过贴合机架(6)与下腔部分(3)移动连接。

【技术特征摘要】
1.一种真空贴合段机架,包括压合气缸(1)和贴合机架(6)，所述压合气缸(1)的下方设有贴合机架(6)，其特征在于：所述压合气缸(1)的下方设有上腔部分(2)，所述上腔部分(2)与压合气缸(1)移动连接，所述上腔部分(2)的下方设有下腔部分(3)，所述下腔部分(3)与上腔部分(2)移动连接，所述上腔部分(2)与下腔部分(3)的前端设有进出料气缸(4)，所述进出料气缸(4)通过上腔部分(2)与下腔部分(3)移动连接，所述贴合机架(6)的上方设有上下料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋向佩，李希枫，
申请(专利权)人：深圳市永顺创能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44