一种全封闭可拆式联轴器罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全封闭可拆式联轴器罩，包括固定罩以及轴向套装在固定罩两端的可调罩，所述固定罩通过罩架固定支撑，所述可调罩与固定罩沿同一轴向方向分别设有对应的调节槽，所述可调罩与固定罩之间的调节槽通过第一螺栓锁紧，将可调罩两端分别靠近联轴器连接的设备；所述固定罩上设有视窗。本实用新型专利技术能够很好的解决联轴器未完全罩住的问题，同时保证联轴器罩可以拆卸，联轴器罩整体通过罩架支撑固定，两端的可调罩不与联轴器两端连接的动力设备及工作设备直接连接，避免对联轴器罩形成振动，在联轴器罩上设置视窗，不用拆卸联轴器罩即可对内部的联轴器工作状况进行实时观察，提高对联轴器的检修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭可拆式联轴器罩
本技术涉及一种全封闭可拆式联轴器罩。
技术介绍
卧式水泵与电机一般采用联轴器传动，卧式水泵因联轴器未完全封闭而导致安全事故时有发生，而为了实现联轴器的全封闭并且方便拆卸，水泵和电机联轴器外壁间的距离比较重要，因这个尺寸在实际中因铸造和安装误差导致尺寸偏差加多。通常会采用联轴器罩结构安装在卧式水泵与电机之间的联轴器上，对联轴器形成防护。通常采用的联轴器罩只罩住联轴器上部且遮挡长度小于联轴器总长，导致联轴器下部和两侧均有旋转部件裸露在外，对用户的生命和财产安全造成一定的影响。申请号为201220003473.3的中国专利公开了一种联轴器罩，采用固定的联轴器罩与延长板配合，形成全封闭的联轴器罩，该联轴器罩一端通过固定板与压缩机固定连接，另一端连接可调的延长板实现对联轴器轴向方向的全封闭防护，但是这种方案的联轴器罩直接设置在压缩机上，产生的振动容易对联轴器造成影响，并且全封闭发的联轴器罩不能够对联轴器的工作情况进行实时观察，实际应用中仍有不方便的地方。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：针对现有的联轴器罩对联轴器工作的防护不到位导致的上述技术缺陷，提供一种新型的全封闭可拆式联轴器罩。本技术采用如下技术方案实现：一种全封闭可拆式联轴器罩，包括固定罩1以及轴向套装在固定罩两端的可调罩，所述固定罩1通过罩架4固定支撑，所述可调罩与固定罩1沿同一轴向方向分别设有对应的调节槽14，所述可调罩与固定罩1之间的调节槽14通过第一螺栓61调节锁紧，将可调罩两端分别靠近联轴器连接的设备；所述固定罩1上设有视窗5。进一步的，本技术中的所述固定罩1和可调罩分别采用上下两组半圆柱的罩体进行拼接，并在固定罩1的上下罩体和可调罩的上下罩体的拼接处设置外翻的连接边，所述调节槽14设置在固定罩和可调罩之间的连接边上，所述固定罩1的上下罩体之间以及可调罩的上下罩体之间还分别设有对应的螺栓孔，并通过若干第二螺栓62将固定罩的上下罩体和可调罩的上下罩体拼接固定。进一步的，所述罩架4为两组分体结构，分别与固定罩1的下罩体两侧的连接边固定连接。进一步的，本技术中的所述罩架4的底座上设有地脚螺栓孔41，所述罩架4通过地脚螺栓锚固固定。本技术采用上述方案的全封闭可调联轴器罩结构，设定可调罩的内径等于固定罩的外径，将可调罩套装在固定罩两端，通过固定罩和可调罩之间的调节槽设计，使得可调罩与固定罩在一定范围(调节槽的长度范围)内可调，同时将可调罩和固定罩均采用上下结构拼装组成，能够很好的解决联轴器未完全罩住的问题，同时保证联轴器罩在不影响联轴器的情况下进行拆卸，保证设备的安全使用。本技术的联轴器罩整体通过罩架支撑固定，两端的可调罩不与联轴器两端连接的动力设备及工作设备直接接触，避免对联轴器罩形成振动。本技术还在联轴器罩上设置视窗，不用拆卸联轴器罩即可对内部的联轴器工作状况进行实时观察，提高对联轴器的检修效率。综上所述，本技术是一种结构简单、全封闭可拆卸式、成本低的联轴器罩结构。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为实施例中的一种全封闭可拆式联轴器罩的主视图。图2为实施例中的一种全封闭可拆式联轴器罩的侧视图。图3为实施例中的一种全封闭可拆式联轴器罩的俯视图。图4为图2中的I部示意图，具体为固定罩、可调罩以及视窗的装配截面示意图。图中标号：1-固定罩，11-固定罩上罩体，12-固定罩下罩体，13-固定罩连接边，14-调节槽，2-第一可调罩，21-第一可调罩上罩体，22-第一可调罩下罩体，23-第一可调罩连接边，3-第二可调罩，31-第二可调罩上罩体，32-第二可调罩下罩体，33-第二可调罩连接边，4-罩架，41-地脚螺栓孔，5-视窗，61-第一螺栓，62-第二螺栓。