一种硅酸锆陶瓷喷砂珠专用烧结治具制造技术

一种硅酸锆陶瓷喷砂珠专用烧结治具，其底座上设有与伸缩机构相连的定轴和由驱动机构驱动的转轴，定轴顶端设有研磨盘，转轴顶端设有烧结盘，烧结盘设置于研磨盘正下方。本实用新型专利技术通过烧结过程中研磨盘对烧结盘中硅酸锆陶瓷喷砂珠坯体的压设，实现加压烧结，有利于促进坯体跟随ZrO2晶型变化而进行体积改变，从而避免烧结后成品开裂；同时，配合烧结盘的旋转，使硅酸锆陶瓷喷砂珠坯体在研磨盘和凹坑的研磨层处发生转动，有利于提高珠形的圆润度和表面光洁度，提高成品外观质量。

A special sintering tool for zirconium silicate ceramic spray beads

The utility model relates to a special sintering tool for zirconium silicate ceramic sand blasting beads. The base is provided with a fixed shaft connected with the telescopic mechanism and a rotating shaft driven by the driving mechanism. The top end of the fixed shaft is provided with a grinding disc, and the top part of the rotating shaft is provided with a sintering tray, and the sintering plate is arranged at the bottom part of the grinding disc. The utility model by grinding in the sintering process of sintering of zirconium silicate ceramic disc after sandblasting bead body pressure, to achieve pressure sintering, is conducive to the promotion of follow ZrO2 crystal type changes the body and volume change, so as to avoid the cracking products after sintering; sintering at the same time, with the rotation of the disk, the zirconium silicate ceramic sand beads rotate the grinding layer in the occurrence of the grinding disc and pits, is conducive to improve the bead shape sphericity and surface finish, improve the quality of the finished appearance.

