一种热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压机，涉及一种加工设备，其技术方案要点是：一种热压机，包括底座和固定连接在底座上的固定板，所述固定板上设有用于热压的热压板，所述固定板上设有水平方向的传动辊与平行于传动辊的驱动辊，还包括套设传动辊与驱动辊上的传动皮带，所述传动皮带上固定连接有若干个用于工件放置的抵接板。通过传动皮带的设置，便于操作员直接取出热压完成后的工件，减小了热压板误动作对操作员造成伤害的可能，增加了设备的安全性能。

A kind of hot press

The utility model discloses a hot press, relates to a processing equipment, the technical proposal is that: a hot press, which comprises a base and is fixedly connected to the base plate, the fixed plate is provided with a hot pressing board for hot pressing, the fixed plate is provided with a horizontal direction of the drive roller and the parallel to the driving roller drive roller, also includes a set of drive roller and the driven roller drive belt, the belt is fixedly connected with a plurality of workpieces for placement of abutting plate. Through the installation of the driving belt, it is convenient for the operator to directly remove the finished workpiece after hot pressing, which reduces the possibility of damage to the operator caused by the malfunction of the hot plate, and increases the safety performance of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种热压机
本技术涉及一种加工设备，更具体地说，它涉及一种热压机。
技术介绍
热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。现有的热压机需要不断装卸工件，且装卸工件的过程中，热压机突然启动并使得热压板向下滑移，热压板容易对操作员造成伤害，设备的安全性能较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种热压机，通过传动皮带的设置，便于操作员直接取出热压完成后的工件，减小了热压板误动作对操作员造成伤害的可能，增加了设备的安全性能。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种热压机，包括底座和固定连接在底座上的固定板，所述固定板上设有用于热压的热压板，所述固定板上设有水平方向的传动辊与平行于传动辊的驱动辊，还包括套设传动辊与驱动辊上的传动皮带，所述传动皮带上固定连接有若干个用于工件放置的抵接板。通过采用上述技术方案，热压板热压完成后，传动皮带能够带动抵接板滑移，离开热压板的下方，便于操作员直接取出热压完成后的工件，减小了热压板误动作对操作员造成伤害的可能，增加了设备的安全性能。本技术进一步设置为：所述驱动辊上同轴固定连接有固定盘，还包括分别铰接在固定盘与热压板上的连接杆。通过采用上述技术方案，固定盘、连接杆与热压板形成曲柄连杆结构，在热压板下压过程中，即可驱动固定板转动，继而带动驱动辊转动，实现了传动皮带的传动。本技术进一步设置为：所述固定盘上开设有滑动槽，所述滑动槽沿固定盘的径向方向开设，所述滑动槽内设有滑动块，所述滑动块沿滑动槽的开设方向滑移连接在滑动槽内，所述滑动块上固定连接有用于与连接杆铰接的转动块。通过采用上述技术方案，转动块能够上下滑移，使得在热压板的一个工作周期内，固定盘转动并带动转动块转动不同的距离，使得皮带能够传动不同的距离，增大了设备的使用范围。本技术进一步设置为：所述滑动块内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆垂直于固定盘的轴线方向竖直，所述螺纹杆的一端通过连接轴承连接在滑动槽的内壁上。通过采用上述技术方案，螺纹杆转动，滑动块即可在滑动槽内上下滑移，使得滑动块的滑移较为方便。本技术进一步设置为：所述转动块上设有转动轴承，所述连接杆通过所述转动轴承连接在转动块上，所述转动轴承为单向轴承。通过采用上述技术方案，单向轴承的设置，使得传动皮带能够单向传动，减小了固定盘反转的可能。本技术进一步设置为：所述抵接板上固定连接有抵接块，所述固定板上固定连接有限位块，所述限位块上开设有水平方向的抵接槽，所述抵接块滑移连接在抵接槽内，所述抵接槽的两端贯穿限位块。通过采用上述技术方案，抵接块能够沿着抵接槽的方向滑移，减小了热压过程中晃动的可能，也减小了抵接板滑移过程中晃动的可能。本技术进一步设置为：所述限位块上开设有与抵接槽连通的导向槽，所述导向槽靠近抵接槽的一端开口较小，所述导向槽远离抵接槽的一端开口较大。通过采用上述技术方案，抵接块能够抵接在导向槽的内壁上，并沿着导向槽滑移进入抵接槽，减小了抵接块抵接在限位块上的可能。