一种再生纱的纺纱方法技术

本发明专利技术公开了一种再生纱的纺纱方法，包括以下步骤：配棉：将从外界回收的旧棉被拆解，回收内部的填充棉，将填充棉使用粉碎机打碎后获得棉絮备用，在每1000g棉絮中依次混入300~400g的细绒棉、200~300g的精落棉、300~600g的鸭绒和10~15g的药物粉末，混入完成后投入混合机混合20~40min得到混合棉；清花；梳棉；并条；粗纱；细纱；本发明专利技术采用回收棉作为主体，较为环保，可以回收废旧棉被使用，同时添加药物粉末，起到较佳的理疗效果，在穿着服装时，可以稳到药材气味，该种布料制作的衣服，水洗的次数小于10次，因此采用回收棉作为主体，可以降低制造成本。

A spinning method of regenerated yarn

The invention discloses a method for regeneration of spinning yarn, which comprises the following steps: Cotton: from outside the recycling of old quilts dismantling, recycling will be filled with cotton inside, filled with cotton mill use break after cotton reserve, drug powder fine cotton, cotton 200~300g in each 1000g in turn with 300~400g fine 300~600g and 10~15g cotton, feather, mixed with the mixing of 20~40min after the completion of investment to obtain mixed cotton; cotton; cotton; drawing; roving; spinning; the invention uses recycled cotton as the main body, more environmental protection, recycling of waste cotton can be used, at the same time to add drug powder, play therapy effect better, dressed in clothing when can find herbs smell, this kind of cloth to make clothes, washing times are less than 10, so the use of recycled cotton as the main body, can reduce the manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种再生纱的纺纱方法
本专利技术涉及一种再生纱的纺纱方法。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，对穿着的要求也随之升高，穿着的服饰是通过纺织机械纺织成布匹，而后加工呈服装，但是现有的加工方式，主要是从原料上进行升级，使得穿着更加的舒适。但是人们的保健意识逐渐增强，基于上述问题，需要提供一种具有保健效果，同时还可以回收旧棉，较为环保的再生纱的纺纱方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有保健效果，同时还可以回收旧棉，较为环保的再生纱的纺纱方法。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种再生纱的纺纱方法，包括以下步骤：1）配棉：将从外界回收的旧棉被拆解，回收内部的填充棉，将填充棉使用粉碎机打碎后获得棉絮备用，在每1000g棉絮中依次混入300~400g的细绒棉、200~300g的精落棉、300~600g的鸭绒和10~15g的药物粉末，混入完成后投入混合机混合20~40min得到混合棉；2）清花：将步骤1）中的混合棉投入清花机中，抓棉打手速度600~800转/分钟，开棉打手速度400×600×900转/分钟，抓棉打手速度500~700