一种角形壳体双面自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角形壳体双面自动贴膜机，其结构包括下卷膜辊、输送带、开关按钮、贴膜装置、机台、导辊、上卷膜辊、控制器、胶辊压力调节手轮、电动机，下卷膜辊设于输送带下方，下卷膜辊和机台采用过盈配合，机台前端设有输送带，机台和输送带相配合，机台上设有贴膜装置，机台和贴膜装置采用过盈配合；导辊设于贴膜装置上方，导辊和机台采用间隙配合，机台顶部设有上卷膜辊，本实用新型专利技术为实现贴膜机能够双面自动贴膜，贴膜机上设有贴膜装置，利用导热线将电能通过上导热辊和下导热辊转化为热能，为导热管提供热能，使导热管可以通过热量让贴膜紧贴于物体上，避免贴膜的掉落。

A double side automatic film sticker with angular shell

The utility model discloses a horn shaped shell double-sided automatic film machine, comprising 2 film roller, conveyor belt, switch button, film device, machine, guide roll, roll film roller, roller pressure controller, control hand wheel, motor, down film roll is arranged under the conveyer belt, and the next film roller machine the fit, the machine is arranged at the front end of the conveyor belt, conveyor belt machine and matching device is arranged on the machine machine film, and film coating device by interference fit; guide roller is arranged above the guide roller and film sticking device, machine uses the gap with the machine top part is provided with a first film roller, the utility model can realize double-sided automatic pasting machine for film, film sticking device and a film is arranged on the guide hotline will power through a thermal roller and a lower thermal roll into heat, heat for the heat pipe, the heat pipe can To keep the sticker on the object by heat, avoid falling off the sticker.

【技术实现步骤摘要】
一种角形壳体双面自动贴膜机
本技术是一种角形壳体双面自动贴膜机，属于贴膜机领域。
技术介绍
自动贴膜机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装，组装顺序为：人工放置背光模组外框在模具上—>清自动清洁—>贴下扩散片—>贴增光片1—>贴增光片2—>贴遮光片—>压合、自动取出成品取件至传送带。现有技术公开了申请号为：CN201420673627.9的一种角形壳体双面自动贴膜机，它包括设置于地面上的支架框架、第一直线导轨、滑动地安装在第一直线导轨上且与其相垂直第二直线导轨、滑动地安装在第二直线导轨上用于固定所述角形壳体的固定模具、安装在支架框架上且位于所述第二直线导轨上方的两个第一贴膜组件以及安装在支架框架上且位于第一直线导轨上方的两个第二贴膜组件，所述第一贴膜组件包括安装在所述支架框架下方的顶面贴合辊、与所述顶面贴合辊形成相应夹角的侧面贴合辊以及用于裁剪贴膜的切刀，利用两个直线导轨的配合能够分别在角形壳体的长度方向和宽度方向上均贴上薄膜；能够同时对角形壳体的顶面框以及侧面框贴合薄膜，大大提高了贴膜的精确和工作效率，现有技术只能能够同时对角形壳体的顶面框以及侧面框贴合薄膜，大大提高了贴膜的精确和工作效率，不能在贴膜的同时利用导热辊对物体进行加热，使贴膜可以更加牢固贴于物体上。