一种耐磨注塑件专用料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨注塑件专用料及其制备方法，该注塑件专用料，按照重量份的组分包括：聚氯乙烯树脂7.5‑88份，环氧大豆油3‑15份，润滑剂0.1‑0.5份，碳酸钙10‑25份，稳定剂0.5‑2份，促进剂0.2‑0.6份，抗冲击改性剂2.5‑3.5份，钛白粉0.05‑0.5份，阻燃剂0.5‑4.5份，合成机油1‑7份。还提供了另一种注塑件专用料，只需将上述组分中的合成机油替换为耐磨剂0.75‑3份。本发明专利技术制得的注塑件专用料的各项性能完全可以达到制品的使用性能要求，进行注塑成型易加工、不粘连，耐磨，抗静电，耐热，耐老化。本发明专利技术制备工艺简单，原料取材广泛，适于工业化生产。

A special material for wear-resistant injection molding and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨注塑件专用料及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料改性生产
，具体是一种耐磨注塑件专用料及其制备方法。
技术介绍
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。但是现有注塑件材料存在耐磨性差、注塑成型不易加工、产品粘连等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨注塑件专用料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐磨注塑件专用料，按照重量份的组分包括：聚氯乙烯树脂7.5-88份，环氧大豆油3-15份，润滑剂0.1-0.5份，碳酸钙10-25份，稳定剂0.5-2份，促进剂0.2-0.6份，抗冲击改性剂2.5-3.5份，钛白粉0.05-0.5份，阻燃剂0.5-4.5份，合成机油1-7份。作为本专利技术进一步的方案：稳定剂为钙锌稳定剂。作为本专利技术进一步的方案：所述耐磨注塑件专用料，按照重量份的组分包括：聚氯乙烯树脂7.5-88份，环氧大豆油4-12份，润滑剂0.2-0.4份，碳酸钙12-22份，稳定剂0.8-1.8份，促进剂0.3-0.5份，抗冲击改性剂2.8-3.2份，钛白粉0.1-0.4份，阻燃剂0.7-4.2份，合成机油1-7份。作为本专利技术进一步的方案：所述耐磨注塑件专用料，按照重量份的组分包括：聚氯乙烯树脂7.5-88份，环氧大豆油5-10份，润滑剂0.3份，碳酸钙15-20份，稳定剂1-1.5份，促进剂0.4份，抗冲击改性剂3份，钛白粉0.15-0.3份，阻燃剂0.7-4.2份，合成机油1-7份。其中阻燃剂采用三氧化二锑等。一种耐磨注塑件专用料的制备方法，包括以下步骤：1）先按照重量份分别称取聚氯乙烯树脂、环氧大豆油、润滑剂、碳酸钙、稳定剂、促进剂、抗冲击改性剂、钛白粉、阻燃剂、合成机油；2）将合成机油和环氧大豆油充分搅拌制得混合油备用；将润滑剂、碳酸钙、稳定剂、促进剂、抗冲击改性剂、钛白粉、阻燃剂、聚氯乙烯树脂，依次放入高混筒；先以低速混合1-2min将物料充分搅拌，低速搅拌速度为60-120r/min；然后开始注入一半重量的混合油，先注入计量，边加混合油边提高搅拌速度，加油完毕后高速混合5-8min，高速搅拌速度为200-250r/min；温度80℃后开始加另一半重量的混合油，高速搅拌至110℃停止搅拌，总共搅拌时间为16-20min，制得混合物料；3）将混合物料从高混筒里放出，倒入冷混机中，在15-30min中冷混搅拌至40℃；4）将冷混后的物料置入异向锥形双螺杆挤出机中，进行混合塑化，切粒，制得半成品；其中主机从下料段-模头出料的温度范围是155-170℃、主机转速为20-30r/min；5）将半成品通过二级风冷，振动筛选，包装即得注塑件专用料。作为本专利技术进一步的方案：步骤4）中，主机从下料段-模头出料七区温度料依次设置为170℃，170℃，165℃，160℃，155℃，160℃，170℃。一种耐磨注塑件专用料，将合成机油替换为耐磨剂0.75-3份。作为本专利技术进一步的方案：耐磨剂为二硫化钼。一种耐磨注塑件专用料的制备方法，包括以下步骤：1）先按照重量份分别称取聚氯乙烯树脂、环氧大豆油、润滑剂、碳酸钙、稳定剂、促进剂、抗冲击改性剂、钛白粉、阻燃剂、耐磨剂；2）将润滑剂、碳酸钙、稳定剂、促进剂、抗冲击改性剂、钛白粉、阻燃剂、聚氯乙烯树脂，依次放入高混筒；先以低速混合1-2min将物料充分搅拌，低速搅拌速度为60-120r/min；然后开始注入一半重量的环氧大豆油，先注入计量，边加环氧大豆油边提高搅拌速度，加油完毕后高速混合5-8min，高速搅拌速度为200-250r/min；温度80℃后开始加另一半重量的环氧大豆油，高速搅拌至110℃停止搅拌，总共搅拌时间为16-20min，制得混合物料；3）将混合物料从高混筒里放出，倒入冷混机中，在15-30min中冷混搅拌至40℃；4）将冷混后的物料置入异向锥形双螺杆挤出机中，进行混合塑化，切粒，制得半成品；其中主机从下料段-模头出料的温度范围是155-170℃、主机转速为20-30r/min；5）将半成品通过二级风冷，振动筛选，包装即得注塑件专用料。