转/分钟，成卷打手速度800~1200转/分钟，风扇转速1000~1600转/分钟；3）梳棉：锡林速度400-500转/分钟，刺辊速度800-1000转/分钟，道夫速度40-80转/分钟，盖板速度100-180转/分钟；4）并条：罗拉中心距m×n,m=40~45，n=40~48，罗拉速度x×y转/分钟，x=100~150，y=180~195；两道并和并合数为8×8根；5）粗纱：罗拉中心距m×n,m=45~55，n=50~65，罗拉速度x×y转/分钟，x=150~210，y=180~230，捏度系数320~400；6）细纱：罗拉中心距m×n,m=45~55，n=50~65，罗拉速度x×y转/分钟，x=150~210，y=180~230，捏度系数55~60，钳口3.33~3.75mm。优选地，所述药物粉末为枸杞粉末，所述药物粉末的粒径为300-600目；枸杞子：甘，平。枸杞叶：苦、甘；性凉。功能：枸杞子：养肝，滋肾，润肺。枸杞叶：补虚益精，清热明目。优选地，所述药物粉末为麝香粉末，所述药物粉末的粒径为200-400目；麝香是中国特产的一种名贵药材。主产于西藏自治区的喜马拉雅山、大雪山脉、沙鲁里山脉、宁静山脉、雀儿山脉等地，此外四川甘孜藏族自治州、阿坝藏族自治州理县、松潘、茂汶羌族自治县，贵州、云南、广西之横断山脉、大瑶山、大苗山，甘肃、陕西之祁连山脉、岷山、秦岭山脉、贺兰山脉，安徽、湖北之大别山脉、潜山、霍山，内蒙古之阴山山脉，东北之大小兴安岭及长白山脉，河南伏牛山等山林地区都有生产。以康藏高原及四川阿坝草原为中国麝香之主要产地，销全国，并出口。其中四川已开始饲养，并且从活兽香囊中割取麝香，给麝香的生产开辟了新的途径；天然麝香或麝香酮对小鼠艾氏腹水癌，S37及S180的细胞呼吸抑制率，均高于正常小鼠抑制率。国内采用不同给药途径，并选用不同敏感瘤株，天然与合成麝香酮对W256腹水瘤，W256实体瘤，S180肉瘤以及L615小鼠白血病等瘤谱均无明显的抑制作用，从实验结果看，麝香对离体动物癌细胞有破坏作用，对动物肿瘤组织的细胞呼吸有明显抑制作用，而动物体内抗肿瘤实验未能观察到疗效。优选地，所述药物粉末为檀香，所述药物粉末的粒径为200-300目；檀香为檀香科植物的心材。常绿小乔木，高6～9米，具寄生根。分布印度、马来西亚、澳大利亚及印度尼西亚等地。中国台湾亦有栽培。全年可采。檀香树被称为“黄金之树”，因为它全身几乎都是宝。采得后切成小段，除去边材（制造檀香器具时，剩下的碎材，亦可利用）。檀香还具有重要的药用价值。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用回收棉作为主体，较为环保，可以回收废旧棉被使用，同时添加药物粉末，起到较佳的理疗效果，在穿着服装时，可以稳到药材气味，该种布料制作的衣服，水洗的次数小于10次，因此采用回收棉作为主体，可以降低制造成本。具体实施方式下面对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例11）配棉：将从外界回收的旧棉被拆解，回收内部的填充棉，将填充棉使用粉碎机打碎后获得棉絮备用，在每1000g棉絮中依次混入400g的细绒棉、200g的精落棉、300g的鸭绒和15g的药物粉末，混入完成后投入混合机混合40min得到混合棉；2）清花：将步骤1）中的混合棉投入清花机中，抓棉打手速度800转/分钟，开棉打手速度400×600×900转/分钟，抓棉打手速度700转/分钟，成卷打手速度800转/分钟，风扇转速1000转/分钟；3）梳棉：锡林速度500转/分钟，刺辊速度800转/分钟，道夫速度80转/分钟，盖板速度180转/分钟；4）并条：罗拉中心距m×n,m=45，n=40，罗拉速度x×y转/分钟，x=150，y=180；两道并和并合数为8×8根；5）粗纱：罗拉中心距m×n,m=55，n=50，罗拉速度x×y转/分钟，x=210，y=230，捏度系数400；6）细纱：罗拉中心距m×n,m=45，n=50，罗拉速度x×y转/分钟，x=150，y=180，捏度系数55，钳口3.33mm。