一种镶拼式型芯固定结构制造技术

本发明专利技术提供了一种镶拼式型芯固定结构，属于模具技术领域。它解决了现有型芯固定的牢固程度低的问题。本镶拼式型芯固定结构包括底板和固定环，固定环的内侧壁上具有环形挡沿，型芯的外侧壁上具有环形挡肩，型芯位于固定环中且型芯的外侧壁与固定环的内侧壁相贴合，固定环和型芯的底面均贴靠在底板上，通过第一螺栓使固定环和底板相固连，型芯被压紧固定在固定环和底板之间，且环形挡肩抵靠在环形挡沿上。本镶拼式型芯固定结构具有提高型芯固定的牢固程度的优点。

A split core fixing structure

【技术实现步骤摘要】
一种镶拼式型芯固定结构
本专利技术属于模具
，涉及一种镶拼式型芯固定结构。
技术介绍
压铸件在与压铸模具开合模方向不同的侧面上具有孔、凹穴或凸台时，需要设置型芯。型芯分为活动型芯和固定型芯。活动型芯需要在压铸件成型后移出，传统压铸每次开模后需手动拆除型芯，压铸下一个零件前还需再装上，费时费力，生产周期长，目前大多活动型采用抽芯机构移除。固定型芯，垂直于分型面固定于动模具或定模具上，不妨碍压铸件自型腔中取出，现有的固定型芯，一般均是通过固定型芯直接通过螺纹固连的方式与动模具或定模具相固连，但在压铸过程中型芯经受高温高压环境，易变形，导致型芯与动模具或定模具之间的螺纹出现松动的问题，连接牢固程度变低，从而使型芯偏移设定的位置，导致产品的加工质量变低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种镶拼式型芯固定结构，解决的技术问题是如何使型芯固定的牢固程度高，提高加工质量。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种镶拼式型芯固定结构，包括底板和固定环，其特征在于，所述固定环的内侧壁上具有环形挡沿，所述型芯的外侧壁上具有环形挡肩，所述型芯位于固定环中且所述型芯的外侧壁与固定环的内侧壁相贴合，所述固定环和型芯的底面均贴靠在底板上，通过第一螺栓使固定环和底板相固连，所述型芯被压紧固定在固定环和底板之间，且所述环形挡肩抵靠在环形挡沿上。型芯是被压紧固定在固定环和底板之间，且环形挡肩和环形挡沿的配合，使型芯固定后不会轴向移动，而且型芯位于固定环中且型芯的外侧壁与固定环的内侧壁相贴合，型芯不会移动，型芯固定的牢固程度高，不会偏移设定位置，提高加工质量。在上述的一种镶拼式型芯固定结构中，所述型芯包括第一芯和第二芯，所述第一芯的外径大于第二芯的外径，所述第一芯和第二芯之间自然形成所述环形挡肩，所述第二芯贴靠在第一芯的顶部，所述第一芯的底部中间处具有容纳腔，通过第二螺栓的杆部穿设在第一芯和第二芯中使第一芯和第二芯相固连，所述第二螺栓的头部位于容纳腔中，且所述第二螺栓的头部抵靠在第二芯上。第二芯的上表面可以设置出不同的凸块和凹槽，使本型芯能够对不同的产品进行加工，提高加工范围。在上述的一种镶拼式型芯固定结构中，所述第一芯的周向外侧壁与固定环之间具有间隙。间隙的设置起到一定缓冲作用，提高型芯安装的牢固程度。在上述的一种镶拼式型芯固定结构中，所述第二芯的周向外侧壁与固定环相贴合。使型芯固连的牢固程度高。在上述的一种镶拼式型芯固定结构中，所述固定环上具有第一定位孔，所述底板上具有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔同轴设置，通过定位销嵌入在第一定位孔和第二定位孔中使所述固定环和底板定位，且所述定位销与固定环紧配合固连，所述定位销与底板紧配合固连。定位销、第一定位孔和第二定位孔起到定位的作用，提高固定环、型芯和底板的安装精度。