一种特大型输电线路铁塔主管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输电线路铁塔主管，尤其涉及一种特大型输电线路铁塔主管，包括若干段钢管和若干段钢筋笼，所述钢筋笼置于所述钢管内，所述若干段钢管之间通过法兰固定连接形成管状结构，所述若干段钢筋笼之间通过法兰固定连接形成管状结构，所述钢管内填充有自密实混凝土。本实用新型专利技术中的钢筋笼安装时同时起吊上部钢管和上部钢筋笼，并将上部钢筋笼与下部钢筋笼一次对接成功，保证了钢管主筋传力的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种特大型输电线路铁塔主管
本专利技术涉及一种输电线路铁塔主管，尤其涉及一种特大型输电线路铁塔主管。
技术介绍
现有输电线路铁塔多采用钢管或钢管加角钢固定结构，而此类结构运用至特大型输电线路铁塔时会导致受力不稳定，随着工业的发展，输电线路铁塔的规格不断增大，开发一种适用于特大型输电线路铁塔的主管结构是必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构稳定、适用于特大型输电线路铁塔的主管结构。为了实现上述目的本专利技术所采取的技术方案为：一种特大型输电线路铁塔主管，包括若干段钢管和若干段钢筋笼，所述钢筋笼置于所述钢管内，所述若干段钢管之间通过法兰固定连接，所述若干段钢筋笼之间通过法兰固定连接，所述钢管内填充有自密实混凝土。进一步的，所述钢筋笼外壁上设有导轨，所述钢管内壁设有滑轨，所述导轨在所述滑轨上滑动实现钢筋笼在所述钢管内滑动。进一步的，所述的导轨为焊接在钢筋笼外壁的角钢导轨。进一步的，所述的滑轨包括相对设置的两支承板、焊接在两支撑板上的滚轴和套于滚轴外的套管，所述滚轴垂直于所述钢管轴线方向，所述支承板焊接在钢管内壁。进一步的，所述套管两端与两侧支撑板之间留有间隙。进一步的，所述若干段钢管之间通过内法兰和外法兰连接，所述内法兰置于所述外法兰内腔，所述外法兰为两层结构。本专利技术所产生的有益效果：本专利技术中的主管结构稳定、适用于特大型输电线路铁塔，一次性的安装方法保证了跨越塔塔身钢管内配主筋的传力可靠性；在使第一段钢筋笼和第二段钢筋笼对接时首先经到导向螺栓杆，保证了两段钢筋笼法兰孔精确对接，一次安装成功。附图说明图1本专利技术中的主管结构示意图；图2本专利技术中滑轨的结构示意图；图3本专利技术中钢筋笼安装步骤示意图；图4本专利技术中钢筋笼向钢管内安装示意图；图5本专利技术中钢筋笼临时固定在钢管时结构示意图；图6上部主管和上部钢筋笼吊装示意图；图7本专利技术中导向螺杆及其安装布置示意图；图8上下钢筋笼内法兰连接过程示意图；图9上下钢筋笼内法兰连接完毕后示意图；图中1、钢筋笼，101、环板，102、上部钢筋笼，103、下部钢筋笼，2、钢管，201、上部钢管，202、下部钢管，3、钢筋笼法兰接头，4、钢管法兰接头，5、导轨，6、滑轨，601、滚轴，602、支撑板，603、套管，7、钢销，8、导向杆，9、吊具，10、临时拉线，11、法兰螺栓，12、螺帽，13、钢板地锚及拉杆，14、安装净空，15、法兰孔，16、法兰。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的解释说明，但应当理解为本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。下面实施例中的钢管和钢筋笼均为柱形结构，如图1所示，特大型输电线路铁塔主管包括若干段钢管1和若干段钢筋笼2，所述钢筋笼2置于所述钢管1内，所述若干段钢管2之间通过内法兰和外法兰连接，所述内法兰置于所述外法兰内腔，所述外法兰为两层结构。所述若干段钢筋笼2之间通过法兰固定连接，所述钢管2内填充有自密实混凝土。钢筋笼1外壁上设有导轨5，钢管2内壁设有滑轨6，导轨5在滑轨6上滑动实现钢筋笼2在所述钢管1内滑动。导轨5为焊接在钢筋笼2外壁的角钢导轨5；滑轨6包括相对设置的两支撑板602、焊接在两支撑板602上的滚轴601和套于滚轴601外的套管603，所述滚轴601垂直于所述钢管轴线方向，所述支撑板602焊接在钢管1内壁，所述套管603两端与两侧支撑板602之间留有间隙，滑轨6结构见图2。钢筋笼2加工为整体预制，先将主筋与两端法兰盘、中间环向钢板逐根焊接，再在外侧焊接角钢导轨5，以减小钢筋笼2滑动时与钢管1内滚轴601套管603的摩擦力，同时提供一定幅度的调节能力。上下钢筋笼采用法兰螺栓11连接，钢筋笼法兰接头3位于钢管法兰接头4下方。