一种氮气辅助成型的新型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种氮气辅助成型的新型模具，包括可相互扣合的上模体和下模体，所述的上模体上对称的设有两个进气口，所述的进气口上分别设有氮气针，所述的上模体的两侧还分别设有废料槽，上模体的中下部设有封料口，所述的封料口处分别设有由油缸驱动的推杆。本实用新型专利技术的有益效果为：通过引入氮气辅助系统，成功解决产品成型过程中的缩水，变形、表面裂痕等问题，同时由于较低的注射压力要求，使得在生产过程中可以选择吨位更低的注塑机，以及成型产品肉厚处是中空的，极大的降低了生产成本，与实心制品相比较，成型周期明显缩短，显著的提高了生产效率。由于注射压力较低，模具本身的损耗减小，延长了模具的使用寿命。

A new type of mold for nitrogen gas assisted molding

【技术实现步骤摘要】
一种氮气辅助成型的新型模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种氮气辅助成型的新型模具。
技术介绍
近些年，我国的模具制造技术一直在不断的提高和创新，以适应这日新月异，发展迅速的社会步伐。尽管在模具制造和设计技术上已经逐渐成熟，但是，在遇到结构较为复杂的产品时，往往在成型工艺上还是会遇到困难。当碰到例如成型产品壁厚差异较大，或者产品局部位置需要中空处理等类产品时，若采用常规的模具制造技术来完成对该产品的成型，是很难得到满意的产品，在这时就需要借助到气体辅助成型工艺来解决此类技术问题。气体辅助注射成型技术是20世纪80年代在结构发泡成型工艺基础上发展起来的一项新兴的塑料注射成型技术，是塑料注射成型工艺技术中的一项革命。其主要工作原理是利用高压隋性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动熔料前进，实现注射、保压、冷却的过程。由于气体具有高效的压力传递性，可使气道内部各处的压力保持一致，因而可消除内部应力。从而解决由于成型产品壁厚差异大，造成产品缩水严重、表面出现裂痕等问题，或者达到中空的目的。该技术在国外已得到广泛应用，在国内尚处于成长阶段，在最近几年来有强劲的增长趋势，它具有多种优点，但因为经验不足和气体不易控制，增加了气辅成型产品开发上的困难。
技术实现思路
本技术提供了一种氮气辅助成型的新型模具，克服由于成型产品壁厚差异过大而造成的缩水严重、产品表面出现裂痕等问题，本技术大胆的引入了上述气体辅助成型技术。采用氮气作为辅助气体，通过注射信号连接线将模具和氮气发生装置相连接，最终达到了氮气辅助产品成型的目的，成功的化解了上述所遇到的一系列难题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种氮气辅助成型的新型模具，包括可相互扣合的上模体和下模体，所述的上模体上对称的设有两个进气口，所述的进气口上分别设有氮气针，所述的上模体的两侧还分别设有废料槽，上模体的中下部设有封料口，所述的封料口处分别设有由油缸驱动的推杆。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过引入氮气辅助系统，成功解决产品成型过程中的缩水，变形、表面裂痕等问题，同时由于较低的注射压力要求，使得在生产过程中可以选择吨位更低的注塑机，以及成型产品肉厚处是中空的，极大的降低了生产成本，与实心制品相比较，成型周期明显缩短，显著的提高了生产效率。由于注射压力较低，模具本身的损耗减小，延长了模具的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是产品结构示意图；图2是本技术的正面结构示意图；图3是本技术加油缸的正面结构示意图；图4-图8是本技术的注塑过程示意图。具体实施方式为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。如图1-图3所示，本实施例所述的一种氮气辅助成型的新型模具，包括可相互扣合的上模体1和下模体2，所述的上模体1上对称的设有两个进气口5、6，所述的进气口5、6上分别设有氮气针7、8，所述的上模体1的两侧还分别设有废料槽9、10，上模体1的中下部设有封料口11、12，所述的封料口11、12处分别设有由油缸3、4驱动的推杆。其工作原理为：成型工艺处主要分六个阶段，第一阶段是先通过注射信号连接线将模具和氮气发生器连接起来，向型腔中进行树脂的注射（如图4所示，此图为产品局部视图），由于成型产品基本对称，此处只对b处（如图1所示）进行分析说明。当型腔a、b两侧填料达到95%时，把经过高压压缩处理后的氮气通过氮气针（如图2指示的7、8处）从进气口（如图2指示的5、6处所示），导入到熔融的树脂中去（如图5所示），此时进入氮气辅助加工工艺的第二阶段，气体导入期。第三阶段为氮气的充填，此时氮气进入熔融的塑料体内，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满型腔的地方，当氮气在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料将被挤压到预设的废料槽中（如图3所示），第四阶段，气体入射结束（如图6所示），气体继续推动塑料熔体流动，直到熔体充满整个型腔。此时油缸推杆运动至封料口11、12处（如图3所示），使整个b处形成一个密闭的型腔。第五阶段为气体保压期（如图7所示），在保压状态下，气道中的气体压缩熔体，气体内的压力抵消了塑料在冷却过程中的体积收缩，确保了制品整体的外观不会产生缩水、裂痕等问题的出现。最后一个阶段为气体的排出阶段，在模具开模前，油缸推杆脱离分料口1、2处，将氮气排出。气压降至常压（如图8所示）。整个辅助过程就此结束。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮气辅助成型的新型模具，包括可相互扣合的上模体（1）和下模体（2），其特征在于，所述的上模体（1）上对称的设有两个进气口（5、6），所述的进气口（5、6）上分别设有氮气针（7、8），所述的上模体（1）的两侧还分别设有废料槽（9、10），上模体（1）的中下部设有封料口（11、12），所述的封料口（11、12）处分别设有由油缸（3、4）驱动的推杆。

【技术特征摘要】
1.一种氮气辅助成型的新型模具，包括可相互扣合的上模体（1）和下模体（2），其特征在于，所述的上模体（1）上对称的设有两个进气口（5、6），所述的进气口（5、6）上分别设有氮气...

【专利技术属性】
技术研发人员：任保侦，
申请(专利权)人：深圳市拓普旺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44