用于大型卧式蒸发器的鞍座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于大型卧式蒸发器的鞍座，所述鞍座包括连接的底座和两段弧形腹板，所述弧形腹板顶部与卧式蒸发器的加强圈连接，所述底座包括底板和连接在底板两边的侧板，所述弧形腹板底部与底板连接，所述弧形腹板在底座上轴向对称设置且分别连接于两侧板。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的用于大型卧式蒸发器的鞍座可应用于直径5000mm卧式容器的鞍座，降低鞍座制造成本，简化加工工艺；专用化处理后的鞍座，与蒸发器的适用性更强，在整体设计中，与其他部件匹配度更高，达到整体装置制造成本降低，安装、运输方便的目的。

Saddle for large horizontal evaporator

The utility model provides a saddle for large horizontal evaporator, the saddle comprises a base connected with the base and two arc webs, the curved web top and horizontal evaporator reinforcement ring connection, the base comprises a base plate and connected at the bottom on both sides of the side plate, the arc at the bottom of the web is connected with the bottom plate, the on the base of Web arc axial symmetrically arranged and are respectively connected to both sides of the plate. Compared with the prior art, the utility model provides a saddle saddle for large horizontal evaporator can be applied to the horizontal vessel diameter of 5000mm, reduce the manufacturing cost and simplify the process of saddle, saddle; special after the treatment, and more applicable in the evaporator, the overall design, a higher degree of matching with other components, to achieve to reduce the cost of the whole device, convenient installation and transportation purposes.