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸锆陶瓷喷砂珠专用烧结治具
本技术涉及硅酸锆陶瓷喷砂珠烧结
，尤其涉及一种硅酸锆陶瓷喷砂珠专用烧结治具。
技术介绍
硅酸锆陶瓷喷砂珠采用锆英砂作为主要原料，经配料、压制坯体、高温烧结等步骤成型。由于砂内ZrO2-HfO2成分含量提高，使砂体韧性和光洁度等均增强，从而具有较优的撞击性能、较小的摩擦系数，研磨过程无粉尘、清洁环保、使用寿命长，尤其适用于精密工件的表面处理和涂料、油墨等原料的研磨。高温烧结过程中，熔融态的锆英砂分解出的ZrO2晶体结构发生改变，伴生喷砂珠坯体体积变化。现有烧结方案中，缺乏必要的坯体烧结治具以适应上述变化，使烧结成品中出现开裂、破损，影响产品质量。且坯体在炉内采用堆放方式，达到熔融态后，下层坯体易发生形变，降低成品圆润度，影响产品外观。
技术实现思路
本技术提供一种硅酸锆陶瓷喷砂珠专用烧结治具，以解决上述现有技术不足。通过烧结过程中研磨盘对烧结盘中硅酸锆陶瓷喷砂珠坯体的压设，实现加压烧结，有利于促进坯体跟随ZrO2晶型变化而进行体积改变，从而避免烧结后成品开裂；同时，配合烧结盘的旋转，使硅酸锆陶瓷喷砂珠坯体在研磨盘和凹坑的研磨层处发生转动，有利于提高珠形的圆润度和表面光洁度，提高成品外观质量。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种硅酸锆陶瓷喷砂珠专用烧结治具，其特征在于，包括底座、定轴、转轴、研磨盘、烧结盘、转轴驱动机构和伸缩机构，所述转轴驱动机构和所述伸缩机构均固定设置于所述底座底部，分别与所述转轴和所述定轴末端相连，所述转轴套设于所述定轴外侧，所述研磨盘和所述烧结盘分别活动固定于所述定轴和所述转轴顶部，所述烧结盘位于所述研磨盘正下方。进一步，所述烧结盘上表面规则布设有若干凹坑。进一步，所述研磨盘下表面和所述凹坑表面均设有金刚石粉研磨层。进一步，所述研磨盘和所述烧结盘间的所述定轴处套设有限位圈。本技术的有益效果是：1、本技术通过烧结过程中研磨盘对烧结盘中硅酸锆陶瓷喷砂珠坯体的压设，实现加压烧结，有利于促进坯体跟随ZrO2晶型变化而进行体积改变，从而避免烧结后成品开裂。2、本技术通过研磨盘对硅酸锆陶瓷喷砂珠坯体的压设，并配合烧结盘的旋转，使坯体在研磨盘和凹坑的研磨层处发生连续转动，有利于提高成品圆润度和表面光洁度，提高成品外观质量。附图说明图1示出了本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种硅酸锆陶瓷喷砂珠专用烧结治具，包括底座1、定轴2、转轴3、研磨盘4、烧结盘5、转轴驱动机构6和伸缩机构7。所述底座1用于定位其他各组成机构。所述定轴2和所述研磨盘4相对所述底座1静止，所述转轴3和所述烧结盘5在所述转轴驱动机构6的带动下垂直于所述底座1进行旋转。所述伸缩机构7用于改变所述定轴2顶端与所述底座1的距离。其中，所述转轴驱动机构6和所述伸缩机构7均采用现有技术方案，通过外部能源供能以正常运行。根据所述定轴2和所述转轴3的结构特点，所述转轴驱动机构6优选采用中空型旋转平台，所述伸缩机构7优选采用电动伸缩杆，一端固定于所述底座1底部，另一端通过连杆固定于所述定轴2的末端。所述转轴3末端贯穿所述底座1，固定设置于所述转轴驱动机构6处。所述转轴驱动机构6固定设置于所述底座1底部，从而使所述转轴3垂直固定设置于所述底座1上方，且可进行旋转。所述转轴3套设于所述定轴2外侧，形成套轴结构。所述定轴2两端均长于所述转轴3的两端。所述定轴2末端通过所述伸缩机构7活动固定于所述底座1底部。所述研磨盘4和所述烧结盘5分别活动固定于所述定轴2和所述转轴3顶部，使所述烧结盘5位于所述研磨盘4正下方。通过改变所述伸缩机构7的伸缩状态，调控所述研磨盘4与所述烧结盘5之间的距离，以在烧结过程中改变硅酸锆陶瓷喷砂珠坯体的烧结压力。在熔融过程中采用常压烧结，在熔融后采用加压烧结，以促进坯体跟随ZrO2晶型变化而进行体积改变，从而避免烧结后成品出现开裂。所述烧结盘5上表面规则布设有若干凹坑51。所述凹坑51用于在烧结过程中盛载硅酸锆陶瓷喷砂珠坯体。所述研磨盘4下表面和所述凹坑51表面均设有金刚石粉研磨层。加压烧结过程中，硅酸锆陶瓷喷砂珠坯体在所述研磨盘4下压和所述烧结盘5旋转的共同作用下，在所述凹坑51内发生转动。转动过程中，坯体外表面与金刚石粉研磨层充分接触、摩擦，有利于提高珠形的圆润度和表面光洁度。所述研磨盘4的表面积应不小于所述烧结盘5的表面积，以保障研磨效果。所述研磨盘4和所述烧结盘5间的所述定轴2处套设有限位圈8。所述限位圈8用于限定所述研磨盘4对所述凹坑51内的硅酸锆陶瓷喷砂珠坯体的最大下压作用力，以避免压力过大使坯体破裂。结合实施例阐述本技术具体实施方式如下：根据待烧结的硅酸锆陶瓷喷砂珠坯体9的粒径确定所述凹坑51的直径和深度，以及所述限位圈8的高度。使每个所述凹坑51仅能稳定容纳单个所述硅酸锆陶瓷喷砂珠坯体9，且所述硅酸锆陶瓷喷砂珠坯体9直径略大于所述凹坑51深度与所述限位圈8高度之和。将所述底座1固定于烧结炉炉体底部，使所述转轴驱动机构6和所述伸缩机构7位于炉体外侧，而所述定轴2和所述转轴3位于炉体内部。使用所述烧结盘5盛放所述硅酸锆陶瓷喷砂珠坯体9后，将所述烧结盘5通过卡槽等现有固定结构稳定固定于所述转轴3顶端。在所述烧结盘5上方的所述定轴2处套设所述限位圈8后，将所述研磨盘4通过卡槽等现有固定结构稳定固定于所述定轴2顶端。调整所述伸缩机构7带动所述定轴2垂直向上移动，使所述研磨盘4远离所述烧结盘5。封闭烧结炉体后，对所述硅酸锆陶瓷喷砂珠坯体9进行常压烧结，烧结温度1300℃。烧结中段，所述硅酸锆陶瓷喷砂珠坯体9呈熔融态，ZrO2晶型发生改变，调整烧结温度至1100℃，通过外部能源启动所述转轴驱动机构6以带动所述转轴3和所述烧结盘5旋转，同时，调整所述伸缩机构7带动所述定轴2垂直向下移动，直至所述限位圈8稳定夹设于所述研磨盘4下表面和所述烧结盘5上表面。位于所述凹坑51内的所述硅酸锆陶瓷喷砂珠坯体9在所述研磨盘4的压设作用下实现加压烧结，促进坯体跟随ZrO2晶型变化而进行体积改变，从而避免烧结后成品开裂；同时，所述硅酸锆陶瓷喷砂珠坯体9因所述研磨盘4的压设和所述烧结盘5的旋转等条件的共同作用下，在所述凹坑51内发生转动，转动过程中，与所述研磨盘4和所述凹坑51的金刚石粉研磨层摩擦，有利于提高珠形的圆润度和表面光洁度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅酸锆陶瓷喷砂珠专用烧结治具，其特征在于，包括底座（1）、定轴（2）、转轴（3）、研磨盘（4）、烧结盘（5）、转轴驱动机构（6）和伸缩机构（7），所述转轴驱动机构（6）和所述伸缩机构（7）均固定设置于所述底座（1）底部，分别与所述转轴（3）和所述定轴（2）末端相连，所述转轴（3）套设于所述定轴（2）外侧，所述研磨盘（4）和所述烧结盘（5）分别活动固定于所述定轴（2）和所述转轴（3）顶部，所述烧结盘（5）位于所述研磨盘（4）正下方。

【技术特征摘要】
1.一种硅酸锆陶瓷喷砂珠专用烧结治具，其特征在于，包括底座（1）、定轴（2）、转轴（3）、研磨盘（4）、烧结盘（5）、转轴驱动机构（6）和伸缩机构（7），所述转轴驱动机构（6）和所述伸缩机构（7）均固定设置于所述底座（1）底部，分别与所述转轴（3）和所述定轴（2）末端相连，所述转轴（3）套设于所述定轴（2）外侧，所述研磨盘（4）和所述烧结盘（5）分别活动固定于所述定轴（2）和所述转轴（3）顶部，所述烧结盘（5）位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩远，
申请(专利权)人：雅安远创陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51