一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐制造技术

一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，其罐体外设有与制冷装置相连的夹套，顶部设有喷淋管路和与引风机相连的排风管路，侧壁处设有入砂口，底部设有出砂口和与鼓风机相连的鼓风管路，内部设有由驱动电机带动的搅拌器。本实用新型专利技术。通过罐体内的喷淋结构使水玻璃旧砂表面形成溶液包裹层对粘结剂膜进行溶胀，通过制冷装置使溶液层冷冻而发生体积改变，以利用体积改变产生的应力，使粘结剂膜形成裂纹，进而通过机械搅拌实现脱膜。本实用新型专利技术脱模效率高、脱膜效果好，且无污水排放。

A quick freezing and regenerating tank for water glass sand

A quick freezing water glass sand stripping regeneration tank, the tank body is provided with a refrigeration device is connected with the clamping sleeve, is arranged at the top of the spray pipeline and connected with the fan exhaust pipe at the side wall is provided with a sand outlet at the bottom of a sand outlet and connected with a blower fan of the blast pipe, with internal agitator driven by driving motor. The utility model. Through the spray structure in the tank body so that the water glass sand is formed on the surface layer of swelling solution coating binder film, through the cooling device so that the solution and the volume change of frozen layer, the stress generated by the volume change, the adhesive film is formed by mechanical stirring and crack, stripping film. The utility model has the advantages of high demoulding efficiency, good film removal effect and no sewage discharge.

