一种自动称重及下料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种自动称重及下料装置，包括：设于工作台上的称重单元和下料分选单元，称重单元包括设于机架上并用于承接待称重产品的第一秤盘和第二秤盘，第一秤盘与第二秤盘均设于自动加载机构上，下料分选单元包括左拨盘与右拨盘，拨盘的下表面与秤盘的最高点具有供拨盘在秤盘的上方转动并能够将放置于秤盘上的待检产品从秤盘上拨落的第二间隙。通过第一砝码与第二砝码托举式设置，实现称重单元称重的准确性、实时性，通过设置左拨盘与右拨盘，实现通过拨盘的顺时针与逆时针转动就可以对检测后产品进行分类，使得整个机构在结构更加简洁。

An automatic weighing and feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重及下料装置
本申请涉及一种自动称重及下料装置。
技术介绍
单颗锂离子电池的电能容量是很有限的，需要把很多个单颗锂离子电池串联并联起来构成电池组，才能满足动力电池和储能电池对于“高电压、大容量”指标的追求，可以应用在电动汽车和移动通讯等设备上。而参与串联并联的每一颗锂离子电池，其性能指标都必须具有高度一致性，这就要求在单颗锂离子电池生产过程中，它的石墨正极工件的重量要尽可能一致。石墨正极工件成型机(俗称打饼机)用一组模具来压制正极饼料，它能保证所压制成型的正极工件几何尺寸完全一致，但是由于粉末原料的密度不均匀和压力微小变化，影响到它无法保证工件重量的一致性。目前，在检测产品重量的机器中，由于检测的产品数量大、体积小，通常对于经检测后的产品分类起来任务较繁重。申请内容本申请要解决的技术问题是提供一种自动称重及下料装置，通过第一砝码与第二砝码托举式设置，实现称重单元称重的准确性、实时性，通过设置左拨盘与右拨盘，实现通过拨盘的顺时针与逆时针转动就可以对检测后产品进行分类，使得整个机构在结构更加简洁。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种自动称重及下料装置，包括：一机架、设于所述机架上的工作台、设于所述工作台上的称重单元和下料分选单元，所述称重单元包括设于所述机架上并用于承接待称重产品的第一秤盘和第二秤盘，所述第一秤盘与第二秤盘均设于自动加载机构上，所述自动加载机构包括设于所述机架上的第二电机，所述第二电机的输出轴通过一偏心联轴器连接一转接件，所述转接件上设有向上延伸的导向机构，所述导向机构的一端与所述转接件连接，所述导向机构的另一端沿渐远转接件的方向依次设有第一砝码和第二砝码，所述第一砝码与所述第二砝码之间通过一螺杆连接，所述第二砝码的一端套设于所述螺杆上并与所述螺杆滑动连接，所述第二砝码上设有一传感器，所述第一秤盘与所述第二秤盘分别设于对应的传感器上，所述下料分选单元包括设于所述工作台上并用于拨动所述第一秤盘和第二秤盘上产品的左拨盘与右拨盘，所述第一秤盘和第二秤盘为与所述拨盘同心且具有下料端的盘体，所述左拨盘与右拨盘分别由设置在所述左拨盘与右拨盘下侧对应的左电机与右电机驱动转动，所述拨盘上设有多个用于拨动待检产品的第一通孔，所述第一通孔与所述秤盘的形状相适配，所述拨盘的下表面与所述秤盘的最高点具有供所述拨盘在所述秤盘的上方转动并能够将放置于所述秤盘上的待检产品从所述秤盘上拨落的第二间隙。进一步的，所述传感器为单点式传感器，所述机架上设有一支撑板，所述支撑板上具有一用于放置所述单点式传感器的第三凹槽。进一步的，所述下料分选单元还包括下料通道，所述下料通道包括第一下料通道和第二下料通道，所述秤盘的下料端包括位于第一下料通道入口上侧的第一下料端和位于所述第二下料通道入口上侧的第二下料端。