多电极火花塞制造技术

本实用新型专利技术提供的多电极火花塞，涉及火花塞制造技术领域。该多电极火花塞包括瓷件、陶瓷半导体涂层带和多个电极。瓷件包括相对设置的第一端面和第二端面，第一端面为多电极火花塞的发火端面，第一端面上开设有多个通孔，多个通孔沿第一端面呈环形分布，每个电极固定安装于一个通孔中，陶瓷半导体涂层带设于通孔内壁以及第一端面上且位于两个相邻通孔之间的间隙处。当第一个电极和最后一个电极之间加上高能脉冲电压后，相邻两个电极之间就会产生火花带。该多电极火花塞结构简单紧凑，点火效率高，应用范围广。

Multi electrode spark plug

The multi electrode spark plug provided by the utility model relates to the technical field of the spark plug manufacturing. The multi electrode spark plug comprises a porcelain piece, a ceramic semiconductor coating band and a plurality of electrodes. Porcelain pieces arranged relatively including a first end and a second end, the first end to end multi electrode spark plug ignition, the first end is provided with a plurality of through holes, a plurality of through holes along the first end face of a ring distribution, each electrode fixed on a through hole, coated with a ceramic semiconductor through gap the inner wall of the first end, and is located between two adjacent through holes. When the first electrode and the last electrode are added with high energy pulse voltage, a spark band is produced between the two adjacent electrodes. The multi electrode spark plug has a simple and compact structure, high ignition efficiency and wide application.

