底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底座，本实用新型专利技术的底座包括设置在中部的底座箱型横梁，底座箱型横梁的前端固定连接于底座前端板，底座箱型横梁的后端固定连接于底座后端板，底座箱型横梁的两外侧分别设置有底座侧板，底座侧板分别与底座前端板和底座后端板固定连接，底座箱型横梁与底座侧板之间固定连接有多个支撑筋，这样一来底座就形成了镂空结构，在多个支撑筋的顶部固定有超高分子板，使得自身整体的重量较小、结构较为简单、成本较低。

【技术实现步骤摘要】
底座
本技术属于煤矿开采设备
，具体涉及一种底座。
技术介绍
煤矿中的支护设备是关系到工人生产安全的重要环节。目前，我国煤矿综采充填改革发展很快，煤矿综采充填技术发展已到空前水平，在煤炭生产和安全保障中，起到关键和举足轻重作用。但是，传统的充填工艺以开采区全部被填充的方式来实现，造成了时间、财力、物力的浪费，很显然常规充填开采工艺已不能够满足未来充填开采的发展，因此一种解决上述问题的新型充填工艺应运而生，在被开采过的区域不必全部填充，采用房柱式填充，在模具中填充能够快速凝固的混合物，可以缩短充填时间，提高开采效率。配合新型充填工艺的辅助支撑装置也需要做出相应的改进。目前,传统的底座结构为全封闭箱型结构，在某些运用中，常规底座结构显得较复杂，重量较重，投资较大,传统的底座结构已不能满足新型充填工艺的辅助支撑装置发展需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种底座，本技术的底座结构简单、重量轻、成本低。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：底座，其特征在于，所述底座包括：设置于中部的底座箱型横梁，所述底座箱型横梁的前端固定连接于底座前端板，所述底座箱型横梁的后端固定连接于底座后端板，所述底座箱型横梁的两外侧分别设置有底座侧板，所述底座侧板分别与所述底座前端板和所述底座后端板固定连接，所述底座箱型横梁与所述底座侧板之间固定连接有多个支撑筋，多个所述支撑筋的底部固定有超高分子板。进一步的，所述底座侧板的外侧设置有连接耳。进一步的，所述底座箱型横梁上设置有两个底座柱窝，分别为底座前柱窝、底座后柱窝，和一个底座导向筒。进一步的，所述底座前柱窝处设置有前立柱支撑座，所述底座后柱窝处设置有后立柱支撑座。进一步的，所述底座箱型横梁包括两个相对设置的底座横梁立板，两个所述底座柱窝和所述底座导向筒位于两个所述底座横梁立板之间，两个所述底座横梁立板的下方固定连接有底座横梁底板，两个所述底座横梁立板的上方固定连接有底座横梁盖板，所述底座横梁盖板包括位于所述底座前端板与所述底座前柱窝之间的底座横梁盖板一、位于所述底座前柱窝与所述底座导向筒之间的底座横梁盖板二、位于所述底座导向筒与所述底座后柱窝之间的底座横梁盖板三、和位于所述底座后柱窝与所述底座后端板之间的底座横梁盖板四。进一步的，所述底座横梁底板的下表面固定连接有底座纵向加强板，所述底座纵向加强板与两侧的所述底座侧板之间分别固定连接有多个底座横向加强板，所述底座横向加强板间隔设置；所述超高分子板设置于由相邻两所述底座横向加强板、所述底座纵向加强板与所述底座侧板围成的区域内。进一步的，所述支撑筋包括工型支撑筋和箱型支撑筋。进一步的，所述支撑筋为等断面支撑筋。进一步的，等断面的所述工型支撑筋与等断面的所述箱型支撑筋间隔设置。进一步的，所述底座前端板为向上弯的弯板。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的底座包括设置在中部的底座箱型横梁，底座箱型横梁的前端固定连接于底座前端板，底座箱型横梁的后端固定连接于底座后端板，底座箱型横梁的两外侧分别设置有底座侧板，底座侧板分别与底座前端板和底座后端板固定连接，底座箱型横梁与底座侧板之间固定连接有多个支撑筋，这样一来底座就形成了镂空结构，在多个支撑筋的顶部固定有超高分子板，使得自身整体的重量较小、结构较为简单、成本较低。在底座箱型横梁上设置有两个柱窝和一个导向筒，便于底座在使用时，与其他部件的连接。底座箱型横梁的下表面固定连接有底座纵向加强板，并且底座纵向加强板与底座侧板之间固定连接有多个底座横向加强板，底座横向加强板间隔设置，形成超高分子板的放置空间，将超高分子板设置在由相邻两底座横向加强板、底座纵向加强板与底座侧板围成的区域内。支撑筋选择使用等断面的支撑筋，有效地保证了底座的可靠性。当底座在使用的过程中，通过立柱进行支撑时，两个立柱支撑座作为稳定结构同时承受水平力和抗扭力，结构简单实用。底座前端板选用向上弯的弯板形式，如果底座需要被拖动前行时，可以有效地防止底座在前行的过程中被卡住，便于底座顺利前行。