一种有机废水处理设备制造技术

一种有机废水处理设备，包括流动反应器、过滤罐、脱水机和厌氧反应器，所述流动反应器包括水平放置的、呈长方体状的第一罐体，第一罐体左侧顶端设置有进料斗，第一罐体内布置有若干转轮，转轮下侧配合有锯齿板；所述第一罐体右端通过管道连接有过滤罐，过滤罐通过管道连接有脱水机，脱水机一端通过管道回流至进料斗内。本实用新型专利技术的有益效果是：有机负荷高：该套厌氧反应器的有机负荷是UASB有机负荷的2‑5倍，耐高负荷的废水，适合于处理各种有机废水，如垃圾废水；占地面积少：因该装置有机负荷比UASB高，高径比＞UASB高径比，因此处理同样规模的有机废水，所占的地面面积远远少于UASB厌氧反应器的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废水处理设备
本技术涉及废水处理
，具体涉及一种有机废水处理设备。
技术介绍
现代生活、生产排放的垃圾日益增多，垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，如不能及时处理或处理不当，就会污染环境，对人类的生存与健康造成严重威胁；同时，垃圾又被认为是最具开发潜力的、永不枯竭的资源。这既是对垃圾认识的深化，也是城市发展的必然要求。餐饮行业固体废弃物以富含有机物的餐厨垃圾为主，突出表现为含水率高，油脂、盐分含量高，易腐烂、发酵、发臭等特点。由于绝大多数城市没有出台集中处理餐厨垃圾的措施，城市泔水垃圾回收仍处于无序状态中。餐厨垃圾将在相当长的一段时间内成为中国最严重的公害之一，因此，科学合理、经济有效地处理垃圾已成为现代环境保护工作中一个刻不容缓的问题。垃圾中的固体垃圾经分离处理后产生大量难处理的高浓度有机废水，该废水可以经进一步处理后，制备沼气等得到资源化利用。因此设计一种厌氧消化反应器处理装置，以实现垃圾废水的资源化处理与综合利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供种一种有机废水处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机废水处理设备，包括流动反应器、过滤罐、脱水机和厌氧反应器，所述流动反应器包括水平放置的、呈长方体状的第一罐体，第一罐体左侧顶端设置有进料斗，第一罐体内布置有若干转轮，转轮下侧配合有锯齿板；所述第一罐体右端通过管道连接有过滤罐，过滤罐通过管道连接有脱水机，脱水机一端通过管道回流至进料斗内，脱水机另一端通过管道与水泵相连接，水泵通过管道与厌氧发生器相连接；所述厌氧发生器包括第二罐体，第二罐体内底部布置有布水管，布水管与水泵右端管道相连接，第二罐体内设置有污泥床区，污泥床区上侧布置有膨胀床区，膨胀床区上侧布置有三相分离器，三相分离器上侧设置有溢流堰，溢流堰左端通过管道与水泵左端相连接。作为本技术进一步的方案是：所述进料斗呈倒置圆台状。作为本技术再进一步的方案是：所述第一罐体的顶部开设有排气口。作为本技术再进一步的方案是：所述脱水机为滤袋式脱水机或旋转离心式脱水机。作为本技术再进一步的方案是：所述布水管上开设有若干开口朝下设置的布水孔。作为本技术再进一步的方案是：所述溢流堰上方设置有集气室，集气室内设置有集气管，集气管穿过第二罐体设置。本技术的有益效果是：1、有机负荷高：该套厌氧反应器的有机负荷是UASB有机负荷的2-5倍，耐高负荷的废水，适合于处理各种有机废水，如垃圾废水；2、占地面积少：因该装置有机负荷比UASB高，高径比＞UASB高径比，因此处理同样规模的有机废水，所占的地面面积远远少于UASB厌氧反应器的占地面积；3、运行稳定：该套厌氧反应器采用的是厌氧颗粒污泥，污泥的沉降速度大于污水的上升速度，因此厌氧反应器很少会跑泥，因此运行稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例，一种有机废水处理设备，包括流动反应器、过滤罐6、脱水机7和厌氧反应器，所述流动反应器包括水平放置的、呈长方体状的第一罐体1，第一罐体1左侧顶端设置有进料斗2，第一罐体1内布置有若干转轮4，转轮4下侧配合有锯齿板5；所述第一罐体1右端通