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种角形壳体双面自动贴膜机，以解决只能能够同时对角形壳体的顶面框以及侧面框贴合薄膜，大大提高了贴膜的精确和工作效率，不能在贴膜的同时利用导热辊对物体进行加热，使贴膜可以更加牢固贴于物体上的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种角形壳体双面自动贴膜机，其结构包括下卷膜辊、输送带、开关按钮、贴膜装置、机台、导辊、上卷膜辊、控制器、胶辊压力调节手轮、电动机，所述的下卷膜辊设于输送带下方，所述的下卷膜辊和机台采用过盈配合，所述的机台前端设有输送带，所述的机台和输送带相配合，所述的机台上设有贴膜装置，所述的机台和贴膜装置采用过盈配合；所述的导辊设于贴膜装置上方，所述的导辊和机台采用间隙配合，所述的机台顶部设有上卷膜辊，所述的机台和上卷膜辊采用过盈配合，所述的机台右侧上设有控制器，所述的机台和控制器为一体化结构，所述的机台右侧设有胶辊压力调节手轮，所述的机台和胶辊压力调节手轮螺纹连接，所述的机台内部设有电动机，所述的机台上设有开关按钮，所述的机台和开关按钮采用间隙配合；所述的贴膜装置由上导热辊、传动齿轮、导热管、导热线、下导热辊组成，所述的上导热辊和下导热辊左侧上均设有传动齿轮，所述的上导热辊和下导热辊均与传动齿轮过盈配合，所述的上导热辊和下导热辊通过传动齿轮相连接，所述的上导热辊和下导热辊上均设有导热管，所述的上导热辊和下导热辊与导热管为一体化结构，所述的上导热辊和下导热辊右侧上均设有导热线，所述的上导热辊和下导热辊均与导热线采用间隙配合。进一步地，所述的机台右侧设有两个胶辊压力调节手轮。进一步地，所述的下卷膜辊和上卷膜辊均为圆柱形。进一步地，所述的电动机上的转动轴与输送带通过链条连接。进一步地，所述的机台高度为1.2-1.8cm。进一步地，所述的机台上设有电源线。进一步地，所述的导辊采用不锈钢材质制作，增加使用寿命。本技术的有益效果：为实现贴膜机能够双面自动贴膜，贴膜机上设有贴膜装置，利用导热线将电能通过上导热辊和下导热辊转化为热能，为导热管提供热能，使导热管可以通过热量让贴膜紧贴于物体上，避免贴膜的掉落。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种角形壳体双面自动贴膜机的结构示意图。图2为本技术一种角形壳体双面自动贴膜机贴膜装置的结构示意图。图中：下卷膜辊-1、输送带-2、开关按钮-3、贴膜装置-4、机台-5、导辊-6、上卷膜辊-7、控制器-8、胶辊压力调节手轮-9、电动机-10、上导热辊-401、传动齿轮-402、导热管-403、导热线-404、下导热辊-405。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种角形壳体双面自动贴膜机：其结构包括下卷膜辊1、输送带2、开关按钮3、贴膜装置4、机台5、导辊6、上卷膜辊7、控制器8、胶辊压力调节手轮9、电动机10，所述的下卷膜辊1设于输送带2下方，所述的下卷膜辊1和机台5采用过盈配合，所述的机台5前端设有输送带2，所述的机台5和输送带2相配合，所述的机台5上设有贴膜装置4，所述的机台5和贴膜装置4采用过盈配合，所述的导辊6设于贴膜装置4上方，所述的导辊6和机台5采用间隙配合，所述的机台5顶部设有上卷膜辊7，所述的机台5和上卷膜辊7采用过盈配合，所述的机台5右侧上设有控制器8，所述的机台5和控制器8为一体化结构，所述的机台5右侧设有胶辊压力调节手轮9，所述的机台5和胶辊压力调节手轮9螺纹连接，所述的机台5内部设有电动机10，所述的机台5上设有开关按钮3，所述的机台5和开关按钮3采用间隙配合；所述的贴膜装置4由上导热辊401、传动齿轮402、导热管403、导热线404、下导热辊405组成，所述的上导热辊401和下导热辊405左侧上均设有传动齿轮402，所述的上导热辊401和下导热辊405均与传动齿轮402过盈配合，所述的上导热辊401和下导热辊405通过传动齿轮402相连接，所述的上导热辊401和下导热辊405上均设有导热管403，所述的上导热辊401和下导热辊405与导热管403为一体化结构，所述的上导热辊401和下导热辊405右侧上均设有导热线404，所述的上导热辊401和下导热辊405均与导热线404采用间隙配合，所述的机台5右侧设有两个胶辊压力调节手轮9，所述的下卷膜辊1和上卷膜辊7均为圆柱形，所述的电动机10上的转动轴与输送带2通过链条连接，所述的机台5高度为1.2-1.8cm，所述的机台5上设有电源线，所述的导辊6采用不锈钢材质制作，增加使用寿命。