附图说明图1是本技术的底座的结构示意图；图2是图1中E-E面的剖视图；图3是图1中F-F面的剖视图；图4是图1中G-G面的剖视图；图5是使用图1的底座的充填辅助装置的结构示意图；图6是图5的左视图；图中，1-右侧充填辅助单元，11-填充管座，12-顶梁，13-底座，131-底座横梁立板一，132-底座横梁立板二，1331-底座横梁盖板一，1332-底座横梁盖板二，1333-底座横梁盖板三，1334-底座横梁盖板四，134-底座横梁底板，1351-底座横向加强板，1352-底座纵向加强板，136-底座前柱窝，137-底座导向筒，138-底座后柱窝，139-底座侧板一，1310-底座侧板二，1311-底座前端板，1312-底座后端板，1313-工型支撑筋，1314-箱型支撑筋，1315-导向柱连接耳，14-前液压立柱，15-后液压立柱，16-导向柱，17-挡风板，18-吊环，19-操作阀，110-前液压立柱支撑座，111-后液压立柱支撑座，112-超高分子底板，113-底座连接耳，2-左侧充填辅助单元，3-超高分子挡板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的底座进一步说明。结合图1至图4共同所示，底座13包括设置在中部的底座箱型横梁，底座箱型横梁上设置有两个底座柱窝，分别为底座前柱窝136、底座后柱窝138，和一个底座导向筒137，底座前柱窝136处设置有前液压立柱支撑座110，底座后柱窝138处设置有后液压立柱支撑座111。底座箱型横梁的前端固定连接在底座前端板1311上，底座前端板1311优选采用向上弯的弯板形式，底座箱型横梁的后端固定连接在底座后端板1312上，还包括位于底座箱型横梁两侧的底座侧板一139和底座侧板二1310，并且底座侧板一139分别与底座前端板1311和底座后端板1312固定连接，底座侧板二1310分别与底座前端板1311和底座后端板1312固定连接，底座箱型横梁与底座侧板一139之间设置有支撑筋，底座箱型横梁与底座侧板二1310之间设置有支撑筋。上述所提及的固定连接可以采用焊接的方式，当然，也可以通过其他常规的连接方式进行固定连接。底座箱型横梁包括两个相对设置的底座横梁立板一131和底座横梁立板二132，两个底座柱窝和底座导向筒137位于底座横梁立板一131与底座横梁立板二132之间，两个底座柱窝和底座导向筒137可以通过焊接的方式设置在顶梁横梁立板一131与顶梁横梁立板二132之间，当然，也可以通过其他常规的连接方式进行固定连接。底座横梁立板一131与底座横梁立板二132的下方固定连接有底座横梁底板134，底座横梁立板一131与底座横梁立板二132的上方固定连接有底座横梁盖板一1331、底座横梁盖板二1332、底座横梁盖板三1333、以及底座横梁盖板四1334，底座横梁盖板一1331位于底座前端板1311与底座前柱窝136之间，底座横梁盖板二1332位于底座前柱窝136与底座导向筒137之间，底座横梁盖板三1333位于底座导向筒137与底座后柱窝138之间，底座横梁盖板四1334位于底座后柱窝138与底座后端板1312之间。上述所提及的固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
底座，其特征在于，所述底座包括：设置于中部的底座箱型横梁，所述底座箱型横梁的前端固定连接于底座前端板，所述底座箱型横梁的后端固定连接于底座后端板，所述底座箱型横梁的两外侧分别设置有底座侧板，所述底座侧板分别与所述底座前端板和所述底座后端板固定连接，所述底座箱型横梁与所述底座侧板之间固定连接有多个支撑筋，多个所述支撑筋的底部固定有超高分子板。

【技术特征摘要】
1.底座，其特征在于，所述底座包括：设置于中部的底座箱型横梁，所述底座箱型横梁的前端固定连接于底座前端板，所述底座箱型横梁的后端固定连接于底座后端板，所述底座箱型横梁的两外侧分别设置有底座侧板，所述底座侧板分别与所述底座前端板和所述底座后端板固定连接，所述底座箱型横梁与所述底座侧板之间固定连接有多个支撑筋，多个所述支撑筋的底部固定有超高分子板。2.如权利要求1所述的底座，其特征在于，所述底座侧板的外侧设置有连接耳。3.如权利要求1或2所述的底座，其特征在于，所述底座箱型横梁上设置有两个底座柱窝，分别为底座前柱窝、底座后柱窝，和一个底座导向筒。4.如权利要求3所述的底座，其特征在于，所述底座前柱窝处设置有前立柱支撑座，所述底座后柱窝处设置有后立柱支撑座。5.如权利要求3所述的底座，其特征在于，所述底座箱型横梁包括两个相对设置的底座横梁立板，两个所述底座柱窝和所述底座导向筒位于两个所述底座横梁立板之间，两个所述底座横梁立板的下方固定连接有底座横梁底板，两个所述底座横梁立...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵灵敏，张志远，石建新，冯传军，王谋万，王向红，陈卫海，张天际，秦香军，崔云德，戴立民，王建祥，王红青，冯坤，李滋峰，韩刚，唐照亮，陈贵明，谢军涛，田成东，韩吉玉，路连营，刘慧，
申请(专利权)人：山东矿机集团股份有限公司，淄博王煤矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37