进一步的，所述第一下料通道包括第一漏斗状下料口，所述第一漏斗状下料口设于所述左拨盘与所述右拨盘之间，所述第一漏斗状下料口的下端连接第一管道的一端，所述第一管道的另一端连接一第一下料盘，所述第二下料通道包括位于所述第一秤盘的第二下料端下侧的左入口和位于所述第二秤盘的第二下料端下侧的的右入口，所述左入口与所述右入口的下端连接一第二管道的一端，所述第二管道的另一端连接一第二下料盘。进一步的，所述第一下料通道的出口处设有第一计数传感器，所述第二下料通道的出口处设有第二计数传感器，所述机架上设有液晶显示屏，所述液晶显示屏用于显示第一下料盘与所述第二下料盘内的数量。进一步的，所述转接件包括与所述偏心联轴器相连接的连接部和设于所述连接部两侧的支撑部，所述导向机构设于所述支撑部上。进一步的，第二电机为步进电机。进一步的，所述左电机与所述右电机均为步进电机，所述机架上分别设有用于检测所述左拨盘与所述右拨盘零位的左光电传感器与右光电传感器，所述左光电传感器与所述左电机电连接，所述右光电传感器与所述右电机电连接。进一步的，所述的自动称重及下料装置还包括一控制单元，所述控制单元包括一电控箱，所述电控箱分别与所述第二电机、所述左电机以及所述右电机电连接。本申请的有益效果是：本申请通过第一砝码与第二砝码托举式设置，实现称重单元称重的准确性、实时性，通过设置左拨盘与右拨盘，并且设置下料通道以及在下料通道内设置计数器，可以在对产品合格品与不合格品进行分类的时候同时统计各个合格与不合格品的数量，通过设置拨盘的顺时针与逆时针转动就可以实现对待检产品的分类，使得整个机构在结构更加简洁。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是图1是本专利技术的结构示意图；图2是本申请去掉壳体后的内部结构示意图；图3是图中部分零部件的结构示意图；图4是单点式传感器与砝码的连接示意图；图5是底板的结构示意图。其中：2是机架、4是底板、401是第一凹槽、402是本体、403是延伸部、404是第一通槽、405是第二通槽、6是三叉盘、8是通孔、10是挡板、1001是环状挡板、1002是矩形挡板、12是入料口、14是下料口、16是开口、18是第一秤盘、20是第二秤盘、22是第二电机、24是偏心联轴器、26是转接件、2601是连接部、2602是支撑部、28是导向机构、30是第一砝码、32是第二砝码、33是单点式传感器、34是左拨盘、36是右拨盘、38是左电机、40是右电机、42是第一通孔、44是第一下料端、46是第二下料端、48是第一支撑架、51是第一光电传感器、50是横板、52是第一挡板、54是第二挡板、56是第一支架、57是基座、58是支撑板、60是第三凹槽、62是第一漏斗状下料口、64是第一下料盘、66是第二下料盘、68是液晶显示屏、69是左光电传感器、70是隔板、71是电控箱、72是第一区域、74是第二区域、75是工作台、76壳体、78是玻璃罩、80是支脚、82是报警器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。参见附图1至5，本说明一较佳实施例所述的一种多工位重量检测机，包括：机架2、设置在所述机架2一侧的上料单元，所述上料单元包括设于所述机架2一侧的振动盘和一端与所述振动盘的出料端相连接的输送轨道，该多工位重量检测机还包括设于所述机架上的分料单元、称重单元、下料分选单元以及控制单元。为了便于输送待检产品，上述分料单元包括倾斜设于所述机架上的底板4，所述底板4上设有一第一凹槽401，所述第一凹槽401内设有一与所述第一凹槽401的表面具有第一间隙的三叉盘6，所述三叉盘6上设有与待检测产品的形状相适配的三个通孔8，所述底板上还设有与所述三叉盘6同心的挡板10，所述三叉盘6设于所述挡板10的内侧，所述底板的下侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述底板4并与所述三叉盘6转动连接，所述底板4上设有一输送待检产品的输送通道，所述输送通道由所述底板、所述挡板与所述三叉盘围成，所述输送通道具有入料口12和两个下料口14，所述底板上开设有供待检产品自底板上拨落的开口16，所述入料口与所述输送轨道的出料端相连接。