一种标准化压铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种标准化压铸模具，包括母模板、母模排气块、上顶针板、下顶针板、支撑柱、导套、料口塞、母模仁以及料口，母模排气块设置在母模板前端面下部位置，上顶针板安装在复位杆下端面上，下顶针板设置在上顶针板下端面上，且下顶针板与上顶针板通过支撑柱相连接，导套装配在公模板下端面棱角处，料口塞安装在公模板上端面后部位置，母模仁装配在母模板下端面中部位置，料口装配在母模板上端面后部位置，该设计有效提高模具的质量，而且降低了模具生产成本，同时缩短模具的生产周期，本实用新型专利技术结构合理，实用性强，稳定性好，生产成本低，可靠性高。

A standardized die casting die

The utility model provides a standardized die-casting mold, including the mother template and the female die exhaust block, the upper thimble plate and the lower thimble plate, a support column, a guide sleeve and a material outlet plug, the mother mold and the material outlet, the parent die exhaust block is arranged on the front face of the lower position of parent template, the upper thimble plate is installed in the complex a bar on the lower end surface and the lower thimble plate is arranged on the upper thimble plate on the bottom surface, and the lower thimble plate and the upper thimble plate is connected through a supporting column, a guide sleeve assembly end in public template edges, outlet plug mounting the rear end position in the male mould, the mother mold assembly position in the middle of the parent template the bottom outlet, the rear end position in the parent template assembly, the design to improve the mold quality effectively, but also reduce the cost of mould production, and shorten the production period of the mold, the utility model has the advantages of reasonable structure, strong practicability, good stability, The cost of production is low and the reliability is high.

【技术实现步骤摘要】
一种标准化压铸模具
本技术是一种标准化压铸模具，属于模具制造

技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。现有技术中的压铸模具生产质量不高，且生成高昂，模具整体生产周期长，所以急需要一种标准化压铸模具来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种标准化压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，实用性强，稳定性好，生产成本低，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种标准化压铸模具，包括母模板、母模排气块、公模仁、公模板、复位杆、上顶针板、下顶针板、支撑柱、模脚、导套、料口塞、导柱、母模仁以及料口，所述母模排气块设置在母模板前端面下部位置，所述公模仁装配在公模板上端面中部位置，所述复位杆安装在公模板下端面上，所述上顶针板安装在复位杆下端面上，所述下顶针板设置在上顶针板下端面上，且下顶针板与上顶针板通过支撑柱相连接，所述模脚安装在公模板下端面右侧位置，所述导套装配在公模板下端面棱角处，所述料口塞安装在公模板上端面后部位置，所述导柱固定在母模板下端面棱角处，且导柱下端装配在导套内，所述母模仁装配在母模板下端面中部位置，所述料口装配在母模板上端面后部位置。进一步地，所述公模板前端面中部位置安装有公模排气块。进一步地，所述支撑柱的高度尺寸与模脚的高度尺寸相同。进一步地，所述模脚设有两组，两组所述模脚对称设置在公模板下端面左右两侧，且两组模脚下端面均加工有防滑纹。进一步地，所述料口塞中轴线与料口中轴线在同一纵向轴线上。进一步地，所述上顶针板上端面安装有套筒，所述支撑柱上端装配在套筒内。本技术的有益效果：因本技术添加了母模板、母模排气块、公模仁、支撑柱、模脚、料口塞、导柱、母模仁以及料口，该设计有效提高模具的质量，而且降低了模具生产成本，同时缩短模具的生产周期，因本技术添加了公模排气块，该设计便于公模板内热气的排放，因本技术添加了防滑纹，该设计提高了模脚安放时的稳定性，因本技术添加了套筒，该设计便于支撑柱的导向移动，提高了下顶针板的耐磨性，本技术结构合理，实用性强，稳定性好，生产成本低，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种标准化压铸模具的爆炸结构示意图；图中：1-母模板、2-母模排气块、3-公模仁、4-公模板、5-复位杆、6-上顶针板、7-下顶针板、8-支撑柱、9-模脚、10-导套、11-料口塞、12-导柱、13-母模仁、14-料口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种标准化压铸模具，包括母模板1、母模排气块2、公模仁3、公模板4、复位杆5、上顶针板6、下顶针板7、支撑柱8、模脚9、导套10、料口塞11、导柱12、母模仁13以及料口14，母模排气块2设置在母模板1前端面下部位置，公模仁3装配在公模板4上端面中部位置，复位杆5安装在公模板4下端面上，上顶针板6安装在复位杆5下端面上，下顶针板7设置在上顶针板6下端面上，且下顶针板7与上顶针板6通过支撑柱8相连接，模脚9安装在公模板4下端面右侧位置，导套10装配在公模板4下端面棱角处，料口塞11安装在公模板4上端面后部位置，导柱12固定在母模板1下端面棱角处，且导柱12下端装配在导套10内，母模仁13装配在母模板1下端面中部位置，料口14装配在母模板1上端面后部位置，该设计有效提高模具的质量，而且降低了模具生产成本，同时缩短模具的生产周期。公模板4前端面中部位置安装有公模排气块，支撑柱8的高度尺寸与模脚9的高度尺寸相同，模脚9设有两组，两组模脚9对称设置在公模板4下端面左右两侧，且两组模脚9下端面均加工有防滑纹，料口塞11中轴线与料口14中轴线在同一纵向轴线上，上顶针板6上端面安装有套筒，支撑柱8上端装配在套筒内。具体实施方式：使用时，铝合金溶液通过料口14进入母模板1内，再通过料口塞11进入公模板4内，经过一段时间的冷却成型后，压铸机推动下顶针板7与上顶针板6移动，进而将工件进行脱模作业，从而有效提高模具的质量，而且降低了模具生产成本，同时缩短模具的生产周期。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标准化压铸模具，包括母模板、母模排气块、公模仁、公模板、复位杆、上顶针板、下顶针板、支撑柱、模脚、导套、料口塞、导柱、母模仁以及料口，其特征在于：所述母模排气块设置在母模板前端面下部位置，所述公模仁装配在公模板上端面中部位置，所述复位杆安装在公模板下端面上，所述上顶针板安装在复位杆下端面上，所述下顶针板设置在上顶针板下端面上，且下顶针板与上顶针板通过支撑柱相连接，所述模脚安装在公模板下端面右侧位置，所述导套装配在公模板下端面棱角处，所述料口塞安装在公模板上端面后部位置，所述导柱固定在母模板下端面棱角处，且导柱下端装配在导套内，所述母模仁装配在母模板下端面中部位置，所述料口装配在母模板上端面后部位置。

【技术特征摘要】
1.一种标准化压铸模具，包括母模板、母模排气块、公模仁、公模板、复位杆、上顶针板、下顶针板、支撑柱、模脚、导套、料口塞、导柱、母模仁以及料口，其特征在于：所述母模排气块设置在母模板前端面下部位置，所述公模仁装配在公模板上端面中部位置，所述复位杆安装在公模板下端面上，所述上顶针板安装在复位杆下端面上，所述下顶针板设置在上顶针板下端面上，且下顶针板与上顶针板通过支撑柱相连接，所述模脚安装在公模板下端面右侧位置，所述导套装配在公模板下端面棱角处，所述料口塞安装在公模板上端面后部位置，所述导柱固定在母模板下端面棱角处，且导柱下端装配在导套内，所述母模仁装配在母模板下端面中部位置，所述料口装...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞吉刚，王海燕，苏元旭，
申请(专利权)人：济南弘正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37