作为本专利技术进一步的方案：步骤4）中，主机从下料段-模头出料七区温度料依次设置为170℃，170℃，165℃，160℃，155℃，160℃，170℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制得的注塑件专用料的各项性能完全可以达到制品的使用性能要求，进行注塑成型易加工、不粘连，耐磨，抗静电，耐热，耐老化。本专利技术制备工艺简单，原料取材广泛，适于工业化生产。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种耐磨注塑件专用料，包括以下组分：聚氯乙烯树脂7.5kg，环氧大豆油3kg，润滑剂0.1kg，碳酸钙10kg，稳定剂0.5kg，促进剂0.2kg，抗冲击改性剂2.5kg，钛白粉0.05kg，阻燃剂0.5kg，合成机油1kg。一种耐磨注塑件专用料的制备方法，包括以下步骤：1）分别称取聚氯乙烯树脂、环氧大豆油、润滑剂、碳酸钙、稳定剂、促进剂、抗冲击改性剂、钛白粉、阻燃剂、合成机油。2）将合成机油和环氧大豆油充分搅拌制得混合油备用；将润滑剂、碳酸钙、稳定剂、促进剂、抗冲击改性剂、钛白粉、阻燃剂、聚氯乙烯树脂，依次放入高混筒；先以低速混合1min将物料充分搅拌，低速搅拌速度为60r/min；然后开始注入一半重量的混合油，先注入计量，边加混合油边提高搅拌速度，加油完毕后高速混合5min，高速搅拌速度为200r/min；温度80℃后开始加另一半重量的混合油，高速搅拌至110℃停止搅拌，总共搅拌时间为16min，制得混合物料。3）将混合物料从高混筒里放出，倒入冷混机中，在15min中冷混搅拌至40℃。4）将冷混后的物料置入异向锥形双螺杆挤出机中，进行混合塑化，切粒，制得半成品；其中主机从下料段-模头出料的温度范围是155-170℃、主机转速为20r/min；主机从下料段-模头出料七区温度料依次设置为170℃，170℃，165℃，160℃，155℃，160℃，170℃。5）将半成品通过二级风冷，振动筛选，包装即得注塑件专用料。实施例2本专利技术实施例中，一种耐磨注塑件专用料，包括以下组分：聚氯乙烯树脂88kg，环氧大豆油15kg，润滑剂0.5kg，碳酸钙25kg，稳定剂2kg，促进剂0.6kg，抗冲击改性剂3.5kg，钛白粉0.5kg，阻燃剂4.5kg，合成机油7kg。一种耐磨注塑件专用料的制备方法，包括以下步骤：1）分别称取聚氯乙烯树脂、环氧大豆油、润滑剂、碳酸钙、稳定剂、促进剂、抗冲击改性剂、钛白粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨注塑件专用料，其特征在于，按照重量份的组分包括：聚氯乙烯树脂7.5‑88份，环氧大豆油3‑15份，润滑剂0.1‑0.5份，碳酸钙10‑25份，稳定剂0.5‑2份，促进剂0.2‑0.6份，抗冲击改性剂2.5‑3.5份，钛白粉0.05‑0.5份，阻燃剂0.5‑4.5份，合成机油1‑7份。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨注塑件专用料，其特征在于，按照重量份的组分包括：聚氯乙烯树脂7.5-88份，环氧大豆油3-15份，润滑剂0.1-0.5份，碳酸钙10-25份，稳定剂0.5-2份，促进剂0.2-0.6份，抗冲击改性剂2.5-3.5份，钛白粉0.05-0.5份，阻燃剂0.5-4.5份，合成机油1-7份。2.根据权利要求1所述的耐磨注塑件专用料，其特征在于，稳定剂为钙锌稳定剂。3.根据权利要求1所述的耐磨注塑件专用料，其特征在于，按照重量份的组分包括：聚氯乙烯树脂7.5-88份，环氧大豆油4-12份，润滑剂0.2-0.4份，碳酸钙12-22份，稳定剂0.8-1.8份，促进剂0.3-0.5份，抗冲击改性剂2.8-3.2份，钛白粉0.1-0.4份，阻燃剂0.7-4.2份，合成机油1-7份。4.根据权利要求1所述的耐磨注塑件专用料，其特征在于，按照重量份的组分包括：聚氯乙烯树脂7.5-88份，环氧大豆油5-10份，润滑剂0.3份，碳酸钙15-20份，稳定剂1-1.5份，促进剂0.4份，抗冲击改性剂3份，钛白粉0.15-0.3份，阻燃剂0.7-4.2份，合成机油1-7份。5.一种如权利要求1-4任一所述的耐磨注塑件专用料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）先按照重量份分别称取聚氯乙烯树脂、环氧大豆油、润滑剂、碳酸钙、稳定剂、促进剂、抗冲击改性剂、钛白粉、阻燃剂、合成机油；2）将合成机油和环氧大豆油充分搅拌制得混合油备用；将润滑剂、碳酸钙、稳定剂、促进剂、抗冲击改性剂、钛白粉、阻燃剂、聚氯乙烯树脂，依次放入高混筒；先以低速混合1-2min将物料充分搅拌，低速搅拌速度为60-120r/min；然后开始注入一半重量的混合油，先注入计量，边加混合油边提高搅拌速度，加油完毕后高速混合5-8min，高速搅拌速度为200-250r/min；温度80℃后开始加另一半重量的混合油，高速搅拌至110℃停止搅拌，总共搅拌时间为16-20min，制得混合物料；3）将混合物料从高混筒里放出，倒入冷混机中，在15-30min中冷混搅拌至...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐东岳，李庭章，虞良华，
申请(专利权)人：宁波经济技术开发区庆辉塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33