具体实施方式实施例参见图1至图3，图示中的一种全封闭可拆式联轴器罩为本技术的优选方案，包括固定罩1、第一可调罩2、第二可调罩3、罩架4、视窗5以及若干螺栓。其中，固定罩1、第一可调罩2和第二可调罩3组合形成对联轴器的全封闭的联轴器罩，并通过罩架4固定支撑设置，视窗5则设置在固定罩1上，用于不拆卸联轴器罩的情况下，对联轴器的工作状况进行实时观察。具体的，固定罩1、第一可调罩2和第二可调罩3均为圆筒形，其内部空间能够容纳联轴器整体并且不会与联轴器的传动形成干涉，其中固定罩1与罩架4固定连接，第一可调罩2和第二可调罩3则分别轴向套装在固定罩1的两端，形成一个可轴向调节长度的联轴器罩整体，以适应不同连接长度的联轴器。第一可调罩2和第二可调罩3的内径等于固定罩1的外径，并且保证第一可调罩2和第二可调罩3与固定罩1之间能够有轴向滑动的间隙，并且在第一可调罩2和固定罩1之间以及第二可调罩3和固定罩1之间分别设有重叠的调节槽14，调节槽14为沿联轴器罩轴向设置的长条型槽，在第一可调罩2和固定罩1之间以及第二可调罩3和固定罩1之间的调节槽14内通过第一螺栓61锁紧，将第一可调罩2和第二可调罩3分别可相对于固定罩1进行轴向调节后锁定。在对联轴器进行检修时，为了便于拆装联轴器罩，本实施例将固定罩1、第一可调罩2和第二可调罩3分别设置成可拆分的两半式结构。具体的，固定罩1由半圆柱形的固定罩上罩体11和固定罩下罩体12拼接成完整的圆筒形，第一可调罩2由半圆柱形的第一可调罩上罩体21和第一可调罩下罩体22拼接成完整的圆筒形，第二可调罩3由半圆柱形的第二可调罩上罩体31和第二可调罩下罩体32拼接成完整的圆筒形。固定罩1、第一可调罩2和第二可调罩3的上下罩体均采用上下拼合的方式，即将固定罩1、第一可调罩2和第二可调罩3沿水平径向切割成上下两组半圆柱的罩体进行拼接，其中固定罩下罩体12与罩架固定连接，这样可直接通过拆卸第一可调罩2、第二可调罩3以及固定罩上罩体11即可将联轴器整体暴露出来，而不需要将罩架也拆下再进行检修，降低了检修联轴器拆卸联轴器罩的工作量。在固定罩上罩体11和固定罩下罩体12之间的拼接处分别设有固定罩连接边13，在第一可调罩上罩体21和第一可调罩下罩体22之间的拼接处分别设有第一可调罩连接边23，在第二可调罩上罩体31和第二可调罩下罩体32之间的拼接处分别设有第二可调罩连接边33，固定罩连接边13、第一可调罩连接边23和第二可调罩连接边33均为固定罩1、第一可调罩2和第二可调罩3的上下罩体向外侧呈水平翻折的折边，固定罩1、第一可调罩2和第二可调罩3的上下罩体拼合后，固定罩连接边13、第一可调罩连接边23和第二可调罩连接边33分别与对应罩体的连接边叠合。在叠合的固定罩连接边13、第一可调罩连接边23和第二可调罩连接边33上分别设有对应的螺栓孔，通过第二螺栓62将固定罩1、第一可调罩2和第二可调罩3的上下罩体分别固定连接成整体。调节槽14则分别设置在固定罩连接边13和第一可调罩连接边23之间以及固定罩连接边13和第二可调罩连接边33之间的重合段上。罩架4的顶端与固定罩下罩体12的固定罩连接边通过螺栓连接或焊接固定，罩架4为两组分体式结构，分别与固定罩下罩体12两侧的固定罩连接边支撑连接，这样最大限度地实现了联轴器罩整体的拆装便利性，拆装过程中不会因联轴器造成拆装困难。罩架4的底座上则设有地脚螺栓孔41，罩架通过地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全封闭可拆式联轴器罩，其特征在于：包括固定罩(1)以及轴向套装在固定罩两端的可调罩，所述固定罩(1)通过罩架(4)固定支撑，所述可调罩与固定罩(1)沿同一轴向方向分别设有对应的调节槽(14)，所述可调罩与固定罩(1)之间的调节槽(14)通过第一螺栓(61)调节锁紧，将可调罩两端分别靠近联轴器连接的设备；所述固定罩(1)上设有视窗(5)。

【技术特征摘要】
1.一种全封闭可拆式联轴器罩，其特征在于：包括固定罩(1)以及轴向套装在固定罩两端的可调罩，所述固定罩(1)通过罩架(4)固定支撑，所述可调罩与固定罩(1)沿同一轴向方向分别设有对应的调节槽(14)，所述可调罩与固定罩(1)之间的调节槽(14)通过第一螺栓(61)调节锁紧，将可调罩两端分别靠近联轴器连接的设备；所述固定罩(1)上设有视窗(5)。2.根据权利要求1所述的一种全封闭可拆式联轴器罩，所述固定罩(1)和可调罩分别采用上下两组半圆柱的罩体进行拼接，并在固定罩(1)的上下罩体和可调罩的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞，陈倩倩，
申请(专利权)人：湖南湘电长沙水泵有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43