【技术实现步骤摘要】
多电极火花塞
本技术涉及火花塞制造
，具体而言，涉及一种多电极火花塞。
技术介绍
传统的火花塞，是由中心电极、侧电极以及陶瓷半导体组成，当中心电极与侧电极之间加上一个高能脉冲电压时，便可以在陶瓷半导体表面一周的某一点上产生一个火花，从而实现打火。传统的火花塞由于只能产生一个火花，因而打火效率非常低下，能量利用率低。有鉴于此，设计制造出一种多电极火花塞，结构简单紧凑，具有发火效率高、点火成功率高的优点，是目前燃烧领域里点燃燃气和燃油技术中急需改善的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多电极火花塞，包括瓷件、陶瓷半导体涂层带和多个电极，在瓷件上开设多个通孔，每个通孔安装一个电极。当在第一个电极和最后一个电极之间加入高能脉冲电压时，在陶瓷半导体涂层带上会产生火花，该多电极火花塞发火效率高，打火稳定。本技术的目的还在于提供另一种多电极火花塞，通过在瓷件的发火端面上设置陶瓷半导体涂层带，在远离发火端面的一端设有高温密封剂进行密封处理，该多电极火花塞打火效率更高，打火更加稳定，使用范围广，具有极大的推广应用价值。本技术改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。本技术提供的一种多电极火花塞，所述多电极火花塞包括瓷件、陶瓷半导体涂层带和多个电极。所述瓷件包括相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面为所述多电极火花塞的发火端面，所述第一端面上开设有多个通孔，多个所述通孔沿所述第一端面呈环形分布，每个电极固定安装于一个所述通孔中，所述陶瓷半导体涂层带设于所述通孔内壁以及所述第一端面上且位于两个相邻所述通孔之间的间隙处。进一步地，所述第一端面上设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台相连，且高出所述第一端面3mm至5mm。进一步地，所述第二端面上设有第一沉台、第二沉台和第三沉台，所述第一沉台与所述第二沉台相连，且低于所述第二端面3mm至5mm；所述第三沉台低于所述第二端面6mm至10mm。进一步地，每个所述通孔包括锥形分段和圆柱分段，所述锥形分段的大端靠近所述第一端面，所述锥形分段的小端与所述圆柱分段的一端连接，所述圆柱分段的另一端贯穿至所述第二端面。其中一个所述通孔贯穿至所述第一沉台，其余所述通孔贯穿至所述第三沉台。所述陶瓷半导体涂层带设于所述锥形分段内以及相邻两个所述电极之间的间隙处。进一步地，每个所述电极的形状、尺寸与所述通孔的形状、尺寸相适应。所述电极远离所述第一端面的一端与所述瓷件固定连接，所述电极的另一端呈锥形、且位于所述锥形分段内。进一步地，每个所述通孔包括梯形分段和圆柱分段，所述梯形分段的一端靠近所述第一端面，所述梯形分段的另一端与所述圆柱分段的一端连接，所述圆柱分段的另一端贯穿至所述第二端面。其中一个所述通孔贯穿至所述第一沉台，其余所述通孔贯穿至所述第三沉台。所述陶瓷半导体涂层带设于所述梯形分段内。进一步地，每个所述电极的形状、尺寸与所述通孔的形状、尺寸相适应，每个电极远离所述第一端面的一端与所述瓷件固定连接，所述电极的另一端呈梯形、且位于所述梯形分段内以及相邻两个所述电极之间的间隙处。进一步地，每个所述通孔呈圆柱形，每个所述电极呈“T”形，所述电极包括第一分段和与所述第一分段连接的第二分段，所述第一分段插入所述圆柱形的通孔，所述第二分段设于所述圆柱形的通孔靠近所述第一端面的一端。其中一个所述电极固定连接于所述第一沉台，其余所述电极固定连接于所述第三沉台。进一步地，所述瓷件为圆柱形，所述电极至少包括第一电极和第二电极，其余电极设于所述第一电极和所述第二电极之间，相邻两个所述电极之间形成放电间隙，在所述第一电极和所述第二电极之间加入高能脉冲电压，以使每个所述放电间隙之间产生火花。本技术提供的另一种多电极火花塞，所述多电极火花塞包括瓷件、陶瓷半导体涂层带和多个电极。所述瓷件包括相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面为所述多电极火花塞的发火端面，所述第一端面上开设有多个通孔，多个所述通孔沿所述第一端面呈环形分布，每个电极固定安装于一个所述通孔中，所述陶瓷半导体涂层带设于所述通孔内壁以及所述第一端面上且位于两个相邻所述通孔之间的间隙处。所述发火端面上，第一个所述电极与最后一个所述电极之间的弧线段被N个所述通孔分成N-1段，将脉冲电压加在第一个所述电极与最后一个所述电极之间，能够产生N-1个火花带。所述第二端面上设有第一沉台、第二沉台和第三沉台，所述第一沉台和所述第二沉台位于同一平面且低于所述第二端面，所述第三沉台低于所述第一沉台；所述第三沉台与所述第一沉台、所述第二沉台之间形成凹陷部，所述凹陷部内填充有密封剂。本技术提供的多电极火花塞具有以下几个方面的有益效果：本技术提供的一种多电极火花塞，包括瓷件、陶瓷半导体涂层带和多个电极，通过在瓷件上开设多个通孔，每个通孔安装一个电极。当在第一个电极和最后一个电极之间加入高能脉冲电压时，在陶瓷半导体涂层带上会产生多个火花，该多电极火花塞打火效率高，打火稳定，使用范围广，尤其适合燃烧领域里燃气和燃油的点燃。本技术的目的还在于提供另一种多电极火花塞，通过在瓷件的发火端面上设置陶瓷半导体涂层带，在远离发火端面的一端设有高温密封剂进行密封处理，该多电极火花塞打火效率更高，打火更加稳定，使用范围广，具有极大的推广应用价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术具体实施例提供的多电极火花塞的第一种结构的第一视角的结构示意图；图2为本技术具体实施例提供的多电极火花塞的第一种结构的第二视角的结构示意图；图3为本技术具体实施例提供的多电极火花塞的第一种结构的第三视角的结构示意图；图4为本技术具体实施例提供的多电极火花塞的电极的第一种结构示意图；图5为本技术具体实施例提供的多电极火花塞的第二种结构的第一视角的结构示意图；图6为图5中A-A的剖视图；图7为本技术具体实施例提供的多电极火花塞的电极的第二种结构的第一视角示意图；图8为本技术具体实施例提供的多电极火花塞的电极的第二种结构第二视角示意图；图9为本技术具体实施例提供的多电极火花塞的第三种结构的第一视角的结构示意图；图10为本技术具体实施例提供的多电极火花塞的第三种结构的第二视角的结构示意图；图11为本技术具体实施例提供的多电极火花塞的电极的第三种结构的第一视角示意图；图12为本技术具体实施例提供的多电极火花塞的电极的第三种结构的第二视角示意图。图标：100-多电极火花塞；110-瓷件；111-第一端面；113-第二端面；115-第一同心圆；117-第二同心圆；121-第一凸台；123-第二凸台；130-通孔；1301-第一电极；1303-第二电极；131-锥形分段；133-圆柱分段；135-梯形分段；141-第一沉台；143-第二沉台；145-第三沉台；150-陶瓷半导体涂层带；160-电极；161-锥形部；163-圆柱部；165-梯形部；167-第一分段；169-第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多电极火花塞，其特征在于，所述多电极火花塞包括瓷件、陶瓷半导体涂层带和多个电极；所述瓷件包括相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面为所述多电极火花塞的发火端面，所述第一端面上开设有多个通孔，多个所述通孔沿所述第一端面呈环形分布，每个电极固定安装于一个所述通孔中，所述陶瓷半导体涂层带设于所述通孔内壁以及所述第一端面上且位于两个相邻所述通孔之间的间隙处。

