一种自润滑数控车床制造技术

本实用新型专利技术提供一种自润滑数控车床，包括滑轮、凸块、弹簧、顶杆、活塞、储液筒、导液管、分流管、油污收集盒以及清洁刷，滑轮固定在顶杆后端面上，凸块安装在导向槽内后端面上，弹簧套装在顶杆环形侧面上，顶杆前端装配在储液筒内，活塞固定在顶杆前端面上，储液筒安装在外壳内下端面上，导液管安装在储液筒前端面上，分流管安装在导液管下端面上，该设计实现了滑轨自动润滑功能，油污收集盒安装在滑块下端面上，清洁刷安装在支撑板上端面上，该设计实现了滑轨下部油污的自动清洁功能，本实用新型专利技术结构合理，功能齐全，实用性强，稳定性好，可靠性高。

A self-lubricating CNC lathe

The utility model provides a self lubrication CNC lathe, including pulley, bump, spring, a push rod, a piston, a liquid storage cylinder, a liquid guide pipe and branch pipe, the oil collecting box and a cleaning brush, the pulley is fixed on the top rod end face, the convex block is arranged in the guiding groove end face, a spring suit bar at the top side of the top ring, the front end of the rod assembly in a liquid storage cylinder, the piston rod is fixed on the top of the front end face, a liquid storage cylinder installed in the shell surface on the liquid guide pipe is arranged in the liquid storing tube on the front end face, shunt tube installed in the liquid guide pipe on the bottom surface, the design realizes slide automatic lubrication function, the oil collecting box is installed on the slider on the bottom surface, the cleaning brush is installed on the supporting plate on the upper end surface, the design realizes the function of automatic cleaning slide lower oil, the utility model has the advantages of reasonable structure, complete functions, strong practicability, stability Good, high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑数控车床
本技术是一种自润滑数控车床，属于机械设备领域。
技术介绍
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。现有技术中的数控车床无法对滑轨进行自动润滑，需要作业人员手动涂抹润滑剂，劳动强度大；现有技术中的数控车床无法对滑轨下部进行清洁，清洁难度大，所以急需要一种自润滑数控车床来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自润滑数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，功能齐全，实用性强，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自润滑数控车床，包括主体组件、自动润滑机构以及油污收集机构，所述主体组件包括底座、滑轨、承载台、三爪卡盘、滑块以及后挡板，所述滑轨安装在承载台右端面下部位置，所述承载台安装在底座上端面左侧位置，所述三爪卡盘安装在承载台右端面中部位置，所述滑块装配在滑轨上，所述后挡板安装在底座上端面后部位置，所述自动润滑机构设置在滑块右端面上，所述自动润滑机构包括滑轮、凸块、导向槽、弹簧、顶杆、活塞、储液筒、外壳、导液管以及分流管，所述滑轮固定在顶杆后端面上，所述凸块安装在导向槽内后端面上，所述导向槽开设在后挡板前端面上，所述弹簧套装在顶杆环形侧面上，且弹簧前端与外壳相连接，所述顶杆前端装配在储液筒内，且顶杆后端装配在导向槽内，所述活塞固定在顶杆前端面上，所述储液筒安装在外壳内下端面上，所述外壳安装在滑块右端面上，所述导液管安装在储液筒前端面上，且导液管前端延伸至外壳外，所述分流管安装在导液管下端面上，所述油污收集机构设置滑块下端面上，所述油污收集机构包括油污收集盒、支撑板以及清洁刷，所述油污收集盒安装在滑块下端面上，所述支撑板固定在滑块右端面下部位置，所述清洁刷安装在支撑板上端面上。进一步地，所述储液筒环形侧面上安装有注液管，且注液管上端延伸至外壳上端面外。进一步地，所述凸块设置三组以上，三组以上所述凸块等距排布在导向槽内，且凸块横截面呈圆弧形。进一步地，所述顶杆环形侧面后部位置安装有限位板。进一步地，所述分流管上开设有多组漏液孔。进一步地，所述清洁刷上端面与滑轨下端面相贴合。本技术的有益效果：本技术的一种自润滑数控车床，因本技术添加了滑轮、凸块、导向槽、弹簧、顶杆、活塞、储液筒、外壳、导液管以及分流管，该设计实现了滑轨自动润滑功能，降低了作业人员劳动强度，解决了原有数控车床无法对滑轨进行自动润滑，需要作业人员手动涂抹润滑剂，劳动强度大的问题。因本技术添加了油污收集盒、支撑板以及清洁刷，该设计实现了滑轨下部油污的自动清洁功能，保证了滑轨的清洁度，解决了原有数控车床无法对滑轨下部进行清洁，清洁难度大的问题。