自动埋弧焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动埋弧焊设备，包括有焊接机头、移位操作架、外壁加工台以及内壁加工台，焊接机头安装于移位操作架上并且能够通过移位操作架移动位置；外壁加工台包括有轨道座，轨道座上滑移安装有支撑座，支撑座上设置有两个相向设置并能作回转运动的定位圆盘；内壁加工台包括有作回转运动的旋转盘；移位操作架包括有底座，底座上竖直安装有在底座上作自转活动的纵梁，纵梁上安装有横臂，且横臂能够在纵梁上作升降和平移运动。一次性完成焊接加工操作，具有升降、横移、角度调整、内外壁加工等功能，可适用于焊接球阀、空心辊、大型管道等台柱形工件加工，作业实现自动化，降低劳动强度和操作难度，大大提高了生产效率。

Automatic submerged arc welding equipment

The utility model discloses an automatic submerged arc welding equipment, including welding head, shift operation frame, outer wall and inner wall processing processing Taiwan Taiwan, welding head mounted on the frame and can shift operation through the shift operation frame of mobile location; external processing station includes a track rail seat, the supporting seat is arranged on the sliding seat, support the seat is provided with a positioning disc two are arranged in the opposite direction and can rotate; the working bench includes a wall rotating disc rotary motion; shift operation frame comprises a base, the base is vertically arranged for rotation of moving beam on the base, rails are installed on the arm, and the arm can lift in the longitudinal and translational motion. Complete the welding operation, with lifting, moving, angle adjustment, internal and external wall processing and other functions, can be used for welding ball valve, hollow roller, large pipe pillar shaped workpiece, automatic operation, reducing the labor intensity and the difficulty of operation, greatly improving the efficiency of production.

【技术实现步骤摘要】
自动埋弧焊设备
本技术涉及焊接设备的
，尤其是一种自动埋弧焊设备。
技术介绍
现如今，在对钢铁部件进行焊接的时候需要用到焊接机，埋弧焊接机是利用电弧的热量进行焊接的焊机。目前，在对大型的工件尤其是大尺寸阀门进行焊接加工时，普通的焊接机对工件的加工速度较慢，或者没有能够对大型工件进行加工的埋弧焊接机。在此过程中，有时需要进行多次直立、倒卧和翻转，操作难度大，不仅如此，大型工件往往不局限于需要焊接工件外壁，有时需要对工件的内壁进行焊接加工，长距离搬运费时费力，而且分别购买两台焊接机成本大。因此，有必要对现有的焊接设备进行改进，使其能够对大型的钢铁工件进行焊接，提高企业生产效率。