【技术特征摘要】
1.一种多电极火花塞，其特征在于，所述多电极火花塞包括瓷件、陶瓷半导体涂层带和多个电极；所述瓷件包括相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面为所述多电极火花塞的发火端面，所述第一端面上开设有多个通孔，多个所述通孔沿所述第一端面呈环形分布，每个电极固定安装于一个所述通孔中，所述陶瓷半导体涂层带设于所述通孔内壁以及所述第一端面上且位于两个相邻所述通孔之间的间隙处。2.根据权利要求1所述的多电极火花塞，其特征在于，所述第一端面上设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台相连，且高出所述第一端面3mm至5mm。3.根据权利要求1所述的多电极火花塞，其特征在于，所述第二端面上设有第一沉台、第二沉台和第三沉台，所述第一沉台与所述第二沉台相连，且低于所述第二端面3mm至5mm；所述第三沉台低于所述第二端面6mm至10mm。4.根据权利要求3所述的多电极火花塞，其特征在于，每个所述通孔包括锥形分段和圆柱分段，所述锥形分段的大端靠近所述第一端面，所述锥形分段的小端与所述圆柱分段的一端连接，所述圆柱分段的另一端贯穿至所述第二端面；其中一个所述通孔贯穿至所述第一沉台，其余所述通孔贯穿至所述第三沉台；所述陶瓷半导体涂层带设于所述锥形分段内以及相邻两个所述电极之间的间隙处。5.根据权利要求4所述的多电极火花塞，其特征在于，每个所述电极的形状、尺寸与所述通孔的形状、尺寸相适应；所述电极远离所述第一端面的一端与所述瓷件固定连接，所述电极的另一端呈锥形、且位于所述锥形分段内。6.根据权利要求3所述的多电极火花塞，其特征在于，每个所述通孔包括梯形分段和圆柱分段，所述梯形分段的一端靠近所述第一端面，所述梯形分段的另一端与所述圆柱分段的一端连接，所述圆柱分段的另一端贯穿至所述第二端面；其中一个所述通孔贯穿至所述第一沉台，其余所述通孔贯穿至所述第三沉台；所述陶瓷半导体涂层带设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国龙，赵清，
申请(专利权)人：赵国龙，
类型：新型
国别省市：江苏,32