因本技术添加了注液管，该设计便于作业人员添加加润滑剂，因本技术添加了漏液孔，该设计便于润滑剂的流出，本技术结构合理，功能齐全，实用性强，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种自润滑数控车床的结构示意图；图2为本技术一种自润滑数控车床中自动润滑机构的结构示意图；图3为本技术一种自润滑数控车床中油污收集机构的结构示意图；图中：1-自动润滑机构、2-油污收集机构、3-底座、4-滑轨、5-承载台、6-三爪卡盘、7-滑块、8-后挡板、21-油污收集盒、22-支撑板、23-清洁刷、101-滑轮、102-凸块、103-导向槽、104-弹簧、105-顶杆、106-活塞、107-储液筒、108-外壳、109-导液管、110-分流管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种自润滑数控车床，包括主体组件、自动润滑机构1以及油污收集机构2，主体组件包括底座3、滑轨4、承载台5、三爪卡盘6、滑块7以及后挡板8，滑轨4安装在承载台5右端面下部位置，承载台5安装在底座3上端面左侧位置，三爪卡盘6安装在承载台5右端面中部位置，滑块7装配在滑轨4上，后挡板8安装在底座3上端面后部位置。自动润滑机构1设置在滑块7右端面上，自动润滑机构1包括滑轮101、凸块102、导向槽103、弹簧104、顶杆105、活塞106、储液筒107、外壳108、导液管109以及分流管110，滑轮101固定在顶杆105后端面上，凸块102安装在导向槽103内后端面上，导向槽103开设在后挡板8前端面上，弹簧104套装在顶杆105环形侧面上，且弹簧104前端与外壳108相连接，顶杆105前端装配在储液筒107内，且顶杆105后端装配在导向槽103内，活塞106固定在顶杆105前端面上，储液筒107安装在外壳108内下端面上，外壳108安装在滑块7右端面上，导液管109安装在储液筒107前端面上，且导液管109前端延伸至外壳108外，分流管110安装在导液管109下端面上，该设计实现了滑轨4自动润滑功能，降低了作业人员劳动强度。油污收集机构2设置滑块7下端面上，油污收集机构2包括油污收集盒21、支撑板22以及清洁刷23，油污收集盒21安装在滑块7下端面上，支撑板22固定在滑块7右端面下部位置，清洁刷23安装在支撑板22上端面上，该设计实现了滑轨4下部油污的自动清洁功能，保证了滑轨4的清洁度。储液筒107环形侧面上安装有注液管，且注液管上端延伸至外壳108上端面外，凸块102设置三组以上，三组以上凸块102等距排布在导向槽103内，且凸块102横截面呈圆弧形，顶杆105环形侧面后部位置安装有限位板，分流管110上开设有多组漏液孔，清洁刷23上端面与滑轨4下端面相贴合。具体实施方式：使用时，滑块7在滑轨4上移动，滑块7移动带动顶杆105移动，顶杆105移动带动滑轮101在导向槽103内移动，当滑轮101移动至凸块102上时，顶杆105向前移动，顶杆105向前移动带动活塞106在储液筒107内向前移动，同时顶杆105上的限位块挤压弹簧104，使得弹簧104发生弹性变形，活塞106向前移动将储液筒107内的润滑剂挤入导液管109，导液管109将润滑剂导流至分流管110，分流管110将润滑剂通过漏液孔输送至滑轨4上，当滑轮101移出凸块102时，弹簧104在回弹力作用下，将顶杆105移动至初始位置，进而带动活塞106移动至初始位置，进而润滑剂停止输送，从而实现了滑轨4自动润滑功能，降低了作业人员劳动强度。滑块7移动带动支撑板22移动，支撑板22移动带动清洁刷23移动，清洁刷23移动将滑块7下端面上的油污进行清除，清除后的油污掉落至油污收集盒21内存储，作业人员定期清理油污收集盒21内油污即可，从而实现了滑轨4下部油污的自动清洁功能，保证了滑轨4的清洁度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自润滑数控车床，包括主体组件、自动润滑机构以及油污收集机构，其特征在于：所述主体组件包括底座、滑轨、承载台、三爪卡盘、滑块以及后挡板，所述滑轨安装在承载台右端面下部位置，所述承载台安装在底座上端面左侧位置，所述三爪卡盘安装在承载台右端面中部位置，所述滑块装配在滑轨上，所述后挡板安装在底座上端面后部位置；所述自动润滑机构设置在滑块右端面上，所述自动润滑机构包括滑轮、凸块、导向槽、弹簧、顶杆、活塞、储液筒、外壳、导液管以及分流管，所述滑轮固定在顶杆后端面上，所述凸块安装在导向槽内后端面上，所述导向槽开设在后挡板前端面上，所述弹簧套装在顶杆环形侧面上，且弹簧前端与外壳相连接，所述顶杆前端装配在储液筒内，且顶杆后端装配在导向槽内，所述活塞固定在顶杆前端面上，所述储液筒安装在外壳内下端面上，所述外壳安装在滑块右端面上，所述导液管安装在储液筒前端面上，且导液管前端延伸至外壳外，所述分流管安装在导液管下端面上；所述油污收集机构设置滑块下端面上，所述油污收集机构包括油污收集盒、支撑板以及清洁刷，所述油污收集盒安装在滑块下端面上，所述支撑板固定在滑块右端面下部位置，所述清洁刷安装在支撑板上端面上。

【技术特征摘要】
1.一种自润滑数控车床，包括主体组件、自动润滑机构以及油污收集机构，其特征在于：所述主体组件包括底座、滑轨、承载台、三爪卡盘、滑块以及后挡板，所述滑轨安装在承载台右端面下部位置，所述承载台安装在底座上端面左侧位置，所述三爪卡盘安装在承载台右端面中部位置，所述滑块装配在滑轨上，所述后挡板安装在底座上端面后部位置；所述自动润滑机构设置在滑块右端面上，所述自动润滑机构包括滑轮、凸块、导向槽、弹簧、顶杆、活塞、储液筒、外壳、导液管以及分流管，所述滑轮固定在顶杆后端面上，所述凸块安装在导向槽内后端面上，所述导向槽开设在后挡板前端面上，所述弹簧套装在顶杆环形侧面上，且弹簧前端与外壳相连接，所述顶杆前端装配在储液筒内，且顶杆后端装配在导向槽内，所述活塞固定在顶杆前端面上，所述储液筒安装在外壳内下端面上，所述外壳安装在滑块右端面上，所述导液管安装在储液筒前端面上，且导液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，
申请(专利权)人：重庆台立克智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50