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种能够进行内外壁焊接加工的自动埋弧焊设备，并且适合加工大型工件焊接，生产效率高、操作难度小。本技术的技术方案：包括有焊接机头、移位操作架、外壁加工台以及内壁加工台，所述焊接机头安装于移位操作架上并且能够通过移位操作架移动位置；所述外壁加工台包括有轨道座，所述轨道座上滑移安装有支撑座，所述支撑座上设置有两个相向设置并能作回转运动的定位圆盘；所述内壁加工台包括有作回转运动的旋转盘，所述旋转盘的顶面朝上；所述移位操作架包括有底座，所述底座上竖直安装有在底座上作自转活动的纵梁，所述纵梁上安装有横臂，且横臂能够在纵梁上作升降和平移运动，所述焊接机头设置于横臂一端。采用上述技术方案，可进行大型工件内外壁焊接加工，将工件放置于外壁加工台上，将工件夹持在支撑座内，并通过定位圆盘抵住并旋转，后操作移位操作架使焊接机头对准焊接处，实现工件外壁进行焊接作业；也可将工件开口朝上的放置在内壁加工台上，工件底面与旋转盘接触，通过旋转盘的回转，实现工件内壁进行焊接作业；无需再另外进行倒卧或翻转，一次性完成焊接加工操作，具有升降、横移、角度调整、内外壁加工等功能，可适用于焊接球阀、空心辊、大型管道等台柱形工件加工，作业实现自动化，降低劳动强度和操作难度，大大提高了生产效率。本技术的进一步设置：内壁加工台还包括有调节座、调节座电机、侧座体以及驱动旋转盘回转的旋转盘电机，所述旋转盘安装于调节座上，所述调节座上固设有调节轴以及调节座齿轮，所述调节轴穿置于侧座体上，且与侧座体相对转动，所述调节座电机固定安装于侧座体上，并且调节座电机的输出轴与调节座齿轮齿轮连接。采用上述进一步设置，调节座通过调节座电机实现调节放置于旋转盘上工件的倾斜角度，提供多角度倾斜调整适应焊接加工，提高内壁焊接的焊缝质量。本技术的再进一步设置：旋转盘的周向方向和径向方向上开设有若干个定位孔，所述定位孔上安装有定位块，所述定位块内开设有行程长孔，并通过螺栓穿过行程长孔与定位孔螺纹连接。采用上述再进一步设置，定位块选择合适工件的定位孔进行安装，定位块呈周向抵在工件的外壁或者内壁上，通过螺栓固定实现定位。本技术的再更进一步设置：定位圆盘整体呈圆台状，定位圆盘的斜面上设置有若干个绕定位圆盘圆心直径大小不同的环形台阶，所述外壁加工台上设置有提供支撑座在轨道台上滑移动力的液压推进装置。采用上述再更进一步设置，将工件口对准在环形台阶进行定位，环形台阶的一面抵触工件内壁，另一面抵触工件口，无需像常规安装工装上而进行繁琐的紧固，省下了工装、人力、时间，定位安装便捷，并且适用于不同直径的工件装夹，放置牢靠，适应广。本技术的再更进一步设置：纵梁和横臂上分别设置有纵梁滑轨和横臂滑轨，所述移位操作架还包括有设置于纵梁和横臂之间的升降平移机构，所述升降平移机构的对角上纵向设置有四个与纵梁滑轨相配合的纵向滚轮，所述升降平移机构的对角上横向设置有四个与横臂滑轨相配合的横向滚轮；所述升降平移机构顶部固定安装有用于吊装升降平移机构的链条，所述纵梁顶部设置有纵梁电机，所述纵梁电机输出轴上具有链轮，所述链轮与链条形成链传动副；所述升降平移机构上还设置有横臂电机，所述横臂电机输出轴上具有齿轮，所述横臂横向设置有齿条，所述齿条和齿轮相啮合。采用上述再更进一步设置，纵梁电机带动链轮，通过链条吊装升降平移机构，使纵向滚轮在纵梁滑轨上转动，实现焊接机头的升降运动；横臂电机带动与齿条啮合的齿轮，使横向滚轮在横臂滑轨上转动，实现焊接机头的水平平移运动，上述两者协同操作，以实现移位操作架对焊接机头的送进工作，由操作工人自行调节送进位置，送进操作方便。本技术的再更进一步设置：纵梁底端设置有转动齿轮，所述底座上设置有底座电机，所述底座电机输出轴与转动齿轮齿轮连接。采用上述再更进一步设置，纵梁转动，焊接机头可在外壁工作台和内壁工作台之间移位，多角度全面覆盖焊接送进位置，适应性强。本技术的再更进一步设置：纵梁滑轨以及横臂滑轨处均形成凸边，所述凸边的顶面与对应的纵向滚轮或者横向滚轮形成滚动配合，所述凸边的两侧面滚动配合有设置于升降平移机构上的两个挡边滚轮。采用上述再更进一步设置，凸边的三面均与滚轮相配合，提高了在升降平移过程中的稳定性，防止脱轨事故的发生。本技术的再更进一步设置：横臂上横向设置有与横臂垂直连接的支臂，所述焊接机头有两个，并且均滑移安装于支臂上；所述内壁加工台有两个。采用上述再更进一步设置，多工位同步焊接，在加工外壁时，可对外壁两个焊接处同时焊接操作，另外，在加工内壁时，可同时对两个内壁加工台进行焊接作业，大大提高了生产效率。