一种用于压铸管螺纹的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于压铸管螺纹的模具，包括模芯、注塑腔及抽芯杆，所述模芯的中空容腔为注塑腔，注塑腔形状适与欲压铸的工件的形状一致；模芯包括定模模芯及动模模芯，定模模芯具有第一凹槽，动模模芯具有与第一凹槽相适配的第二凹槽，在定模模芯与动模模芯合模时，第一凹槽与第二凹槽形成第一开孔，抽芯杆置于第一开孔内；第一凹槽的内壁设置有第一螺纹槽，第二凹槽的内壁设置有第二螺纹槽，第一螺纹槽与第二螺纹槽形状一致且相对设置，第一螺纹槽与第二螺纹槽垂直第一开孔的轴线；第一螺纹槽的两端均设置有第一排气槽，第二螺纹槽的一端设置有第二排气槽，第二排气槽与同侧第一排气槽形状大小一致且相对设置。

A mold for the thread of the die-casting tube

The utility model relates to a mould for casting pipe threads, including injection mould core, cavity and core pulling rod, hollow cavity of the mold cavity for injection molding, injection molding cavity shape and shape consistent to the optimum casting workpiece; the core comprises a fixed die core and the movable mold core, fixed mold core is provided with a first groove second, moving die mould core with a groove and the first groove is matched with the fixed mold and the movable mold core in the core mold, the first groove and the second groove to form a first opening, the core pulling rod is arranged in the first hole; the first thread groove is set inside the first groove, the inner wall of the groove second is provided with second threads the first groove and the second groove, screw thread groove shape and relatively consistent set, the first axis screw groove with second thread groove vertical to the first hole; both ends of the first screw groove are provided with a first exhaust slot, second thread groove One end is provided with second exhaust grooves, and the second exhaust groove is in accordance with the shape size of the first exhaust slot on the same side and is set relative to the same side.