【技术实现步骤摘要】
用于大型卧式蒸发器的鞍座
本技术涉及海水淡化领域，是一种鞍座，尤其涉及一种用于大型卧式蒸发器的鞍座。
技术介绍
目前在海水淡化领域，目前大产能装置的主流技术多采用低温多效水平管降膜蒸发器，该蒸发器直径可达5m，而在技术标准JB/T4712.1-2007《鞍式支座》中，仅提供蒸发器最大直径为4m的鞍座选型。在该标准中，即使4m直径的鞍座，选型时参考的单个支座(选用120°包角重型带垫板鞍式支座)最大承重载荷仅为425吨左右(即4185kN)，而目前在用的海水淡化蒸发器，满载荷重量约为1000吨左右(即9800kN左右)，在该工况中，无法在标准中进行鞍座的选型，需要自行设计非标鞍座。此外，为使标准中的鞍座具有通用性，设计时将承载能力做出很大的裕度，造成材料的浪费。同时，由于目前大型卧式蒸发器大都采用双鞍座支承或者三鞍座支承，但是随着市场的发展，过程设备的大型化和焊接工艺的逐步成熟，超长型的、直径大于4m的卧式蒸发器有增加的趋势。此类蒸发器如果采用双鞍座支撑，鞍座跨距必然会增大，筒体中间截面的挠度也会相应增加，从而筒体会产生较大的弯曲和变形，造成厚度增加而影响了容器的经济性；这种情况下必须得使用鞍座数量≥3的多鞍座支撑。但是多数情况下，多鞍座容器的土建基础是各自独立，各不相连的。这往往造成基础沉降不一致，使得各鞍座不在同一平面，从而改变筒体鞍座处支承反力和弯矩，进而引起筒体应力的变化。所以，在蒸发器设计时，需要考虑其鞍座布置的数量及位置，从承载能力、经济性、安装、运输等多个角度平衡设计方案，成本高，设计复杂。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种用于大型卧式蒸发器的结构简单且成本低的鞍座。为了实现上述目的，本技术提供的技术方案为：用于大型卧式蒸发器的鞍座，所述鞍座包括连接的底座和两段弧形腹板，所述弧形腹板顶部与卧式蒸发器的加强圈连接，所述底座包括底板和连接在底板两边的侧板，所述弧形腹板底部连接于底板，所述弧形腹板相对底板中心对称，且所述弧形腹板一端与侧板连接。所述弧形腹板两侧设有支承筋板，位于弧形腹板竖直方向的三等分位置。所述弧形腹板两侧设有加固筋板，位于侧板的中间线位置且与支承筋板垂直。所述弧形腹板与侧板连接处等高。所述，两弧形腹板之间的距离是弧形腹板长度的三分之二。所述底板底面设有垫板。所述侧板下部开孔；作为一种优选方案，底板侧面底部成方形每侧开4个孔，用于装置安装静电接地，或者用于鞍座的吊装。所述底座一体成型。与现有技术相比，本技术提供的用于大型卧式蒸发器的鞍座的优点在于：1、腹板采用在一个垂直平面内布置两块的方式，并且在腹板弧面最底部将腹板断开，并向两个方向空余部分空间(即鞍座中间不布置腹板)，采用两块腹板作为鞍座的部件分别支撑蒸发器，可以从结构受力角度，充分利用腹板材料，使力、弯矩、倾覆力矩、扭矩等载荷，更趋于均匀的分布于被分开的两块腹板中，同时节省了材料，减轻了整体装置的重量。2、筋板采用腹板两侧均匀、对称布置的方式，在垂直方向采用支承筋板将腹板均分三部分的方式，同时在鞍座底板垂直面中点水平布置加固筋板，相互垂直的筋板彼此连接，使用较少的筋板材料，达到对腹板进行充分加强的目的，节省了材料，减轻了装置重量。3、利用蒸发器结构中的加强圈替代鞍座与卧式蒸发器之间的垫板，将鞍座直接焊接于蒸发器加强圈上，在卧式容器中，鞍座支撑平面为危险界面，尤其对于大型卧式容器，该截面有失稳的可能，将蒸发器筒体的加强圈同时作为鞍座界面的加强圈，可避免截面失稳，同时节省了制造材料，简化了制造工艺，尤其针对超长度的卧式蒸发器，因其使用鞍座数量较多(数量≥3)，所以使用该设计方案，能够大幅度降低蒸发器制造成本。4、底板下部均匀布置方形垫板，垫板外沿小于底板外沿，应用该结构作为鞍座与基础支撑钢板之间的滑动连接，应用小面积连接替代传统的大平板全面积连接，更有效的利用了材料，充分释放垫板承载能力，节省了材料，同时使鞍座与基础之间存在间隙，不会导致雨水等杂物在此处堆积，为其排放提供了通道。5、在每侧底板侧面均开孔，可使用户根据情况灵活选择静电接地安装位置和方向。6、底板采用一块钢板弯曲成型的方式，节省了钢板下料机相关焊接工艺工序，节省了焊接材料，节省了装置制造工时，同时使安装更加简便。综上，本技术是针对不同的工况，在满足承载要求的前提下，对标准鞍座进行的适应性、轻量化、专用化改造，可应用于直径5000mm卧式容器的鞍座，降低鞍座制造成本，简化加工工艺；专用化处理后的鞍座，与蒸发器的适用性更强，在整体设计中，与其他部件匹配度更高，达到整体装置制造成本降低，安装、运输方便的目的。附图说明图1为现有技术用于大型卧式蒸发器的鞍座安装示意图；图2为本技术实施例提供的用于大型卧式蒸发器的鞍座结构示意图；图3为图2的A部放大图；其中，1、底座；11、底板；12、侧板；13、垫板；2、弧形腹板；21、支承筋板；22、加固筋板；3、卧式蒸发器；4、加强圈。具体实施方式为了能够更清楚地描述本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。如图1～图3所示，本实施例中，鞍座包括焊接的底座1和两段弧形腹板2，其中，弧形腹板2顶部焊接在卧式蒸发器3的加强圈4上，底座1包括底板11和连接在底板11两边的侧板12，两侧板12与底板11之间夹角为90°，在底板11与两侧板12内侧连接位置上，沿底板11中心面分别焊接两块弧形腹板2，即所述弧形腹板2底部连接于底板11且所述弧形腹板2一端与侧板12连接，所述弧形腹板2相对底板11中心对称。本实施例中，弧形腹板2前后两个面上分别焊接支承筋板21，位于弧形腹板2竖直方向的三等分位置。本实施例中，弧形腹板2前后两个面上分别焊接加固筋板22，位于侧板12的中间线位置且与支承筋板21垂直。本实施例中，弧形腹板2与侧板12连接处等高。本实施例中，两弧形腹板2之间的距离是弧形腹板2长度的三分之二。本实施例中，底板11底面定位位置焊接了6块方形的垫板13，垫板13外沿小于底板11外沿，应用该结构作为鞍座与基础支撑钢板之间的滑动连接，在其它工程案例不限此数目。本实施例中，侧板12下部开4个孔，划线钻静电接地，在其它工程案例不限此数目。本实施例中，底座1一体成型。在此说明书中，本技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本技术的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于大型卧式蒸发器的鞍座，其特征在于：所述鞍座包括连接的底座(1)和两段弧形腹板(2)，所述弧形腹板(2)顶部与卧式蒸发器(3)的加强圈(4)连接，所述底座(1)包括底板(11)和连接在底板(11)两边的侧板(12)，所述弧形腹板(2)底部连接于底板(11)，所述弧形腹板(2)相对底板(11)中心对称，且所述弧形腹板(2)一端与侧板(12)连接。

【技术特征摘要】
1.用于大型卧式蒸发器的鞍座，其特征在于：所述鞍座包括连接的底座(1)和两段弧形腹板(2)，所述弧形腹板(2)顶部与卧式蒸发器(3)的加强圈(4)连接，所述底座(1)包括底板(11)和连接在底板(11)两边的侧板(12)，所述弧形腹板(2)底部连接于底板(11)，所述弧形腹板(2)相对底板(11)中心对称，且所述弧形腹板(2)一端与侧板(12)连接。2.权利要求1所述的用于大型卧式蒸发器的鞍座，其特征在于：所述弧形腹板(2)两侧设有支承筋板(21)，位于弧形腹板(2)竖直方向的三等分位置。3.权利要求2所述的用于大型卧式蒸发器的鞍座，其特征在于：所述弧形腹板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓丽，
申请(专利权)人：泰富海洋工程装备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12