本技术的再更进一步设置：支臂上设有支臂滑轨和支臂齿条，所述焊接机头上设有与支臂滑轨配合的轨道板，所述轨道板上设有与支臂齿条齿轮传动的支臂电机。采用上述再更进一步设置，焊接机头能够在支臂上进行移位。本技术的再更进一步设置：横臂相对焊接机头的另一端上设置有分别与焊接机头管路连接的焊剂供给装置以及焊剂回收装置。采用上述再更进一步设置，横臂两端重量趋于相近，设计合理，焊剂回收装置能够回收焊剂，可进行再次循环利用，节约成本。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图；图2为本技术移位操作架的结构示意图一；图3为本技术移位操作架的结构示意图二；图4为本技术外壁加工台的部分结构示意图；图5为本技术内壁加工台的结构示意图；其中，移位操作架1，焊接机头2，外壁加工台3，内壁加工台4，底座11，纵梁12，横臂13，升降平移机构14，凸边15，支臂16，底座电机111，纵梁滑轨121，纵梁电机122，链轮123，转动齿轮124，横臂滑轨131，横臂电机132，齿轮133，齿条134，纵向滚轮141，横向滚轮142，链条143，挡边滚轮151，支臂滑轨161，支臂齿条162，支臂电机163，焊剂供给装置21，焊剂回收装置22，轨道板23，轨道座31，支撑座32，定位圆盘33，环形台阶331，旋转盘41，调节座42，侧座体43，调节座齿轮421，定位孔411，定位块412，行程长孔4121，螺栓413。具体实施方式如图1所示的自动埋弧焊设备，包括有焊接机头2、移位操作架1、外壁加工台3以及内壁加工台4，焊接机头2安装于移位操作架1上并且能够通过移位操作架1移动位置；外壁加工台3包括有轨道座31，轨道座31上滑移安装有支撑座32，支撑座32上设置有两个相向设置并能作回转运动的定位圆盘33；内壁加工台4包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动埋弧焊设备，其特征在于：包括有焊接机头、移位操作架、外壁加工台以及内壁加工台，所述焊接机头安装于移位操作架上并且能够通过移位操作架移动位置；所述外壁加工台包括有轨道座，所述轨道座上滑移安装有支撑座，所述支撑座上设置有两个相向设置并能作回转运动的定位圆盘；所述内壁加工台包括有作回转运动的旋转盘，所述旋转盘的顶面朝上；所述移位操作架包括有底座，所述底座上竖直安装有在底座上作自转活动的纵梁，所述纵梁上安装有横臂，且横臂能够在纵梁上作升降和平移运动，所述焊接机头设置于横臂一端。

【技术特征摘要】
1.一种自动埋弧焊设备，其特征在于：包括有焊接机头、移位操作架、外壁加工台以及内壁加工台，所述焊接机头安装于移位操作架上并且能够通过移位操作架移动位置；所述外壁加工台包括有轨道座，所述轨道座上滑移安装有支撑座，所述支撑座上设置有两个相向设置并能作回转运动的定位圆盘；所述内壁加工台包括有作回转运动的旋转盘，所述旋转盘的顶面朝上；所述移位操作架包括有底座，所述底座上竖直安装有在底座上作自转活动的纵梁，所述纵梁上安装有横臂，且横臂能够在纵梁上作升降和平移运动，所述焊接机头设置于横臂一端。2.根据权利要求1所述的自动埋弧焊设备，其特征在于：所述内壁加工台还包括有调节座、调节座电机、侧座体以及驱动旋转盘回转的旋转盘电机，所述旋转盘安装于调节座上，所述调节座上固设有调节轴以及调节座齿轮，所述调节轴穿置于侧座体上，且与侧座体相对转动，所述调节座电机固定安装于侧座体上，并且调节座电机的输出轴与调节座齿轮齿轮连接。3.根据权利要求2所述的自动埋弧焊设备，其特征在于：所述旋转盘的周向方向和径向方向上开设有若干个定位孔，所述定位孔上安装有定位块，所述定位块内开设有行程长孔，并通过螺栓穿过行程长孔与定位孔螺纹连接。4.根据权利要求1所述的自动埋弧焊设备，其特征在于：所述定位圆盘整体呈圆台状，定位圆盘的斜面上设置有若干个绕定位圆盘圆心直径大小不同的环形台阶，所述外壁加工台上设置有提供支撑座在轨道台上滑移动力的液压推进装置。5.根据权利要求1或2或4所述的自动埋弧焊设备，其特征在于：所述纵梁和横臂上分别设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建仁，
申请(专利权)人：浙江中球阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33