过管道17连接有过滤罐6，过滤罐6通过管道17连接有脱水机7，脱水机7一端通过管道17回流至进料斗2内，脱水机7另一端通过管道17与水泵8相连接，待处理的有机垃圾从进料斗2进入流动反应器进行处理，处理产生的气体从排气口3排出，处理物通过转轮4与锯齿板5的联合作用进入到过渡罐6内，而后进入脱水机7进行脱水处理，脱水处理后产生废渣，进行安全填埋或其他安全处置；脱水处理后产生的水，一部分经水泵8回流到处理前，大部分进入厌氧消化反应器进行深度处理；水泵8通过管道与厌氧发生器相连接；所述厌氧发生器包括第二罐体9，第二罐体9内底部布置有布水管10，布水管10与水泵8右端管道相连接，第二罐体9内设置有污泥床区11，污泥床区11上侧布置有膨胀床区12，膨胀床区12上侧布置有三相分离器13，三相分离器13上侧设置有溢流堰14，溢流堰14左端通过管道17与水泵8左端相连接，厌氧消化反应器底部布设了污泥颗粒，待处理的废水通过布水管10进入第二罐体9内，然后依次通过污泥床区11、膨胀床区12，进行厌氧消化处理，然后进入三相分离器13，进行三相分离，处理好的水从溢流堰14流出，一部分回流到进水泵8前进行循环处理，一部分再处理或达标排放。所述进料斗2呈倒置圆台状。所述第一罐体1的顶部开设有排气口3。所述脱水机7为滤袋式脱水机或旋转离心式脱水机。所述布水管10上开设有若干开口朝下设置的布水孔。所述溢流堰14上方设置有集气室15，集气室15内设置有集气管16，集气管16穿过第二罐体9设置，气体进入集气室15收集后通过集气管16排出后进一步处理或作为沼气进行利用；污泥下沉，作为处理污泥持续使用，定期处理。本技术的工作原理是：待处理的有机垃圾从进料斗2进入流动反应器进行处理，处理产生的气体从排气口3排出，处理物通过转轮4与锯齿板5的联合作用进入到过渡罐6内，而后进入脱水机7进行脱水处理，脱水处理后产生废渣，进行安全填埋或其他安全处置；脱水处理后产生的水，一部分经水泵8回流到处理前，大部分进入厌氧消化反应器进行深度处理；厌氧消化反应器底部布设了污泥颗粒，待处理的废水通过布水管10进入第二罐体9内，然后依次通过污泥床区11、膨胀床区12，进行厌氧消化处理，然后进入三相分离器13，进行三相分离，处理好的水从溢流堰14流出，一部分回流到进水泵8前进行循环处理，一部分再处理或达标排放；气体进入集气室15收集后通过集气管16排出后进一步处理或作为沼气进行利用；污泥下沉，作为处理污泥持续使用，定期处理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废水处理设备，包括流动反应器、过滤罐、脱水机和厌氧反应器，其特征在于，所述流动反应器包括水平放置的、呈长方体状的第一罐体，第一罐体左侧顶端设置有进料斗，第一罐体内布置有若干转轮，转轮下侧配合有锯齿板；所述第一罐体右端通过管道连接有过滤罐，过滤罐通过管道连接有脱水机，脱水机一端通过管道回流至进料斗内，脱水机另一端通过管道与水泵相连接，水泵通过管道与厌氧发生器相连接；所述厌氧发生器包括第二罐体，第二罐体内底部布置有布水管，布水管与水泵右端管道相连接，第二罐体内设置有污泥床区，污泥床区上侧布置有膨胀床区，膨胀床区上侧布置有三相分离器，三相分离器上侧设置有溢流堰，溢流堰左端通过管道与水泵左端相连接。

【技术特征摘要】
1.一种有机废水处理设备，包括流动反应器、过滤罐、脱水机和厌氧反应器，其特征在于，所述流动反应器包括水平放置的、呈长方体状的第一罐体，第一罐体左侧顶端设置有进料斗，第一罐体内布置有若干转轮，转轮下侧配合有锯齿板；所述第一罐体右端通过管道连接有过滤罐，过滤罐通过管道连接有脱水机，脱水机一端通过管道回流至进料斗内，脱水机另一端通过管道与水泵相连接，水泵通过管道与厌氧发生器相连接；所述厌氧发生器包括第二罐体，第二罐体内底部布置有布水管，布水管与水泵右端管道相连接，第二罐体内设置有污泥床区，污泥床区上侧布置有膨胀床区，膨胀床区上侧布置有三相分离器，三相分离器上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：童家亮，
申请(专利权)人：童家亮，
类型：新型
国别省市：福建,35