一种深冲双面干法涂搪用冷轧搪瓷钢及生产方法技术

本发明专利技术提供了一种深冲双面干法涂搪用冷轧搪瓷钢及生产方法，化学成分重量百分比为：C：0.0015～0.0060％、Si:0.010～0.030％、Mn：0.12％～0.20％、P≤0.015％、S:0.008％～0.015％、Ti：0.060％～0.100％、Al：0.015％～0.040％、N：0.0050％～0.011％，其余为Fe及不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明专利技术生产的搪瓷钢板具有优良的冲压性能，屈服强度为150～180MPa，抗拉强度为270MPa～350MPa，氢渗透时间≥21min。经过双面干法涂搪后，密着性能A1级,具有优良的耐腐蚀性、美观性、优良的抗鳞爆性和抗针孔性。

A cold rolled enamel steel for deep drawing and double-sided dry process and its production method

The invention provides a double-sided dry coating deep drawing cold rolled enamel steel and a production method thereof. The chemical compositions in weight percentage: C:0.0015 ~ 0.0060%, Si:0.010 ~ 0.030%, Mn:0.12% ~ 0.20%, P = 0.015%, S:0.008% ~ 0.015%, Ti:0.060% ~ 0.100%, Al:0.015% ~ 0.040%, 0.0050% ~ 0.011% N:, Fe and other impurities the inevitable. Compared with the prior art, enamel steel plate produced by the invention has good stamping performance, yield strength is 150 ~ 180MPa, the tensile strength is 270MPa ~ 350MPa, the hydrogen permeation time of more than 21min. After the double side dry coating, the dense performance is A1, with excellent corrosion resistance, beauty, excellent scale explosion resistance and pinhole resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种深冲双面干法涂搪用冷轧搪瓷钢及生产方法
本专利技术属于金属材料领域，涉及搪瓷钢制造和使用领域，具体涉及一种深冲双面干法涂搪用冷轧搪瓷钢及生产方法。本专利技术的冷轧搪瓷钢适合用于制作成形要求高、双面静电干法涂搪的搪瓷制品。
技术介绍
目前常用的涂搪工艺有两种：湿法和干法。湿法工艺主要有喷涂、浸涂和滚动涂搪等方法。通过使内胆在三维空间内转动，使其内部所有表面都涂上釉浆。多余的残渣和液体都必须清除掉，以保证钢材表面只覆盖着一层薄薄的、均匀的和连续的釉浆。干法则以静电喷涂为主，静电干法搪瓷是用静电感应方法使带电荷的釉粉均匀吸附于带异性电荷的坯体表面，釉粉本身不带电，而是通过釉粉外包裹体硅油携带静电，硅油通过烧结炉200～300℃挥发。搪瓷粉末可循环使用，利用静电喷涂，搪瓷粉末利用率高、喷涂厚薄均匀度等也得到了很好的控制。深冲双面干法涂搪用冷轧搪瓷钢兼具有优良的冲压性能和抗鳞爆性能，能够满足形状复杂、冲压难度大的双面静电干法搪瓷制品的需要。为了提高钢板的冲压成形能力，要求钢中的碳、硫、氮等杂志元素含量低；为了保证静电干法搪瓷后不产生鳞爆，要求钢中具有足够多的贮氢陷阱以贮存搪烧过程中生成的氢，而贮氢陷阱主要由钢中夹杂物及第二相粒子等构成。但这些第二相粒子和夹杂物等贮氢陷阱会降低钢的冲压成形能力，因此从合金元素控制来看，提高冲压成形能力和提高抗鳞爆性能是相互矛盾的，为了兼顾冲压成形能力和抗鳞爆性能得到良好的综合性能，合理的成分设计和工艺控制是关键。国内专利公布号为CN104087828B的《一种热交换器用全铁素体搪瓷钢及生产方法》报道了一种热交换器用全铁素体搪瓷钢，其化学成份的重量百分比为：C≤0.0050％、Mn：0.10～0.50％、Si≤0.010％、P≤0.020％、S：0.015％～0.045％、Als≤0.010％，Nb：0.010％～0.055％，B≤0.0030％，O：0.010％～0.050％；余量为Fe，该专利主要采用的添加S、Nb元素以获得良好的涂搪性能，影响其焊接性能。专利公布号CN102251174A的《一种搪瓷钢及其冷轧板的制造方法》报道了一种搪瓷钢及其制造方法，搪瓷钢的化学成分重量百分比如下：C：0≤0.0040％；Si≤0.03％；Mn：0≤1.0％；P≤0.035％；S≤0.050％；Als：≤0.030％；B：0.0003～0.010；N：≤0.015％；O：0.005～0.050％；Ti：0.005％～0.20％；还含有Cu：0.01～0.20％，Cr：0.01～0.20％，Ni：0.01～0.20％，Mo：0.01～0.20％中的一种或两种以上。该专利添加了O元素，生产过程中容易产生夹杂，不利于成形，添加了B元素，提高了成本。专利公布号为CN104962810A的《地铁装饰用薄板搪瓷钢及其制造方法》报道一种本专利技术公开了一种地铁装饰用薄板搪瓷钢及制造方法，搪瓷钢的厚度为1.0-2.0mm，搪瓷钢的化学成分重量百分比如下：C：0.001％～0.003％；Si≤0.10％；Mn：0.05％～0.10％；P≤0.010％；S≤0.005％；Als：0.01％～0.02％；Ti：0.20％～0.25％；N：0.010％～0.020％，其余为Fe及不可避免的杂质。