与现有技术相比，本专利技术提供的型芯是被压紧固定在固定环和底板之间，且环形挡肩和环形挡沿的配合，使型芯固定后不会轴向移动，而且型芯位于固定环中且型芯的外侧壁与固定环的内侧壁相贴合，型芯不会移动，型芯固定的牢固程度高，不会偏移设定方向，提高加工质量。附图说明图1是本镶拼式型芯固定结构的剖视图。图中，1、底板；2、型芯；21、第一芯；22、第二芯；23、第二螺栓；3、固定环；4、环形挡沿；5、环形挡肩；6、第一螺栓；7、第一定位孔；8、第二定位孔；9、定位销。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1所示，本镶拼式型芯固定结构包括底板1和固定环3。型芯2包括第一芯21和第二芯22，第一芯21的外径大于第二芯22的外径，第一芯21和第二芯22之间自然形成所述环形挡肩5，第二芯22贴靠在第一芯21的顶部，第一芯21的底部中间处具有容纳腔，通过第二螺栓23的杆部穿设在第一芯21和第二芯22中使第一芯21和第二芯22相固连，第二螺栓23的头部位于容纳腔中，且第二螺栓23的头部抵靠在第二芯22上。型芯2位于固定环3中，第一芯21的周向外侧壁与固定环3之间具有间隙，第二芯22的周向外侧壁与固定环3相贴合。固定环3和型芯2的底面均贴靠在底板1上，固定环3上具有第一定位孔7，底板1上具有第二定位孔8，第一定位孔7和第二定位孔8同轴设置，通过定位销9嵌入在第一定位孔7和第二定位孔8中使固定环3和底板1定位，且定位销9与固定环3紧配合固连，定位销9与底板1紧配合固连。通过第一螺栓6使固定环3和底板1相固连，型芯2被压紧固定在固定环3和底板1之间，且环形挡肩5抵靠在环形挡沿4上。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了底板1、型芯2、第一芯21、第二芯22、第二螺栓23、固定环3、环形挡沿4、环形挡肩5、第一螺栓6、第一定位孔7、第二定位孔8、定位销9。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶拼式型芯固定结构，包括底板(1)和固定环(3)，其特征在于，所述固定环(3)的内侧壁上具有环形挡沿(4)，所述型芯(2)的外侧壁上具有环形挡肩(5)，所述型芯(2)位于固定环(3)中且所述型芯(2)的外侧壁与固定环(3)的内侧壁相贴合，所述固定环(3)和型芯(2)的底面均贴靠在底板(1)上，通过第一螺栓(6)使固定环(3)和底板(1)相固连，所述型芯(2)被压紧固定在固定环(3)和底板(1)之间，且所述环形挡肩(5)抵靠在环形挡沿(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种镶拼式型芯固定结构，包括底板(1)和固定环(3)，其特征在于，所述固定环(3)的内侧壁上具有环形挡沿(4)，所述型芯(2)的外侧壁上具有环形挡肩(5)，所述型芯(2)位于固定环(3)中且所述型芯(2)的外侧壁与固定环(3)的内侧壁相贴合，所述固定环(3)和型芯(2)的底面均贴靠在底板(1)上，通过第一螺栓(6)使固定环(3)和底板(1)相固连，所述型芯(2)被压紧固定在固定环(3)和底板(1)之间，且所述环形挡肩(5)抵靠在环形挡沿(4)上。2.根据权利要求1所述的一种镶拼式型芯固定结构，其特征在于，所述型芯(2)包括第一芯(21)和第二芯(22)，所述第一芯(21)的外径大于第二芯(22)的外径，所述第一芯(21)和第二芯(22)之间自然形成所述环形挡肩(5)，所述第二芯(22)贴靠在第一芯(21)的顶部，所述第一芯(21)的底部中间处具有容纳腔，通过第二螺栓(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍晨曦，
申请(专利权)人：鲍晨曦，
类型：发明
国别省市：浙江,33