本技术进一步设置为：所述底座上固定连接有导向块，所述导向块靠近底板的一端较高，远离底板的一端较低。通过采用上述技术方案，落在导向块上的工件能够再次对工件进行导向，便于工件脱离设备。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过传动皮带的设置，便于操作员直接取出热压完成后的工件，减小了热压板误动作对操作员造成伤害的可能，增加了设备的安全性能。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例的内部结构示意图；图3为图2的A处放大图；图4为图2的B处放大图；图5为本实施例中固定盘的立体图。附图标记：1、底座；2、固定板；3、热压板；4、传动辊；5、驱动辊；6、传动皮带；7、固定块；8、抵接块；9、抵接板；10、限位块；11、抵接槽；12、导向槽；13、连接轴；14、固定盘；15、滑动槽；16、滑动块；17、螺纹杆；18、连接轴承；19、调节槽；20、限位杆；21、转动块；22、转动轴承；23、连接杆；24、延伸轴；25、导向块。具体实施方式参照图1至图5对本技术做进一步说明。如图1和图2所示，一种热压机，包括用于支撑在地面上的底座1，底座1上固定连接有若干个固定板2，固定板2的内侧设有用于热压的热压板3。如图2和图3所示，固定板2的前端设有水平方向的传动辊4，固定板2的后端设有平行于传动辊4的驱动辊5，驱动辊5的半径与高度和传动辊4均相同，还包括套设在传动辊4与驱动辊5上的传动皮带6；传动皮带6上固定连接有四个固定块7，固定块7上固定连接有抵接板9，抵接板9能够跟随传动皮带6传动，热压板3的左右两端均固定连接有两个抵接块8；结合图4所示，固定板2的内侧固定连接有限位块10，限位块10上开设有水平方向的抵接槽11，抵接块8能够沿抵接槽11的延伸方向滑移连接在抵接槽11内，抵接槽11的左右两端连通有导向槽12，导向槽12的外端开口较大，内端开口较小。如图2和图3所示，驱动辊5的一端固定连接有连接轴13，连接轴13的半径小于驱动辊5的半径，连接轴13的一端固定连接有固定盘14，固定盘14的半径大于连接轴13的半径，驱动辊5、连接轴13和固定盘14的轴线重合。如图3和图5所示，固定盘14的右侧上端开设有竖直方向的滑动槽15，滑动槽15的截面为矩形，滑动槽15内设有滑动块16，滑动块16的左右两侧抵接在滑动槽15的内壁上，滑动块16能够沿滑动槽15的延伸方向滑移连接在滑动槽15内，滑动块16的右端螺纹连接有用于驱动滑块滑移的螺纹杆17，螺纹杆17沿垂直于固定盘14轴线的方向竖直在滑动块16内；螺纹杆17的下端通过连接轴承18连接在滑动槽15的内壁上，螺纹杆17的上端穿出固定盘14，螺纹杆17的上端开设有调节槽19；滑动块16的左端穿设有平行于螺纹杆17的限位杆20，限位杆20的两端固定连接在滑动槽15的内壁上。滑动块16的右端固定连接有圆柱状的转动块21，转动块21的外侧套设有转动轴承22，转动轴承22为单向轴承，转动轴承22的外侧装配有连接杆23。如图2所示，热压板3的右端固定连接有延伸轴24，连接杆23的上端套设在延伸轴24上，连接杆23能够沿延伸轴24的轴线方向转动，且连接杆23、热压板3和固定盘14形成曲柄连杆机构；底座1的后端固定连接有导向块25，导向块25的前端较低，后端较高。工作原理：将工件放置在抵接板9上后，启动设备，热压板3向下按压，并通过连接杆23驱动固定盘14转动，半个轴承，使得抵接板9位于热压板3正下方，并开始对工件进行热压，热压完成后，热压板3上升，并驱动固定盘14继续转动，转动过程中，热压板3不断转动，当工件与热压板3之间的摩擦力小于工件重力的分力，工件能够落下至导向块25上，并沿着导向块25离开设备。转动螺纹杆17后，滑动块16能够上下滑移，并带动转动块21上下滑移，改变了热压板3工作周期内，传动皮带6的传动距离。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压机，包括底座(1)和固定连接在底座(1)上的固定板(2)，所述固定板(2)上设有用于热压的热压板(3)，其特征在于：所述固定板(2)上设有水平方向的传动辊(4)与平行于传动辊(4)的驱动辊(5)，还包括套设传动辊(4)与驱动辊(5)上的传动皮带(6)，所述传动皮带(6)上固定连接有若干个用于工件放置的抵接板(9)。

【技术特征摘要】
1.一种热压机，包括底座(1)和固定连接在底座(1)上的固定板(2)，所述固定板(2)上设有用于热压的热压板(3)，其特征在于：所述固定板(2)上设有水平方向的传动辊(4)与平行于传动辊(4)的驱动辊(5)，还包括套设传动辊(4)与驱动辊(5)上的传动皮带(6)，所述传动皮带(6)上固定连接有若干个用于工件放置的抵接板(9)。2.根据权利要求1所述的一种热压机，其特征在于：所述驱动辊(5)上同轴固定连接有固定盘(14)，还包括分别铰接在固定盘(14)与热压板(3)上的连接杆(23)。3.根据权利要求2所述的一种热压机，其特征在于：所述固定盘(14)上开设有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)沿固定盘(14)的径向方向开设，所述滑动槽(15)内设有滑动块(16)，所述滑动块(16)沿滑动槽(15)的开设方向滑移连接在滑动槽(15)内，所述滑动块(16)上固定连接有用于与连接杆(23)铰接的转动块(21)。4.根据权利要求3所述的一种热压机，其特征在于：所述滑动块(16)内螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)垂直于...

【专利技术属性】
技术研发人员：路光，潘浩，
申请(专利权)人：深圳市天益通光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44