一种大型石英管切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型石英管切割设备，包括机架、滑轨，滑轨左侧设有限位滑座，限位滑座设有限位支架，限位支架顶部设有限位板，限位滑座右侧滑轨设有支撑滑座，支撑滑座顶面设有Y形支撑架，Y形支撑架的两个支腿上各设有一个支撑滚轮，支撑滚轮转动轴线与滑轨方向平行，横梁中部后侧设有底座，底座上设有前后延伸的水平滑轨，水平滑轨上设有沿水平滑轨前后滑动的升降座，升降座上设有竖直滑轨，竖直滑轨上设有升降的切割电机，切割电机上设有切割片，切割片旋转转轴与滑轨长度方向平行。本实用新型专利技术通过在滑轨上设置支撑滑座以及Y形支撑架托起石英管，在石英管切割时可以转动石英管，使得石英管切割端面更加整齐，能够支撑大型石英管的裁切。

A large quartz tube cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种大型石英管切割设备
本技术涉及石英管加工设备，特别涉及一种大型石英管切割设备。
技术介绍
石英管作为常用的管材，其在石英制品领域通常作为原材，使用时需要裁切成不同的长度以便使用，传统的石英管裁切时通常将石英管直接放置在工作台上，裁切时易破裂，较大管径的石英管裁切端口不整齐。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种大型石英管切割设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型石英管切割设备，包括机架、左右水平设置于所述机架顶面的滑轨，所述滑轨左侧设有沿所述滑轨滑动的限位滑座，所述限位滑座上设有竖直的限位支架，所述限位支架顶部设有限位板，所述限位滑座右侧滑轨上设有沿所述滑轨滑动的支撑滑座，所述支撑滑座顶面设有Y形支撑架，所述Y形支撑架的两个支腿上各设有一个支撑滚轮，所述支撑滚轮转动轴线与所述滑轨方向平行，所述横梁中部后侧设有底座，所述底座上设有前后延伸的水平滑轨，所述水平滑轨上设有沿所述水平滑轨前后滑动的升降座，所述升降座上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨上设有升降的切割电机，所述切割电机上设有切割片，所述切割片旋转转轴与所述滑轨长度方向平行。上述设计中通过在滑轨上设置支撑滑座以及Y形支撑架托起石英管，在石英管切割时可以转动石英管，使得石英管切割端面更加整齐，能够支撑大型石英管的裁切。作为本设计的进一步改进，所述限位滑座左右两侧枢转连接有上下摆动的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上螺纹连接有锁紧碟形螺母，所述锁紧碟形螺母压在所述滑轨底面，便于限位滑座的快速固定，结构简单，操作方便。作为本设计的进一步改进，所述支撑滑座上设有竖直的固定轴，所述固定轴上设有转动轴承，所述Y形支撑架底部套在所述转动轴承上，便于石英管的取放和异形石英管的切割。作为本设计的进一步改进，所述Y形支撑架侧面底部设有顶住所述固定轴的锁死螺钉。作为本设计的进一步改进，所述支撑滑座前侧设有顶住所述滑轨侧面的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉尾部设有旋钮，便于调整支撑滑座的位置支撑不同长度的石英管。作为本设计的进一步改进，所述滑轨顶部设有沿所述滑轨长度方向延伸的辅助滑轨，所述辅助滑轨为三棱柱状，提高支撑滑座位置精度，进而提高石英管的裁切精度。作为本设计的进一步改进，所述Y形支撑架两个支腿上边缘设有开口向上的缺口，每个支腿上至少设有两个缺口，所述缺口沿所述支腿长度方向分布，所述支撑滚轮为扁平的蝶状，所述支撑滚轮的转轴穿过所述缺口后通过锁紧螺母夹紧在所述支腿上，所述支撑滚轮边缘套有橡胶条，便于对石英管的支撑和限位，防止划伤石英管，调整支撑滚轮之间距离以便支撑不同管径的石英管。本技术的有益效果是：本技术通过在滑轨上设置支撑滑座以及Y形支撑架托起石英管，在石英管切割时可以转动石英管，使得石英管切割端面更加整齐，能够支撑大型石英管的裁切。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的正面结构示意图。图2是本技术的Y形支撑架侧面示意图。图3是本技术的Y形支撑架与固定轴配合示意图。在图中1.机架，2.锁紧螺杆，3.锁紧碟形螺母，4.滑轨，5.辅助滑轨，6.支撑滑座，7.旋钮，8.限位滑座，9.限位支架，10.限位板，11.升降座，12.切割电机，13.竖直滑轨，14.水平滑轨，15.底座，16.支撑滚轮，17.Y形支撑架，18.缺口，19.橡胶条，20.转轴，21.锁紧螺母，22.切割片，23.固定轴，24.转动轴承，25.锁死螺钉，26.