【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐
本技术涉及铸造型砂回收
，尤其涉及一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐。
技术介绍
水玻璃砂在铸造过程中具有强度高、成本低、无气味、环境友好、能耗低、铸件缺陷少等优势，但因其再生难度大而限制了其应用范围。水玻璃旧砂表面粘附的粘结剂膜通过一般的磁选、筛分难以去除，在回用后，粘结剂在浇注后形成一种低熔点的硅酸钠胶牢固的粘附在砂粒上。旧砂重复多次使用后，表面形成多层壳膜结构，使型砂的耐火性和粘结性能迅速恶化，造成铸件粘砂等缺陷。目前，水玻璃旧砂再生主要有干法再生和湿法再生两种方法。干法再生利用砂粒间以及砂粒与机械之间的摩擦等作用实现脱膜，脱膜效率较高，但脱膜率低，再生砂质量不高。湿法再生采用大量碱水浸泡的方式，使包膜发生溶胀，其脱模率较高，但浸泡时间长，且产生大量污水。
技术实现思路
本技术提供一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，以解决上述现有技术不足。通过罐体内的喷淋结构使水玻璃旧砂表面形成溶液包裹层对粘结剂膜进行溶胀，通过制冷装置使溶液层冷冻而发生体积改变，以利用体积改变产生的应力，使粘结剂膜形成裂纹，进而通过机械搅拌实现脱膜。本技术脱模效率高、脱膜效果好，且无污水排放。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，其特征在于，罐体外设有与制冷装置相连的夹套，所述罐体顶部设有喷淋管路和与引风机相连的排风管路，侧壁处设有入砂口，底部设有出砂口和设有鼓风机的鼓风管路，内部设有由驱动电机带动的搅拌器。进一步，所述入砂口设置于靠近所述罐体顶部的侧壁处，所述喷淋管路末端位于所述罐体内的喷淋喷头设置于所述入砂口上方。进一步，所述鼓风管路与所述制冷装置相连。进一步，所述制冷装置采用冷冻机。进一步，所述鼓风管路末端设有单向阀。进一步，所述搅拌器采用板框式搅拌叶。本技术的有益效果是：1、本技术通过罐体内的喷淋结构使水玻璃旧砂表面形成溶液包裹层对粘结剂膜进行溶胀，通过制冷装置使溶液层冷冻而发生体积改变，以利用体积改变产生的应力，使粘结剂膜形成裂纹，进而通过机械搅拌实现脱膜。本技术脱模效率高、脱膜效果好。2、本技术通过鼓风机将气流自旧砂物料底部引入罐体内，向上吹送，配合搅拌器对旧砂的翻动，使脱落的粘结剂膜随气流自排风管路排出，因而本技术无污水排放。附图说明图1示出了本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，罐体1外设有与制冷装置10相连的夹套2，所述罐体1顶部设有喷淋管路3和与引风机20相连的排风管路4，侧壁处设有入砂口5，底部设有出砂口6和设有鼓风机30的鼓风管路7，内部设有由驱动电机40带动的搅拌器8。所述制冷装置10采用冷冻机，以为所述夹套2输送低温制冷介质，使所述罐体1内环境温度低于0℃。所述入砂口5用于向所述罐体1内送入水玻璃旧砂。所述喷淋管路3用于向所述罐体1内输送脱膜溶液。所述入砂口5设置于靠近所述罐体1顶部的侧壁处，所述喷淋管路3末端位于所述罐体1内的喷淋喷头31设置于所述入砂口5上方。水玻璃旧砂自所述入砂口5处进入所述罐体1后，即与所述喷淋管路3处的脱膜溶液接触。所述喷淋喷头31对溶液进行雾化后，有利于增大旧砂与脱膜溶液的接触面积、减少脱膜溶液使用量。所述出砂口6用于水玻璃旧砂完成再生后的下料。所述搅拌器8和所述驱动电机40采用现有搅拌装置方案，所述搅拌器8对水玻璃旧砂进行机械搅拌，使水玻璃旧砂间、水玻璃旧砂与所述罐体1内壁，以及水玻璃旧砂与所述搅拌器8发生碰撞、摩擦作用，使水玻璃旧砂外层的粘结剂膜发生脱落。所述鼓风机30将外部气流自所述罐体1底部向上吹送，所述引风机20配合所述鼓风机30，将气流上引，自所述排风管路4排出，即可利用气流强度筛分水玻璃旧砂和粘结剂膜，将脱落后的粘结剂膜自所述罐体1底部吹起，自顶部排出。所述鼓风管路7与所述制冷装置10相连。保证引入的外部气流温度与所述罐体1内环境相适应，以避免水玻璃旧砂外脱膜溶液形成的冰壳发生溶化，影响脱膜效果。所述鼓风管路7末端设有单向阀。避免所述罐体1内的物料落入所述鼓风管路7内。所述搅拌器8采用板框式搅拌叶。有利于增大水玻璃旧砂与所述搅拌器8的接触面积，提高对水玻璃旧砂的机械搅拌强度，促进脱膜。结合实施例阐述本技术具体实施方式如下：S1：对水玻璃旧砂进行回收、破碎、分选后，通过物料泵自所述入砂口5处管路将其送入所述罐体1内。同时向所述喷淋管路3内输送脱膜溶液，通过所述喷淋喷头31的喷雾，使脱膜溶液在旧砂表面形成液膜。调整物料泵的输送功率和所述喷淋管路3内溶液输送压力相适应，以提高脱膜溶液对旧砂的包裹度。完成水玻璃旧砂上料后，即停止向所述喷淋管路3输送脱膜溶液。S2：通过所述制冷装置10制冷所述夹套2，使所述罐体1内温度下降至0℃以下，使旧砂表面脱膜溶液凝结成固相。旧砂表面附着的脱膜溶液使粘结剂膜局部发生膜溶胀，随后，溶液中的水分因冷冻而有液相变为固相，体积发生膨胀，产生的应力将溶胀的膜发生开裂。S3：所述驱动电机40带动所述搅拌器8对上述具有冰壳结构的旧砂进行强力搅拌，使旧砂间，以及旧砂与所述罐体1内壁、旧砂与所述搅拌器8板框叶间发生碰撞、摩擦，从而使具有裂纹的粘结剂膜自旧砂表面脱落。S4：通过外接电源启动鼓风机30，向所述鼓风管路7吹送低温气体。气体自旧砂底部进入，并向上吹送。配合所述搅拌器8对旧砂的翻动，吹送质量轻的已脱落粘结剂膜脱离旧砂物料。同时，配合由外接电源供能的所述引风机20对气流的引向，将含有脱落粘结剂膜的气流自所述排风管路4处引致所述罐体1外部，再通过积尘装置进行收集、处理。为提高脱膜率，可在S4步骤后，调整所述制冷装置10制冷功率，使所述罐体1内温度回升至0℃以上。随后自所述喷淋管路3处对所述罐体1内的旧砂物料再次进行脱膜溶液喷雾，后重复S2～S4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，其特征在于，罐体(1)外设有与制冷装置(10)相连的夹套(2)，所述罐体(1)顶部设有喷淋管路(3)和与引风机(20)相连的排风管路(4)，侧壁处设有入砂口(5)，底部设有出砂口(6)和设有鼓风机(30)的鼓风管路(7)，内部设有由驱动电机(40)带动的搅拌器(8)。

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，其特征在于，罐体(1)外设有与制冷装置(10)相连的夹套(2)，所述罐体(1)顶部设有喷淋管路(3)和与引风机(20)相连的排风管路(4)，侧壁处设有入砂口(5)，底部设有出砂口(6)和设有鼓风机(30)的鼓风管路(7)，内部设有由驱动电机(40)带动的搅拌器(8)。2.根据权利要求1所述的一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，其特征在于，所述入砂口(5)设置于靠近所述罐体(1)顶部的侧壁处，所述喷淋管路(3)末端位于所述罐体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏星，周催佰，杨建，
申请(专利权)人：四川省金镭铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51