其生产步骤包括铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、板坯连铸、均热炉均热、热连轧控轧控冷、卷取、酸洗、质量检测、加工成形、喷丸、碱洗、喷搪、烧搪。该专利主要是针对热轧板，未涉及到冷轧板。专利公告号为CN100396808C的《具有优良抗鳞爆性和超深冲性的冷轧搪瓷钢及其制造方法》中冷轧搪瓷钢主要仅考虑到罩退工艺，未涉及到连退冷轧搪瓷钢。专利授权公告号为CN101082107的《超低碳冷轧深冲搪瓷缸及其生产方法》报道了涉及超低碳冷轧深冲搪瓷缸及其生产方法，超低碳冷轧深冲搪瓷钢的化学成分和重量百分比含量为：0.002～0.005％，Si：0.004～0.020％，Mn：0.08～0.13％，P：0.006～0.020％，S：0.01～0.035％，Als：0.010～0.040％，Ti：0.05～0.09，N：≤0.004％，其余为Fe及不可避免杂质。该搪瓷钢强化元素Mn含量偏低，造成屈服强度太低，不能满足卫浴浴缸使用强度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种深冲双面干法涂搪用冷轧搪瓷钢，精确控制钢中的成分。本专利技术的另一目的在于提供一种深冲双面干法涂搪用冷轧搪瓷钢的生产方法，根据配方设计生产工艺，使产品性能优良，有优良的冲压性能和抗鳞爆性能。本专利技术提供的一种深冲双面干法涂搪用冷轧搪瓷钢，化学成分重量百分比为：C：0.0015～0.0060％、Si:0.010～0.030％、Mn：0.12％～0.20％、P≤0.015％、S:0.008％～0.015％、Ti：0.060％～0.100％、Al：0.015％～0.040％、N：0.0050％～0.011％，其余为Fe及不可避免的杂质。本专利技术提供的一种深冲双面干法涂搪用冷轧搪瓷钢的生产方法，包括以下工艺：铁水冶炼、板坯连铸、均热炉均热、热连轧控轧控冷、卷取、酸洗、冷轧、连续退火和平整。进一步的，所述铁水冶炼具体为：在脱碳前中期加入自循环废钢，RH中吹氮气将N调整到目标值。采用加入硫铁合金调整[S]含量至目标值。所述热连轧控轧控冷过程中：热轧加热温度控制为1160℃～1260℃，能够保证钢坯的充分奥氏体化，化合物可以充分溶解。所述热连轧控轧控冷过程中：终轧温度控制在860℃～930℃，该温度可以保证终轧温度控制在奥氏体以上温度，避免出现两相区轧制导致的混晶。进一步的，通过层流冷却后，卷取温度控制在650℃～730℃，该温度区间可以保证析出物充分析出。所述冷轧具体为：冷轧总压下率控制在75％～85％，大的压下率可以增加钢中晶粒畸变能，降低再结晶温度，有利于细化晶粒，提高钢板的深冲性能。所述连续退火具体为：均热温度控制在820℃～840℃，退火时间为60s～180s。该温度和时间可以保证再结晶完全和析出物充分析出；同时过高的退火温度和过长的退火时间会降低生产效益，使晶粒粗大，降低钢板的深冲性能。所述平整具体为：平整延伸率控制在0.6～2.0％。本专利技术中钢种合金元素的作用：碳(C)：随着C元素的降低，钢板的深冲性能会逐渐提高，n值和r值也会逐步提高，强度下降，延伸率提高。另外，钢中碳含量高时，导致搪瓷时会产生针孔缺陷，损害搪瓷质量。但少量C可与Ti生成TiC，增加贮氢陷阱，提高抗鳞爆性能，因此本专利技术采用超低碳成分设计，C含量控制范围为0.0015～0.0060％。硅(Si)：Si含量过高，钢板表面氧化铁皮不易去除，表面容易形成由于氧化物压入的微裂纹，进而作为裂纹源易导致钢板在冷成形过程中开裂。此外Si元素的含量过高影响钢板涂搪性能，因此本专利技术中Si含量控制范围为0.010～0.030％。锰(Mn)：Mn能降低奥氏体转变成铁素体的相变温度(正好可以弥补因C元素含量降低带来的奥氏体转变成铁素体的相变温度升高)，扩大热加工温度范围，有利于细化铁素体晶粒尺寸；但Mn含量过高，铸坯在连铸过程中Mn偏析程度增大，钢板厚度中心部位易形成珠光体或贝氏体带状组织，对于高强度钢这种带状组织易导致分层缺陷；同时也是疲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深冲双面干法涂搪用冷轧搪瓷钢，其特征在于，所述深冲双面干法涂搪用冷轧搪瓷钢化学成分重量百分比为：C：0.0015～0.0060％、Si:0.010～0.030％、Mn：0.12％～0.20％、P≤0.015％、S:0.008％～0.015％、Ti：0.060％～0.100％、Al：0.015％～0.040％、N：0.0050％～0.011％，其余为Fe及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种深冲双面干法涂搪用冷轧搪瓷钢，其特征在于，所述深冲双面干法涂搪用冷轧搪瓷钢化学成分重量百分比为：C：0.0015～0.0060％、Si:0.010～0.030％、Mn：0.12％～0.20％、P≤0.015％、S:0.008％～0.015％、Ti：0.060％～0.100％、Al：0.015％～0.040％、N：0.0050％～0.011％，其余为Fe及不可避免的杂质。2.一种权利要求1所述的深冲双面干法涂搪用冷轧搪瓷钢的生产方法，包括以下工艺：铁水冶炼、板坯连铸、均热炉均热、热连轧控轧控冷、卷取、酸洗、冷轧、连续退火和平整，其特征在于，所述热连轧控轧控冷过程中：热轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建威，张宜，赵云龙，汤亨强，王占业，李进，贾幼庆，吴浩，舒宏富，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34