本技术所述的上导热辊401和下导热辊405又称作电磁加热辊是根据电磁感应加热金属的原理制成的加热辊。当使用者想使用本技术的时候将开关按钮3打开，使机台5上的控制器8可以对上导热辊401与下导热辊405的控制，将材料输送带2放置输送带2上，利用输送带2将材料送至贴膜装置4上进行贴膜，覆膜卷装在上卷膜辊7与下卷膜辊1上，利用上导热辊401与下导热辊405对材料进行双面贴膜，将上导热辊401与下导热辊405通电使导热管403发热，利用温度使贴膜可以更加稳定的贴于材料表面上。本技术的下卷膜辊1、输送带2、开关按钮3、贴膜装置4、机台5、导辊6、上卷膜辊7、控制器8、胶辊压力调节手轮9、电动机10、上导热辊401、传动齿轮402、导热管403、导热线404、下导热辊405，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是只能能够同时对角形壳体的顶面框以及侧面框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角形壳体双面自动贴膜机，其结构包括下卷膜辊（1）、输送带（2）、开关按钮（3）、贴膜装置（4）、机台（5）、导辊（6）、上卷膜辊（7）、控制器（8）、胶辊压力调节手轮（9）、电动机（10），所述的下卷膜辊（1）设于输送带（2）下方，所述的下卷膜辊（1）和机台（5）采用过盈配合，所述的机台（5）前端设有输送带（2），所述的机台（5）和输送带（2）相配合，所述的机台（5）上设有贴膜装置（4），所述的机台（5）和贴膜装置（4）采用过盈配合，其特征在于：所述的导辊（6）设于贴膜装置（4）上方，所述的导辊（6）和机台（5）采用间隙配合，所述的机台（5）顶部设有上卷膜辊（7），所述的机台（5）和上卷膜辊（7）采用过盈配合，所述的机台（5）右侧上设有控制器（8），所述的机台（5）和控制器（8）为一体化结构，所述的机台（5）右侧设有胶辊压力调节手轮（9），所述的机台（5）和胶辊压力调节手轮（9）螺纹连接，所述的机台（5）内部设有电动机（10），所述的机台（5）上设有开关按钮（3），所述的机台（5）和开关按钮（3）采用间隙配合；所述的贴膜装置（4）由上导热辊（401）、传动齿轮（402）、导热管（403）、导热线（404）、下导热辊（405）组成，所述的上导热辊（401）和下导热辊（405）左侧上均设有传动齿轮（402），所述的上导热辊（401）和下导热辊（405）均与传动齿轮（402）过盈配合，所述的上导热辊（401）和下导热辊（405）通过传动齿轮（402）相连接，所述的上导热辊（401）和下导热辊（405）上均设有导热管（403），所述的上导热辊（401）和下导热辊（405）与导热管（403）为一体化结构，所述的上导热辊（401）和下导热辊（405）右侧上均设有导热线（404），所述的上导热辊（401）和下导热辊（405）均与导热线（404）采用间隙配合。...

【技术特征摘要】
1.一种角形壳体双面自动贴膜机，其结构包括下卷膜辊（1）、输送带（2）、开关按钮（3）、贴膜装置（4）、机台（5）、导辊（6）、上卷膜辊（7）、控制器（8）、胶辊压力调节手轮（9）、电动机（10），所述的下卷膜辊（1）设于输送带（2）下方，所述的下卷膜辊（1）和机台（5）采用过盈配合，所述的机台（5）前端设有输送带（2），所述的机台（5）和输送带（2）相配合，所述的机台（5）上设有贴膜装置（4），所述的机台（5）和贴膜装置（4）采用过盈配合，其特征在于：所述的导辊（6）设于贴膜装置（4）上方，所述的导辊（6）和机台（5）采用间隙配合，所述的机台（5）顶部设有上卷膜辊（7），所述的机台（5）和上卷膜辊（7）采用过盈配合，所述的机台（5）右侧上设有控制器（8），所述的机台（5）和控制器（8）为一体化结构，所述的机台（5）右侧设有胶辊压力调节手轮（9），所述的机台（5）和胶辊压力调节手轮（9）螺纹连接，所述的机台（5）内部设有电动机（10），所述的机台（5）上设有开关按钮（3），所述的机台（5）和开关按钮（3）采用间隙配合；所述的贴膜装置（4）由上导热辊（401）、传动齿轮（402）、导热管（403）、导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占飞，
申请(专利权)人：深圳市德威精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44