实施例21）配棉：将从外界回收的旧棉被拆解，回收内部的填充棉，将填充棉使用粉碎机打碎后获得棉絮备用，在每1000g棉絮中依次混入350g的细绒棉、250g的精落棉、400g的鸭绒和12g的药物粉末，混入完成后投入混合机混合30min得到混合棉；2）清花：将步骤1）中的混合棉投入清花机中，抓棉打手速度700转/分钟，开棉打手速度400×600×900转/分钟，抓棉打手速度600转/分钟，成卷打手速度1000转/分钟，风扇转速1200转/分钟；3）梳棉：锡林速度400转/分钟，刺辊速度1000转/分钟，道夫速度40转/分钟，盖板速度120转/分钟；4）并条：罗拉中心距m×n,m=43，n=45，罗拉速度x×y转/分钟，x=120，y=195；两道并和并合数为8×8根；5）粗纱：罗拉中心距m×n,m=55，n=65，罗拉速度x×y转/分钟，x=200，y=200，捏度系数380；6）细纱：罗拉中心距m×n,m=45，n=65，罗拉速度x×y转/分钟，x=210，y=230，捏度系数55，钳口3.75mm。实施例31）配棉：将从外界回收的旧棉被拆解，回收内部的填充棉，将填充棉使用粉碎机打碎后获得棉絮备用，在每1000g棉絮中依次混入300~400g的细绒棉、200~300g的精落棉、300~600g的鸭绒和10~15g的药物粉末，混入完成后投入混合机混合20~40min得到混合棉；2）清花：将步骤1）中的混合棉投入清花机中，抓棉打手速度700转/分钟，开棉打手速度400×600×900转/分钟，抓棉打手速度700转/分钟，成卷打手速度1100转/分钟，风扇转速1200转/分钟；3）梳棉：锡林速度450转/分钟，刺辊速度900转/分钟，道夫速度70转/分钟，盖板速度120转/分钟；4）并条：罗拉中心距m×n,m=42，n=40，罗拉速度x×y转/分钟，x=120，y=180~195；两道并和并合数为8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生纱的纺纱方法，其特征在于：包括以下步骤：1）配棉：将从外界回收的旧棉被拆解，回收内部的填充棉，将填充棉使用粉碎机打碎后获得棉絮备用，在每1000g棉絮中依次混入300~400g的细绒棉、200~300g的精落棉、300~600g的鸭绒和10~15g的药物粉末，混入完成后投入混合机混合20~40min得到混合棉；2）清花：将步骤1）中的混合棉投入清花机中，抓棉打手速度600~800转/分钟，开棉打手速度400×600×900转/分钟，抓棉打手速度500~700转/分钟，成卷打手速度800~1200转/分钟，风扇转速1000~1600转/分钟；3）梳棉：锡林速度400‑500转/分钟，刺辊速度800‑1000转/分钟，道夫速度40‑80转/分钟，盖板速度100‑180转/分钟；4）并条：罗拉中心距m×n,m=40~45，n=40~48，罗拉速度x×y转/分钟，x=100~150，y=180~195；两道并和并合数为8×8根；5）粗纱：罗拉中心距m×n,m=45~55，n=50~65，罗拉速度x×y转/分钟，x=150~210，y=180~230，捏度系数320~400；6）细纱：罗拉中心距m×n,m=45~55，n=50~65，罗拉速度x×y转/分钟，x=150~210，y=180~230，捏度系数55~60，钳口3.33~3.75mm。...

【技术特征摘要】
1.一种再生纱的纺纱方法，其特征在于：包括以下步骤：1）配棉：将从外界回收的旧棉被拆解，回收内部的填充棉，将填充棉使用粉碎机打碎后获得棉絮备用，在每1000g棉絮中依次混入300~400g的细绒棉、200~300g的精落棉、300~600g的鸭绒和10~15g的药物粉末，混入完成后投入混合机混合20~40min得到混合棉；2）清花：将步骤1）中的混合棉投入清花机中，抓棉打手速度600~800转/分钟，开棉打手速度400×600×900转/分钟，抓棉打手速度500~700转/分钟，成卷打手速度800~1200转/分钟，风扇转速1000~1600转/分钟；3）梳棉：锡林速度400-500转/分钟，刺辊速度800-1000转/分钟，道夫速度40-80转/分钟，盖板速度100-180转/分钟；4）并条：罗拉中心距m×n,m=40~45，n=40~48，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付宏杰，孙青锋，李洁，赵晓华，
申请(专利权)人：上海兆妩品牌管理有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31