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸管螺纹的模具
本技术涉及模具压铸领域，尤其涉及一种用于压铸管螺纹的模具。
技术介绍
现有的化油器的压铸，化油器本体的柱塞孔管与上盖连接处的管螺纹是在化油器毛坯本体成型后，再进一步攻牙出来的，加工化油器的步骤繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有制造化油器时步骤繁琐，管螺纹在化油器本体成型后再攻牙制成的缺点，提供一种用于压铸管螺纹的模具。为解决上述技术问题，本技术采用了以下技术措施：一种用于压铸管螺纹的模具，包括模芯、注塑腔及抽芯杆，模芯的中空容腔为注塑腔，注塑腔形状适与欲压铸的工件的形状一致；模芯包括定模模芯及动模模芯，定模模芯具有第一凹槽，动模模芯具有与第一凹槽相适配的第二凹槽，在定模模芯与动模模芯合模时，第一凹槽与第二凹槽形成第一开孔，抽芯杆置于第一开孔内；第一凹槽的内壁设置有第一螺纹槽，第二凹槽的内壁设置有第二螺纹槽，第一螺纹槽与第二螺纹槽形状一致且相对设置，第一螺纹槽与第二螺纹槽垂直第一开孔的轴线；第一螺纹槽的两端均设置有第一排气槽，第二螺纹槽的一端设置有第二排气槽，第二排气槽与同侧第一排气槽形状大小一致且相对设置。本技术还可以通过以下技术措施进一步完善：作为进一步改进，第一螺纹处的大径与所述管螺纹的小径之差为2mm-4mm。作为进一步改进，第一螺纹槽的螺距为1.6mm-1.8mm。作为进一步改进，第一螺纹槽包括均布区及调整区，调整区设置于均布区的两侧，调整区靠近第一排气槽；调整区的螺纹槽靠近均布区的一端为第一侧，调整区的螺纹槽靠近第一排气槽的一端为第二侧，螺纹槽的直径从第一侧到第二侧逐渐减小。作为进一步改进，第一排气槽及第二排气槽均包括顺次相连的连通部、导流部及容置部，连通部连接所述第一螺纹槽与导流部，导流部沿连通部朝向容置部方向倾斜。作为进一步改进，定义第一排气槽在第一开孔的轴线方向上相对的两内壁之前距离为第一排气槽的宽度，连通部的宽度、导流部的宽度及容置部的宽度依次增大。作为进一步改进，第二排气槽的容置部设置有贯穿动模模芯的第一通孔。与现有技术相比较，本技术具有以下优点：第一凹槽的内壁设置有第一螺纹槽，第二凹槽的内壁设置有第二螺纹槽，第一螺纹槽与第二螺纹槽形状一致且相对设置，第一螺纹槽与第二螺纹槽垂直所述第一开孔的轴线；在浇化油器时，在模芯的阴模增加了管螺纹，使得压铸出来的化油器本体的柱塞孔管自带管螺纹，省去了后续的攻牙流程，节约了制造流程。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。附图1是本技术-实施例的定模模芯的阴模面示意图；附图2是本技术-实施例的动模模芯的阴模面示意图；附图3是附图2中H区的放大图；附图4是本技术-实施例的模芯合模的立体示意图；附图5是本技术-实施例的模芯及抽芯杆示意图；附图6是本技术-实施例的待压铸的工件(化油器本体)的示意图。图标：1-模具；10-模芯；11-定模模芯；111-第一凹槽；112-第一螺纹槽；1121-均布区；1122-调整区；113-第一排气槽；114-连通部；115-导流部；116-容置部；12-动模模芯；121-第二凹槽；1211-第一通孔；122-第二排气槽；123-第二螺纹槽；13-抽芯杆；15-第一开孔；16-第二开孔；17-第三开孔；2-化油器本体；21-柱塞孔管；211-管螺纹；22-喉管；221-混合室出口；222-进气口。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。请参阅图1至图5，一种用于压铸管螺纹的模具，包括模芯10、注塑腔及抽芯杆13，模芯10的中空容腔为注塑腔，注塑腔形状适与欲压铸的工件的形状一致；模芯10包括定模模芯11及动模模芯12，定模模芯11具有第一凹槽111，动模模芯12具有与第一凹槽111相适配的第二凹槽121，在定模模芯11与动模模芯12合模时，第一凹槽111与第二凹槽121形成第一开孔15，抽芯杆13置于第一开孔15内，抽芯杆13用于压铸工件时制造空腔，工件成型后，取出抽芯杆13，则形成了具有与抽芯杆13形状一致的腔体的管道。第一凹槽111的内壁设置有第一螺纹槽112，第二凹槽121的内壁设置有第二螺纹槽123，第一螺纹槽112与第二螺纹槽123形状一致且相对设置，第一螺纹槽112与第二螺纹槽123垂直第一开孔15的轴线；第一螺纹槽112的两端均设置有第一排气槽113，第二螺纹槽123的一端设置有第二排气槽122，第二排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压铸管螺纹的模具，其特征在于，包括模芯、注塑腔及抽芯杆，所述模芯的中空容腔为注塑腔，所述注塑腔形状适与欲压铸的工件的形状一致；所述模芯包括定模模芯及动模模芯，所述定模模芯具有第一凹槽，所述动模模芯具有与所述第一凹槽相适配的第二凹槽，在所述定模模芯与所述动模模芯合模时，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成第一开孔，所述抽芯杆置于所述第一开孔内；所述第一凹槽的内壁设置有第一螺纹槽，所述第二凹槽的内壁设置有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与所述第二螺纹槽形状一致且相对设置，所述第一螺纹槽与所述第二螺纹槽垂直所述第一开孔的轴线；所述第一螺纹槽的两端均设置有第一排气槽，所述第二螺纹槽的一端设置有第二排气槽，所述第二排气槽与同侧所述第一排气槽形状大小一致且相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸管螺纹的模具，其特征在于，包括模芯、注塑腔及抽芯杆，所述模芯的中空容腔为注塑腔，所述注塑腔形状适与欲压铸的工件的形状一致；所述模芯包括定模模芯及动模模芯，所述定模模芯具有第一凹槽，所述动模模芯具有与所述第一凹槽相适配的第二凹槽，在所述定模模芯与所述动模模芯合模时，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成第一开孔，所述抽芯杆置于所述第一开孔内；所述第一凹槽的内壁设置有第一螺纹槽，所述第二凹槽的内壁设置有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与所述第二螺纹槽形状一致且相对设置，所述第一螺纹槽与所述第二螺纹槽垂直所述第一开孔的轴线；所述第一螺纹槽的两端均设置有第一排气槽，所述第二螺纹槽的一端设置有第二排气槽，所述第二排气槽与同侧所述第一排气槽形状大小一致且相对设置。2.根据权利要求1所述的用于压铸管螺纹的模具，其特征在于，所述第一螺纹槽的大径与所述管螺纹的小径之差为2mm-4mm。3.根据权利要求1所述的用于压铸管螺纹的模具，其特征在于，所述第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀峰，陈建忠，
申请(专利权)人：厦门友嘉工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35