上述称重单元包括设于所述下料口14下侧用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动称重及下料装置，其特征在于，包括：一机架、设于所述机架上的工作台、设于所述工作台上的称重单元和下料分选单元，所述称重单元包括设于所述机架上并用于承接待称重产品的第一秤盘和第二秤盘，所述第一秤盘与第二秤盘均设于自动加载机构上，所述自动加载机构包括设于所述机架上的第二电机，所述第二电机的输出轴通过一偏心联轴器连接一转接件，所述转接件上设有向上延伸的导向机构，所述导向机构的一端与所述转接件连接，所述导向机构的另一端沿渐远转接件的方向依次设有第一砝码和第二砝码，所述第一砝码与所述第二砝码之间通过一螺杆连接，所述第二砝码的一端套设于所述螺杆上并与所述螺杆滑动连接，所述第二砝码上设有一传感器，所述第一秤盘与所述第二秤盘分别设于对应的传感器上，所述下料分选单元包括设于所述工作台上并用于拨动所述第一秤盘和第二秤盘上产品的左拨盘与右拨盘，所述第一秤盘和第二秤盘为与所述拨盘同心且具有下料端的盘体，所述左拨盘与右拨盘分别由设置在所述左拨盘与右拨盘下侧对应的左电机与右电机驱动转动，所述拨盘上设有多个用于拨动待检产品的第一通孔，所述第一通孔与所述秤盘的形状相适配，所述拨盘的下表面与所述秤盘的最高点具有供所述拨盘在所述秤盘的上方转动并能够将放置于所述秤盘上的待检产品从所述秤盘上拨落的第二间隙。...

【技术特征摘要】
1.一种自动称重及下料装置，其特征在于，包括：一机架、设于所述机架上的工作台、设于所述工作台上的称重单元和下料分选单元，所述称重单元包括设于所述机架上并用于承接待称重产品的第一秤盘和第二秤盘，所述第一秤盘与第二秤盘均设于自动加载机构上，所述自动加载机构包括设于所述机架上的第二电机，所述第二电机的输出轴通过一偏心联轴器连接一转接件，所述转接件上设有向上延伸的导向机构，所述导向机构的一端与所述转接件连接，所述导向机构的另一端沿渐远转接件的方向依次设有第一砝码和第二砝码，所述第一砝码与所述第二砝码之间通过一螺杆连接，所述第二砝码的一端套设于所述螺杆上并与所述螺杆滑动连接，所述第二砝码上设有一传感器，所述第一秤盘与所述第二秤盘分别设于对应的传感器上，所述下料分选单元包括设于所述工作台上并用于拨动所述第一秤盘和第二秤盘上产品的左拨盘与右拨盘，所述第一秤盘和第二秤盘为与所述拨盘同心且具有下料端的盘体，所述左拨盘与右拨盘分别由设置在所述左拨盘与右拨盘下侧对应的左电机与右电机驱动转动，所述拨盘上设有多个用于拨动待检产品的第一通孔，所述第一通孔与所述秤盘的形状相适配，所述拨盘的下表面与所述秤盘的最高点具有供所述拨盘在所述秤盘的上方转动并能够将放置于所述秤盘上的待检产品从所述秤盘上拨落的第二间隙。2.根据权利要求1所述的自动称重及下料装置，其特征在于，所述传感器为单点式传感器，所述机架上设有一支撑板，所述支撑板上具有一用于放置所述单点式传感器的第三凹槽。3.根据权利要求1所述的自动称重及下料装置，其特征在于，所述下料分选单元还包括下料通道，所述下料通道包括第一下料通道和第二下料通道，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚小林，
申请(专利权)人：苏州钮曼精密机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32