锁紧螺钉。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种大型石英管切割设备，包括机架1、左右水平设置于所述机架1顶面的滑轨4，所述滑轨4左侧设有沿所述滑轨4滑动的限位滑座8，所述限位滑座8上设有竖直的限位支架9，所述限位支架9顶部设有限位板10，所述限位滑座8右侧滑轨4上设有沿所述滑轨4滑动的支撑滑座6，所述支撑滑座6顶面设有Y形支撑架17，所述Y形支撑架17的两个支腿上各设有一个支撑滚轮16，所述支撑滚轮16转动轴线与所述滑轨4方向平行，所述横梁中部后侧设有底座15，所述底座15上设有前后延伸的水平滑轨14，所述水平滑轨14上设有沿所述水平滑轨14前后滑动的升降座11，所述升降座11上设有竖直滑轨13，所述竖直滑轨13上设有升降的切割电机12，所述切割电机12上设有切割片22，所述切割片22旋转转轴20与所述滑轨4长度方向平行。上述设计中通过在滑轨4上设置支撑滑座6以及Y形支撑架17托起石英管，在石英管切割时可以转动石英管，使得石英管切割端面更加整齐，能够支撑大型石英管的裁切。作为本设计的进一步改进，所述限位滑座8左右两侧枢转连接有上下摆动的锁紧螺杆2，所述锁紧螺杆2上螺纹连接有锁紧碟形螺母3，所述锁紧碟形螺母3压在所述滑轨4底面，便于限位滑座8的快速固定，结构简单，操作方便。作为本设计的进一步改进，所述支撑滑座6上设有竖直的固定轴23，所述固定轴23上设有转动轴承24，所述Y形支撑架17底部套在所述转动轴承24上，便于石英管的取放和异形石英管的切割。作为本设计的进一步改进，所述Y形支撑架17侧面底部设有顶住所述固定轴23的锁死螺钉25。作为本设计的进一步改进，所述支撑滑座6前侧设有顶住所述滑轨4侧面的锁紧螺钉26，所述锁紧螺钉26尾部设有旋钮7，便于调整支撑滑座6的位置支撑不同长度的石英管。作为本设计的进一步改进，所述滑轨4顶部设有沿所述滑轨4长度方向延伸的辅助滑轨5，所述辅助滑轨5为三棱柱状，提高支撑滑座6位置精度，进而提高石英管的裁切精度。作为本设计的进一步改进，所述Y形支撑架17两个支腿上边缘设有开口向上的缺口18，每个支腿上至少设有两个缺口18，所述缺口18沿所述支腿长度方向分布，所述支撑滚轮16为扁平的蝶状，所述支撑滚轮16的转轴20穿过所述缺口18后通过锁紧螺母21夹紧在所述支腿上，所述支撑滚轮16边缘套有橡胶条19，便于对石英管的支撑和限位，防止划伤石英管，调整支撑滚轮16之间距离以便支撑不同管径的石英管。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型石英管切割设备，其特征在于，包括机架、左右水平设置于所述机架顶面的滑轨，所述滑轨左侧设有沿所述滑轨滑动的限位滑座，所述限位滑座上设有竖直的限位支架，所述限位支架顶部设有限位板，所述限位滑座右侧滑轨上设有沿所述滑轨滑动的支撑滑座，所述支撑滑座顶面设有Y形支撑架，所述Y形支撑架的两个支腿上各设有一个支撑滚轮，所述支撑滚轮转动轴线与所述滑轨方向平行，所述横梁中部后侧设有底座，所述底座上设有前后延伸的水平滑轨，所述水平滑轨上设有沿所述水平滑轨前后滑动的升降座，所述升降座上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨上设有升降的切割电机，所述切割电机上设有切割片，所述切割片旋转转轴与所述滑轨长度方向平行。

【技术特征摘要】
1.一种大型石英管切割设备，其特征在于，包括机架、左右水平设置于所述机架顶面的滑轨，所述滑轨左侧设有沿所述滑轨滑动的限位滑座，所述限位滑座上设有竖直的限位支架，所述限位支架顶部设有限位板，所述限位滑座右侧滑轨上设有沿所述滑轨滑动的支撑滑座，所述支撑滑座顶面设有Y形支撑架，所述Y形支撑架的两个支腿上各设有一个支撑滚轮，所述支撑滚轮转动轴线与所述滑轨方向平行，所述横梁中部后侧设有底座，所述底座上设有前后延伸的水平滑轨，所述水平滑轨上设有沿所述水平滑轨前后滑动的升降座，所述升降座上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨上设有升降的切割电机，所述切割电机上设有切割片，所述切割片旋转转轴与所述滑轨长度方向平行。2.根据权利要求1所述的一种大型石英管切割设备，其特征是，所述限位滑座左右两侧枢转连接有上下摆动的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上螺纹连接有锁紧碟形螺母，所述锁紧碟形螺母压在所述滑轨底面。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋贤，
申请(专利权)人：苏州市富同石英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32