钢筋笼整体一次性安装方法钢筋笼1整体一次性安装方法，即预先加工好法兰式钢筋笼1，并将钢筋笼1临时固定于钢管2上部法兰口，当上下钢管高空安装对接时，先安装好外法兰螺栓11，再安装好内法兰螺栓11，之后利用起重设备和吊具9将临时固定于管口的钢筋笼缓慢松放至设计安装位置，最后利用法兰螺栓11连接上下钢筋笼。安装工艺流程示意如图3所示，主要步骤和方法包括：(1)施工准备。人员包括高空及管内作业人员8人，地面配合人员6人；机具包括起吊设备、管外临时工作平台、管内可拆卸式工作平台、吊点钢丝绳、专用吊点螺栓、链条葫芦、大吨位卸扣、临时固定钢销7、定位销、扭矩扳手、铝合金爬梯等。材料包括钢管、钢管法兰螺栓11、法兰式钢筋笼、钢筋笼法兰螺栓11。(2)管外临时工作平台安装。下部钢管202和下部钢筋笼103吊装前，在下部钢管202站位平台挂点处沿钢管四周悬挂安装好临时工作平台。(3)管内可拆卸式工作平台安装。为便于安装钢管2内法兰螺栓11和钢筋笼1内法兰螺栓11，吊装下部钢管202前，预先在钢筋定位环板101上放置事先加工好的可拆卸槽钢式简易工作平台形成管内工作平台。(4)钢筋笼临时固定安装。上部钢管102吊装前，先将上部钢管102竖直地放置于空旷地面上，底部带好锁根，顶部设置好临时拉线10，并将4只临时固定钢销7插入上部钢管201顶部内法兰孔15中，再利用起重设备将上部钢筋笼102缓缓放入上部钢管201内并临时固定在钢销7上，并卡在滚轴601之间，上部钢筋笼102竖立吊放安装示意见图4，采用钢板地锚及拉杆13将上部钢管201进行固定。为不影响钢管内法兰螺栓11施工，禁止上部钢筋笼102完全放下，必须留出一定安装净空14高度d便于内法兰螺栓11安装，上部钢筋笼102与上部钢管201临时固定牢固后方可整体吊装，上部钢管201和上部钢筋笼102临时固定安装示意见图5。(5)管内爬梯设置。为方便管内人员上下作业，吊装上部钢管前，预先在上部钢筋笼102上口内法兰孔15上安装好8m长铝合金爬梯。(6)钢管内外法兰螺栓11临时固定。上部钢管201和上部钢筋笼102吊装前，先在管内将内法兰螺栓11临时固定于管内横向环板101和内法兰螺栓11孔之间。当上部钢管201和上部钢筋笼102整体成竖立状态时，将外法兰螺栓11临时固定于两层外法兰板之间。(7)上部钢管201和上部钢筋笼102吊装。上部钢管201和上部钢筋笼102组装成整体后，利用起重设备两点整体起吊。起吊前，为便于提放钢筋笼，事先在钢筋笼内部法兰孔15和起重设备吊钩之间上安装好2套调节系统(包括专用吊点螺栓、卸扣、钢丝绳套和链条葫芦)。之后，整体起吊钢管和钢筋笼，当钢管缓慢下落就位后，先安装紧固好钢管外法兰螺栓11，再安装紧固好钢管内法兰螺栓11。当上部钢管201顶部45度方向拉线设置好后，利用调节系统微微起吊钢筋笼，松开钢筋笼临时固定钢销7，再将上部钢筋笼102沿着钢管内导轨5缓慢下滑，见图6。当上部钢筋笼102法兰距离下部钢筋笼103法兰1.8m时，先在下部钢管202钢筋笼法兰螺栓11孔中插入四根2m长M48导向杆8，以便上下钢筋笼内法兰对接时法兰螺栓11孔能够对齐，M48导向杆8及其安装布置见图7。当上下钢筋笼内法兰精确定位后，穿好法兰螺栓11，带好法兰螺栓11螺帽12，拆除M48导向杆8和螺帽12，待上下法兰合拢后，拧紧钢筋内法兰螺栓11，完成上下钢筋笼连接安装作业，见图8、图9。当上下钢筋笼连接完毕后，管内作业人员拆除管内操作平台后即可离开，完成所有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特大型输电线路铁塔主管，其特征在于：包括若干段钢管和若干段钢筋笼，所述钢筋笼置于所述钢管内，所述若干段钢管之间通过法兰固定连接形成管状结构，所述若干段钢筋笼之间通过法兰固定连接形成管状结构，所述钢管内填充有自密实混凝土。

【技术特征摘要】
1.一种特大型输电线路铁塔主管，其特征在于：包括若干段钢管和若干段钢筋笼，所述钢筋笼置于所述钢管内，所述若干段钢管之间通过法兰固定连接形成管状结构，所述若干段钢筋笼之间通过法兰固定连接形成管状结构，所述钢管内填充有自密实混凝土。2.根据权利要求1所述的特大型输电线路铁塔主管，其特征在于：所述钢筋笼外壁上设有导轨，所述钢管内壁设有滑轨，所述导轨在所述滑轨上滑动实现钢筋笼在所述钢管内滑动。3.根据权利要求2所述的特大型输电线路铁塔主管，其特征在于：所述的导轨为焊接在钢筋笼外壁的角钢导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：马龙，邵丽东，鄢洪林，郭玉珠，戴如章，谢虎，周文灿，丁俊峰，
申请(专利权)人：江苏省送变电公司，国网江苏省电力公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32